專利名稱：一種分流式煤氣流量測量裝置及其測量方法
一種分流式煤氣流量測量裝置及其測量方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煤氣流量測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分流式煤氣流量測量裝置及其 測量方法。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的煤氣流量測量方法是直接采用氣體流量計進行測量，但是由于煤氣中 常含有一定量的水，特別是采用氣化采煤工藝所生產(chǎn)的煤氣中，還含有一些固體顆粒和焦 油，這些液體和固體雜質(zhì)會干擾流量計的正常工作，造成常規(guī)流量計的測量誤差急劇增大， 甚至根本無法工作。為了解決這一問題，一般的做法是采用分離凈化法，即首先采用一種分 離設(shè)備或凈化設(shè)備將煤氣中的液體和固體雜質(zhì)分離掉，然后再用單相流量計測量煤氣的流 量，這種方法的優(yōu)點是工作可靠性高，但最大的缺點是設(shè)備龐大，造價高，自動化程度低，測 量的實時性也較差，同時阻力損失也比較大。這些缺點嚴(yán)重限制了它在工程上的廣泛應(yīng)用， 尤其是隨著煤氣管道直徑的增大，這些缺點就更加突出。中國專利申請CN200610053761.9 和CN200610053762. 3公開了一種管道氣體外引式采樣測量方法，試圖通過外引采樣氣流 的方法避免氣體中的雜質(zhì)對測量儀表的影響。但是該方法缺乏有效去除雜質(zhì)的裝置和方 法，如將其應(yīng)用于煤氣測量，煤氣中的雜質(zhì)會很快堵塞取樣管的取樣口，使測量失效。同時 由于在管道上缺少節(jié)流裝置，造成進入取樣管的氣體流量大小存在一定的隨機性，這會降 低總流量的計算精確性，故該方法不適合于測量煤氣。因此如何采用一種簡單的裝置和方 法去除雜質(zhì)的影響，精確測量煤氣中的干煤氣流量是當(dāng)前工程上迫切需要解決的一個問 題。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種分流式煤氣流量 測量裝置及其測量方法，大幅度縮小測量裝置的體積，簡化分離方法，改善測量的實時性和 提高自動化程度，并且提高測量精度，便于在工程上廣泛應(yīng)用。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種分流式煤氣流量測量裝置，包括氣體流量計13，還包括水平管道1，在水平管 道1的頂部側(cè)面和底部側(cè)面分別設(shè)置集氣箱7和集液箱2，且集氣箱7的底部和水平管道 1的頂部之間通過上部多孔壁8相導(dǎo)通，集液箱2的頂部和水平管道1的底部之間通過下 部多孔壁3相導(dǎo)通，另外在水平管道的頂部側(cè)面和底部側(cè)面還分別設(shè)置上部拱門狀倒U形 管10和下部倒拱門狀U形管4，該上部拱門狀倒U形管10的一端和集氣箱7相導(dǎo)通，而其 另一端和水平管道1的頂部相導(dǎo)通，該下部倒拱門狀U形管4的一端和集液箱2相導(dǎo)通，而 其另一端和水平管道1的底部相導(dǎo)通，上部拱門狀倒U形管10安裝有煤氣取樣裝置11、壓 力變送器12、所述的氣體流量計13和溫度變送器14，且壓力變送器12、所述的氣體流量計 13和溫度變送器14的輸出接口和計算機對應(yīng)的輸入接口相連接，所述的計算機中含有煤 氣流量導(dǎo)出模塊20，下部倒拱門狀U形管4的左半部分安裝有左閥門5，下部倒拱門狀U形管4的右半部分安裝有右閥門6，下部倒拱門狀U形管4的底部安裝有排污閥17。
所述的下部多孔壁3的孔為在下部多孔壁3上均勻分布的貫穿孔，該貫穿孔的孔 徑為水平管道1的內(nèi)徑的二十分之一以下。
所述的上部多孔壁8的孔為在上部多孔壁8上均勻分布的貫穿孔或割縫，該貫穿 孔的孔徑或割縫的寬度為水平管道1的內(nèi)徑的百分之一以下但不小于2毫米。
所述的水平管道1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有節(jié)流元件15，所述的節(jié)流元件15為圓缺孔板或 楔形節(jié)流件。
所述的集氣箱7的內(nèi)部設(shè)置有均氣板9。
所述的均氣板9為帶有均勻分布的貫穿孔的板，每個貫穿孔直徑為4-5毫米，貫穿 孔在均氣板9上的開孔率為0. 4-0. 5。
所述的下部倒拱門狀U形管4的右半部分還安裝有排液閥16，排液閥16位于右閥 門6的下方，且排液閥16的出口和外部回收系統(tǒng)導(dǎo)通。
上述的分流式煤氣流量測量裝置的測量方法是首先將所述的分流式煤氣流量測 量裝置連接到煤氣管道上，讓煤氣流過該測量裝置的水平管道1，在重力作用下將煤氣內(nèi)的 液體和固體雜質(zhì)沉積到水平管道1的底部，通過下部多孔壁3進入集液箱2中，然后打開左 閥門5和右閥門6，讓該液體和固體雜質(zhì)進入倒拱門狀U形管4，由此在水平管道1中得到 初步凈化的煤氣，這樣一部分初步凈化的煤氣會通過上部多孔壁8進一步凈化后進入集氣 箱7，直至進入上部拱門狀倒U形管10，然后經(jīng)壓力變送器12、氣體流量計13和溫度變送器 14獲取對應(yīng)的測量信號后返回水平管道1中，隨即將這些測量信號傳輸?shù)接嬎銠C內(nèi)的煤氣 流量導(dǎo)出模塊20，且通過倒拱門狀U形管10上的煤氣取樣裝置11抽取煤氣樣品，獲取煤氣 的成分和殘余液體含量數(shù)值，并將這些結(jié)果也錄入計算機內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊20，煤氣 流量導(dǎo)出模塊20根據(jù)獲得的測量信號、煤氣的成分和殘余液體含量數(shù)值先導(dǎo)出煤氣的密 度和含液率，從而確定出流過氣體流量計13的初步凈化的煤氣中的干煤氣流量，該干煤氣 流量為分流量，分流量與煤氣總流量之間存在比例關(guān)系，根據(jù)該比例關(guān)系和分流量值，就得 到了干煤氣總流量，另外根據(jù)設(shè)定的時間間隔關(guān)閉左閥門5和右閥門6后打開排污閥17疏 通倒拱門狀U形管4。
所述的下部倒拱門狀U形管4的右半部分還安裝排液閥16的分流式煤氣總流量 測量裝置的測量方法首先將所述的分流式煤氣流量測量裝置連接到煤氣管道上，讓煤氣 流過該測量裝置的水平管道1，在重力作用下將煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)沉積到水平管道 1的底部，通過下部多孔壁3進入集液箱2中，然后打開左閥門5和排液閥16，讓該液體和 固體雜質(zhì)進入倒拱門狀U形管4，并且通過排液閥16將液體送入外部回收系統(tǒng)中，由此在 水平管道1中得到初步凈化的煤氣，這樣一部分初步凈化的煤氣會通過上部多孔壁8進一 步凈化后進入集氣箱7，直至進入上部拱門狀倒U形管10，然后經(jīng)壓力變送器12、氣體流量 計13和溫度變送器14獲取對應(yīng)的測量信號后返回水平管道1中，隨即將這些測量信號傳 輸?shù)接嬎銠C內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊20，且通過倒拱門狀U形管4上的煤氣取樣裝置11抽取 煤氣樣品，獲取煤氣的成分和殘余液體含量數(shù)值，并將這些結(jié)果也錄入計算機內(nèi)的煤氣流 量導(dǎo)出模塊20，煤氣流量導(dǎo)出模塊20根據(jù)獲得的測量信號、煤氣的成分和殘余液體含量數(shù) 值先導(dǎo)出煤氣的密度和含液率，從而確定出流過氣體流量計13的初步凈化的煤氣中的干 煤氣流量，該干煤氣流量為分流量，分流量與煤氣總流量之間存在比例關(guān)系，根據(jù)該比例關(guān)系和分流量值，就得到了煤氣總流量，另外根據(jù)設(shè)定的時間間隔關(guān)閉左閥門5和右閥門6后 打開排污閥17疏通倒拱門狀U形管4。
本發(fā)明的分流式煤氣流量測量裝置及其測量方法，主要由水平管道1、集液箱2、 集氣箱7、壓力變送器12、氣體流量計13、溫度變送器14和計算機組成，當(dāng)煤氣流過水平管 道1時，由于重力的作用會產(chǎn)生自然分離現(xiàn)象，煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)會向管道底部沉 積，而干煤氣氣體會向水平管道1上部聚集，直至到上部拱門狀倒U形管10，并通過壓力變 送器12、氣體流量計13和溫度變.送器14獲取對應(yīng)的測量信號后返回水平管道1中，隨即 將這些測量信號傳輸?shù)接嬎銠C內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊20，最終得到煤氣總流量。另外通過 下部多孔壁3將煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)收集到集液箱2內(nèi)，并經(jīng)由排液閥16排入回收系 統(tǒng)，或經(jīng)過閥6返回管道1中。通過本發(fā)明可以實現(xiàn)大幅度縮小測量裝置的體積，簡化分離 方法，改善測量的實時性和提高自動化程度，并且提高測量精度，便于在工程上廣泛應(yīng)用。


附圖是本發(fā)明的分流式煤氣流量測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭標(biāo)示!==> 表示對應(yīng)的煤氣的流動方向。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。
如附圖所示，分流式煤氣流量測量裝置，包括氣體流量計13，還包括水平管道1， 在水平管道1的項部側(cè)面和底部側(cè)面分別設(shè)置集氣箱7和集液箱2，且集氣箱7的底部和水 平管道1的項部之間通過上部多孔壁8相導(dǎo)通，集液箱2的頂部和水平管道1的底部之間通 過下部多孔壁3相導(dǎo)通，另外在水平管道的頂部側(cè)面和底部側(cè)面還分別設(shè)置上部拱門狀倒 U形管10和下部倒拱門狀U形管4，該上部拱門狀倒U形管10的一端和集氣箱7相導(dǎo)通，而 其另一端和水平管道1的頂部相導(dǎo)通，該下部倒拱門狀U形管4的一端和集液箱2相導(dǎo)通， 而其另一端和水平管道1的底部相導(dǎo)通，上部拱門狀倒U形管10安裝有煤氣取樣裝置11、 壓力變送器12、所述的氣體流量計13和溫度變送器14，且壓力變送器12、所述的氣體流量 計13和溫度變送器14的輸出接口和計算機對應(yīng)的輸入接口相連接，所述的計算機中含有 煤氣流量導(dǎo)出模塊20，下部倒拱門狀U形管4的左半部分安裝有左閥門5，下部倒拱門狀U 形管4的右半部分安裝有右閥門6，下部倒拱門狀U形管4的底部安裝有排污閥17。所述 的下部多孔壁3的孔為在下部多孔壁3上均勻分布的貫穿孔，該貫穿孔的孔徑為水平管道 1的內(nèi)徑的二十分之一以下。所述的上部多孔壁8的孔為在上部多孔壁8上均勻分布的貫 穿孔或割縫，該貫穿孔的孔徑或割縫的寬度為水平管道1的內(nèi)徑的百分之一以下但不小于 2毫米。所述的水平管道1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有節(jié)流元件15，所述的節(jié)流元件15為圓缺孔板或 楔形節(jié)流件。所述的集氣箱7的內(nèi)部設(shè)置有均氣板9。所述的均氣板9為帶有均勻分布的 貫穿孔的板，每個貫穿孔直徑為4-5毫米，貫穿孔在均氣板9上的開孔率為0. 4-0. 5。所述 的下部倒拱門狀U形管4的右半部分還安裝有排液閥16，排液閥16位于右閥門6的下方， 且排液閥16的出口和外部回收系統(tǒng)導(dǎo)通。
該分流式煤氣流量測量裝置的測量方法首先將所述的分流式煤氣流量測量裝置 連接到煤氣管道上，讓煤氣流過該測量裝置的水平管道1，在重力作用下將煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)沉積到水平管道1的底部，通過下部多孔壁3進入集液箱2中，然后打開左閥門5 和排液閥16，讓該液體和固體雜質(zhì)進入倒拱門狀U形管4，并且通過排液閥16送入外部回 收系統(tǒng)中，由此在水平管道1中得到初步凈化的煤氣，這樣一部分初步凈化的煤氣會流過 上部多孔壁8進一步凈化后進入集氣箱7，直至進入上部拱門狀倒U形管10，然后經(jīng)壓力變 送器12、氣體流量計13和溫度變送器14獲取對應(yīng)的測量信號后返回水平管道1中，隨即將 這些測量信號傳輸?shù)接嬎銠C內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊20，且通過倒拱門狀U形管4上的煤氣 取樣裝置11抽取煤氣樣品，獲取煤氣的成分和殘余液體含量數(shù)值，并將這些結(jié)果也錄入計 算機內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊20，煤氣流量導(dǎo)出模塊20根據(jù)獲得的測量信號、煤氣的成分和 殘余液體含量數(shù)值先導(dǎo)出煤氣的密度和含液率，從而確定出流過氣體流量計13的初步凈 化的煤氣中的干煤氣流量，該干煤氣流量為分流量，該分流量和煤氣總流量之間始終成比 例關(guān)系，根據(jù)該比例關(guān)系和分流量就得到了干煤氣總流量，另外根據(jù)設(shè)定的時間間隔關(guān)閉 左閥門5和右閥門6后打開排污閥17疏通倒拱門狀U形管4。
本發(fā)明的分流式煤氣流量測量裝置及其測量方法，主要由水平管道1、集液箱2、 集氣箱7、壓力變送器12、氣體流量計13、溫度變送器14和計算機組成，當(dāng)煤氣流過水平管 道1時，由于重力的作用會產(chǎn)生自然分離現(xiàn)象，煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)會向管道底部沉 積，而干煤氣氣體會向水平管道1上部聚集，直至到上部拱門狀倒U形管10，并通過壓力變 送器12、氣體流量計13和溫度變送器14獲取對應(yīng)的測量信號后返回水平管道1中，隨即將 這些測量信號傳輸?shù)接嬎銠C內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊20，最終得到煤氣總流量。另外通過下 部多孔壁3將煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)收集到集液箱2內(nèi)，根據(jù)設(shè)定的時間間隔關(guān)閉左閥 門5和右閥門6后打開排污閥17疏通倒拱門狀U形管4。通過本發(fā)明可以實現(xiàn)大幅度縮小 了測量裝置的體積，簡化分離方法，改善測量的實時性和提高了自動化程度，并且提高了測 量精度，便于在工程上廣泛應(yīng)用。而所述的下部多孔壁3的孔為在下部多孔壁3上均勻分 布的貫穿孔，該貫穿孔的孔徑為水平管道1的內(nèi)徑的二十分之一以下，這樣的結(jié)構(gòu)能夠達(dá) 到更好的將煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)排除的效果。所述的上部多孔壁8的孔為在上部多孔 壁8上均勻分布的貫穿孔或割縫，該貫穿孔的孔徑或割縫的寬度為水平管道1的內(nèi)徑的百 分之一以下但不小于2毫米，這樣的結(jié)構(gòu)能夠進一步凈化煤氣，又不易堵塞多孔壁8。所述 的水平管道1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有節(jié)流元件15，所述的節(jié)流元件15為圓缺孔板或楔形節(jié)流件， 這樣的結(jié)構(gòu)能夠保證產(chǎn)生一定的壓差，平衡分流體在上部拱門狀倒U形管10及氣體流量計 13上的阻力損失，保證分流系數(shù)的穩(wěn)定且可以避免雜質(zhì)在節(jié)流元件15附近積累。所述的集 氣箱7的內(nèi)部設(shè)置有均氣板9，且所述的均氣板9為帶有均勻分布的貫穿孔的板，每個貫穿 孔直徑為4-5毫米，貫穿孔在均氣板9上的開孔率為0. 4-0. 5，另外還包括所述的下部倒拱 門狀U形管4的右半部分還安裝有排液閥16，排液閥16位于右閥門6的下方，且排液閥16 的出口和外部回收系統(tǒng)導(dǎo)通，這樣的結(jié)構(gòu)能更有效的阻擋氣體中帶有液滴進入集氣箱7。
權(quán)利要求
1.一種分流式煤氣流量測量裝置，包括氣體流量計(13)，其特征在于還包括水平管 道(1)，在水平管道(1)的頂部側(cè)面和底部側(cè)面分別設(shè)置集氣箱(7)和集液箱0)，且集氣 箱(7)的底部和水平管道⑴的頂部之間通過上部多孔壁⑶相導(dǎo)通，集液箱(2)的頂部 和水平管道(1)的底部之間通過下部多孔壁C3)相導(dǎo)通，另外在水平管道的頂部側(cè)面和底 部側(cè)面還分別設(shè)置上部拱門狀倒U形管(10)和下部倒拱門狀U形管G)，該上部拱門狀倒 U形管(10)的一端和集氣箱(7)相導(dǎo)通，而其另一端和水平管道(1)的頂部相導(dǎo)通，該下部 倒拱門狀U形管的一端和集液箱( 相導(dǎo)通，而其另一端和水平管道(1)的底部相導(dǎo) 通，上部拱門狀倒U形管(10)安裝有煤氣取樣裝置(11)、壓力變送器(12)、所述的氣體流 量計(1 和溫度變送器(14)，且壓力變送器(12)、所述的氣體流量計(1 和溫度變送器 (14)的輸出接口和計算機對應(yīng)的輸入接口相連接，所述的計算機中含有煤氣流量導(dǎo)出模塊 (20)，下部倒拱門狀U形管的左半部分安裝有左閥門(5)，下部倒拱門狀U形管的 右半部分安裝有右閥門(6)，下部倒拱門狀U形管的底部安裝有排污閥(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式煤氣流量測量裝置，其特征在于所述的下部多孔壁 (3)的孔為在下部多孔壁(3)上均勻分布的貫穿孔，該貫穿孔的孔徑為水平管道(1)的內(nèi)徑 的二十分之一以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分流式煤氣流量測量裝置，其特征在于所述的上部多 孔壁(8)的孔為在上部多孔壁(8)上均勻分布的貫穿孔或割縫，該貫穿孔的孔徑或割縫的 寬度為水平管道(1)的內(nèi)徑的百分之一以下但不小于2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分流式煤氣流量測量裝置，其特征在于所述的水平管 道(1)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有節(jié)流元件(15)，所述的節(jié)流元件(1 為圓缺孔板或楔形節(jié)流件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分流式煤氣流量測量裝置，其特征在于所述的集氣箱 (7)的內(nèi)部設(shè)置有均氣板(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分流式煤氣流量測量裝置，其特征在于所述的均氣板(9) 為帶有均勻分布的貫穿孔的板，每個貫穿孔直徑為4-5毫米，貫穿孔在均氣板(9)上的開孔 率為 0. 4-0. 5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分流式煤氣流量測量裝置，其特征在于所述的下部倒 拱門狀U形管(4)的右半部分還安裝有排液閥(16)，排液閥(16)位于右閥門(6)的下方， 且排液閥(16)的出口和外部回收系統(tǒng)導(dǎo)通。
8.一種采用權(quán)利要求1所述的分流式煤氣流量測量裝置的測量方法首先將所述的分 流式煤氣流量測量裝置連接到煤氣管道上，讓煤氣流過該測量裝置的水平管道(1)，在重力 作用下將煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)沉積到水平管道(1)的底部，通過下部多孔壁C3)進入 集液箱O)中，然后打開左閥門( 和右閥門(6)，讓該液體和固體雜質(zhì)進入倒拱門狀U形 管G)，由此在水平管道(1)中得到初步凈化的煤氣，這樣一部分初步凈化的煤氣會通過上 部多孔壁(8)進一步凈化后進入集氣箱(7)，直至進入上部拱門狀倒U形管(10)，然后經(jīng)壓 力變送器(12)、氣體流量計(1 和溫度變送器(14)獲取對應(yīng)的測量信號后返回水平管道 ⑴中，隨即將這些測量信號傳輸?shù)接嬎銠C內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊00)，且通過倒拱門狀U 形管(4)上的煤氣取樣裝置(11)抽取煤氣樣品，獲取煤氣的成分和殘余液體含量數(shù)值，并 將這些結(jié)果也錄入計算機內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊(20)，煤氣流量導(dǎo)出模塊00)根據(jù)獲得 的測量信號、煤氣的成分和殘余液體含量數(shù)值先導(dǎo)出煤氣的密度和含液率，從而確定出流過氣體流量計(1 的初步凈化的煤氣中的干煤氣流量，該分流量和煤氣總流量之間始終 成比例關(guān)系，根據(jù)該比例關(guān)系和分流量就得到了干煤氣總流量，另外根據(jù)設(shè)定的時間間隔 關(guān)閉左閥門5和右閥門6后打開排污閥17疏通倒拱門狀U形管4。
9. 一種采用權(quán)利要求7所述的分流式煤氣流量測量裝置的測量方法首先將所述的分 流式煤氣流量測量裝置連接到煤氣管道上，讓煤氣流過該測量裝置的水平管道(1)，在重力 作用下將煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)沉積到水平管道(1)的底部，通過下部多孔壁C3)進入 集液箱( 中，然后打開左閥門( 和排液閥(16)，讓該液體和固體雜質(zhì)進入倒拱門狀U形 管G)，并且通過排液閥(16)將液體和固體雜質(zhì)送入外部回收系統(tǒng)中，由此在水平管道(1) 中得到初步凈化的煤氣，這樣一部分初步凈化的煤氣會通過上部多孔壁(8)進一步凈化后 進入集氣箱(7)，直至進入上部拱門狀倒U形管(10)，然后經(jīng)壓力變送器(12)、氣體流量計 (13)和溫度變送器(14)獲取對應(yīng)的測量信號后返回水平管道⑴中，隨即將這些測量信 號傳輸?shù)接嬎銠C內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊(20)，且通過倒拱門狀U形管(4)上的煤氣取樣裝 置(11)抽取煤氣樣品，獲取煤氣的成分和殘余液體含量數(shù)值，并將這些結(jié)果也錄入計算機 內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊(20)，煤氣流量導(dǎo)出模塊00)根據(jù)獲得的測量信號、煤氣的成分和 殘余液體含量數(shù)值先導(dǎo)出煤氣的密度和含液率，從而確定出流過氣體流量計(1 的初步 凈化的煤氣中的干煤氣流量，該干煤氣流量為分流量，該分流量和煤氣總流量之間始終成 比例關(guān)系，根據(jù)該比例關(guān)系和分流量就得到了煤氣總流量，另外根據(jù)設(shè)定的時間間隔關(guān)閉 左閥門5和右閥門6后打開排污閥17疏通倒拱門狀U形管4。
全文摘要
一種分流式煤氣流量測量裝置及其測量方法，主要由水平管道、集液箱、集氣箱、壓力變送器、氣體流量計、溫度變送器和計算機組成，當(dāng)煤氣流過水平管道時，由于重力的作用會產(chǎn)生自然分離現(xiàn)象，煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)會向管道底部沉積，而干煤氣氣體會向水平管道上部聚集，其中一部分煤氣經(jīng)進一步凈化后進入分流測量回路，獲取對應(yīng)的測量信號后返回水平管道中，隨即將這些測量信號傳輸?shù)接嬎銠C內(nèi)的煤氣流量導(dǎo)出模塊，最終得到干煤氣總流量。另外通過下部多孔壁將煤氣內(nèi)的液體和固體雜質(zhì)收集到集液箱內(nèi)，并經(jīng)由排液閥排入回收系統(tǒng)；通過本發(fā)明可以實現(xiàn)大幅度縮小測量裝置的體積，簡化分離方法，改善測量的實時性和提高自動化程度，并且提高測量精度，便于在工程上廣泛應(yīng)用。
文檔編號G01F1/34GK102032930SQ20101050959
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者王棟 申請人:西安交通大學(xué)