專利名稱：一種鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦漿磁性檢測裝置及其控制方法，尤其是涉及一種鐵精礦管道運 輸在線檢測漿體磁性裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
在長距離鐵精礦漿體管道輸送工藝中，由于礦漿管道是密封狀態(tài)的，這就要求對 所輸送的漿體必須按照相關(guān)工藝要求，在管道中流動的漿體磁性的檢測就顯得那么重要， 一旦磁性高的礦漿進(jìn)入礦漿管道將會增加設(shè)備停車、礦漿管道的堵塞以及礦漿管道發(fā)生爆 管的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計了一種鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置及其控制方法，其解決 的技術(shù)問題是磁性高的礦漿進(jìn)入礦漿管道將會增加設(shè)備停車、礦漿管道的堵塞以及礦漿管 道發(fā)生爆管的風(fēng)險。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案一種鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置，包括磁性測量分析儀、礦漿管道以 及 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)控制系統(tǒng)，所述磁性測量分析儀 設(shè)置在所述礦漿管道內(nèi)部，所述磁性測量分析儀與所述SCADA控制系統(tǒng)信號連接。進(jìn)一步，所述磁性測量分析儀為高斯計磁性探測計。進(jìn)一步，所述磁性測量分析儀通過法蘭與所述礦漿管道外部的安裝支架連接。進(jìn)一步，還包括一供現(xiàn)場巡視的二次儀表，所述二次儀表與所述磁性測量分析儀 信號連接。進(jìn)一步，所述二次儀表下方設(shè)有儀表支架。一種鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置的控制方法，包括以下控制步驟當(dāng)鐵精礦的礦漿濃度位于8%以下時，所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝
置無需開啟；當(dāng)鐵精礦的礦漿濃度大于8%時，所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置開 啟，當(dāng)鐵精礦的自發(fā)磁矩達(dá)到預(yù)設(shè)值時，一旦在線連接的磁性測量分析儀報警，操作員通過 所述SCADA控制系統(tǒng)開啟循環(huán)管將不合格漿體送回消磁裝置進(jìn)行消磁處理，以控制長距離 管道輸送中鐵精礦漿體磁含量。該鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置具有以下有益效果本發(fā)明由于在礦漿管道上加裝磁性測量分析儀裝置，并接入SCADA控制系統(tǒng)進(jìn)行 顯示和控制，在漿體磁性達(dá)不到管道控制工藝要求時，需要對漿體循環(huán)返回到相關(guān)工藝進(jìn) 行脫磁，以達(dá)到輸送要求，從而保證鐵精礦輸送的效率和設(shè)備的安全使用。


圖1 本發(fā)明鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置部件連接圖；圖2 本發(fā)明鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置的工作測試數(shù)據(jù)及曲線圖。附圖標(biāo)記說明1-磁性測量分析儀；2-法蘭；3-安裝支架；4- 二次儀表；5-儀表支架；6-礦漿管 道；7-SCADA(Supervisory Control And DataAcquisition)控制系統(tǒng)。
具體實施例方式下面結(jié)合圖1和圖2，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明如圖1所示，一種鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置，包括磁性測量分析儀 1、礦漿管道6以及SCADA控制系統(tǒng)7，所述磁性測量分析儀1設(shè)置在所述礦漿管道6內(nèi)部， 所述磁性測量分析儀1與所述SCADA控制系統(tǒng)7信號連接。所述磁性測量分析儀1通過法 蘭2與所述礦漿管道6外部的安裝支架3連接。還包括一供現(xiàn)場巡視的二次儀表4，所述二 次儀表4與所述磁性測量分析儀1信號連接。所述二次儀表4下方還設(shè)有儀表支架5。所述磁性測量分析儀1為高斯計磁性探測計。在礦漿管道6上加裝磁性測量分析儀裝置1，并接入SCADA控制系統(tǒng)7進(jìn)行顯示和 控制，在漿體磁性達(dá)不到礦漿管道6的控制工藝要求時，需要對漿體循環(huán)返回到相關(guān)工藝 進(jìn)行脫磁，以達(dá)到輸送工藝要求。在上道工藝礦漿脫磁后，需要對脫磁礦漿進(jìn)行在線檢測是否達(dá)到要求，這就需要 在礦漿管道6內(nèi)部加裝磁性測量分析儀裝置1，實時檢測脫磁效果，一旦在線檢測儀報警， 操作員可以立即采取措施，通過循環(huán)管對不合格漿體送回相關(guān)工藝處理，以控制長距離管 道輸送漿體的工藝。工作原理如下當(dāng)鐵精礦的礦漿濃度位于8%以下時，所述鐵精礦管道運輸在線 檢測漿體磁性裝置無需開啟；當(dāng)鐵精礦的礦漿濃度大于8%時，所述鐵精礦管道運輸在線 檢測漿體磁性裝置開啟，當(dāng)鐵精礦的自發(fā)磁矩達(dá)到預(yù)設(shè)值時，一旦在線連接的磁性測量分 析儀報警，操作員通過所述SCADA控制系統(tǒng)開啟循環(huán)管將不合格漿體送回消磁裝置進(jìn)行消 磁處理，以控制長距離管道輸送中鐵精礦漿體磁含量。如圖2所示，例如第3#泵站、脫水站的礦樣為事故過程中的礦樣，事故后選廠礦 樣為選廠正常生產(chǎn)過程中的礦樣；脫水站8%濃度的礦樣由于濃度低，我們認(rèn)為主要成分 為泥漿，該樣不予考慮。磁性分析從圖2測試數(shù)據(jù)及曲線圖可以看出，在事故過程中的礦樣通過磁場激發(fā)后自發(fā)磁 矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于選廠事故后生產(chǎn)礦樣的自發(fā)磁矩，3#泵站礦樣的自發(fā)磁矩為選廠消磁后礦樣自 發(fā)磁矩的100倍。在剩磁方面，也表現(xiàn)類似的差異，3#泵站礦樣的剩磁為選廠事故后生產(chǎn)礦漿消磁 后礦樣的34. 7倍。磁性分析結(jié)論事故過程中的礦漿與正常生產(chǎn)過程中礦漿相比較，事故過程中的礦漿自發(fā)磁矩遠(yuǎn) 遠(yuǎn)高于事故后選廠生產(chǎn)礦漿的自發(fā)磁矩，在剩磁方面，也表現(xiàn)出類似的差異。事故礦漿由于剩磁較多，容易形成磁鉸鏈，使礦漿容易抱團(tuán)，礦漿表現(xiàn)為沿程阻力增大、容易沉降、流動性 降低。由上可以看出，對長距離管道輸送漿體的磁性檢測的重要性，特別是對脫磁后剩 磁的檢測監(jiān)控。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明 的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置，其特征在于包括磁性測量分析儀(1)、礦漿管道(6)以及SCADA控制系統(tǒng)(7)，所述磁性測量分析儀(1)設(shè)置在所述礦漿管道(6)內(nèi)部，所述磁性測量分析儀(1)與所述SCADA控制系統(tǒng)(7)信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置，其特征在于所述磁 性測量分析儀(1)為高斯計磁性探測計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置，其特征在于所 述磁性測量分析儀(1)通過法蘭(2)與所述礦漿管道(6)外部的安裝支架(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置，其特征在于還包括 一供現(xiàn)場巡視的二次儀表(4)，所述二次儀表(4)與所述磁性測量分析儀(1)信號連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置，其特征在于所述二 次儀表(4)下方設(shè)有儀表支架(5)。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置的控制方法，包括 以下控制步驟當(dāng)鐵精礦的礦漿濃度位于8%以下時，所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置無 需開啟；當(dāng)鐵精礦的礦漿濃度大于8%時，所述鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置開啟，當(dāng) 鐵精礦的自發(fā)磁矩達(dá)到預(yù)設(shè)值時，一旦在線連接的磁性測量分析儀報警，操作員通過所述 SCADA控制系統(tǒng)開啟循環(huán)管將不合格漿體送回消磁裝置進(jìn)行消磁處理，以控制長距離管道 輸送中鐵精礦漿體磁含量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵精礦管道運輸在線檢測漿體磁性裝置，包括磁性測量分析儀、礦漿管道以及SCADA控制系統(tǒng)，所述磁性測量分析儀設(shè)置在所述礦漿管道內(nèi)部，所述磁性測量分析儀與所述SCADA控制系統(tǒng)信號連接。本發(fā)明由于在礦漿管道上加裝磁性測量分析儀裝置，并接入SCADA控制系統(tǒng)進(jìn)行顯示和控制，在漿體磁性達(dá)不到管道控制工藝要求時，需要對漿體循環(huán)返回到相關(guān)工藝進(jìn)行脫磁，以達(dá)到輸送要求，從而保證鐵精礦輸送的效率和設(shè)備的安全使用。
文檔編號G01R33/12GK101881377SQ20101021127
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉紅坤, 周傳奇, 夏華, 太江林, 安建, 張濤, 拔海波, 普光躍, 李金航, 王健, 王學(xué)勇, 陳庚, 顧樹林, 黃朝兵 申請人:云南大紅山管道有限公司