專(zhuān)利名稱：磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁脈沖成形技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
磁脈沖技術(shù)屬于高能率特種加工技術(shù)，適用于板材、管材的成形和校形，對(duì)于某些具有特殊要求的零件，磁脈沖技術(shù)是唯一的選擇，可以完成其它方法無(wú)法完成或很難完成的加工，因此，它是一項(xiàng)很有發(fā)展前景的先進(jìn)加工技術(shù)。感應(yīng)器是磁脈沖技術(shù)的重要組成部分，感應(yīng)器的制造技術(shù)是磁脈沖技術(shù)的關(guān)鍵和核心技術(shù)，感應(yīng)器技術(shù)能力和制造水平直接影響著電磁脈沖技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步、推廣應(yīng)用。感應(yīng)器具有如下特點(diǎn)(1) 一個(gè)零件需要一套感應(yīng)器；(2)成形過(guò)程中，需要承受巨大的沖擊力和數(shù)萬(wàn)安培的電流，強(qiáng)度要求高；(3)設(shè)計(jì)、制造工藝復(fù)雜；(4)感應(yīng)器為非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。由于感應(yīng)器在加工過(guò)程中，受到電磁力、溫度、大電流的作用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)極易發(fā)生破壞。因此，感應(yīng)器使用壽命的長(zhǎng)短決定了產(chǎn)品加工的成本高低，而如何檢測(cè)感應(yīng)器的壽命，目前尚未有一種裝置能夠?qū)崿F(xiàn)，一般只能通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)。如完全按實(shí)際工況檢測(cè)， 試驗(yàn)成本將大幅增加，浪費(fèi)巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種可以簡(jiǎn)單、方便、低成本地檢測(cè)感應(yīng)器的使用壽命的磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法。本發(fā)明一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，步驟依次如下(1)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中感應(yīng)器輸入端連接到磁脈沖設(shè)備輸出端，選取平板形毛坯作為試件，用實(shí)際試驗(yàn)裝置對(duì)其進(jìn)行成形試驗(yàn)，在磁脈沖設(shè)備上設(shè)定試件成形所需的放電能量E;(2)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中定位塊和模具拆下，分別用橡膠墊和撐板替換，同時(shí)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中已經(jīng)成形的試件用新的未成形的相同試件替換，將其裝配成等效試驗(yàn)裝置；(3)用磁脈沖設(shè)備每隔t秒對(duì)等效試驗(yàn)裝置按放電能量E進(jìn)行一次放電，N次為一個(gè)周期，用計(jì)數(shù)器記錄放電次數(shù)；(4)對(duì)等效試驗(yàn)裝置完成一個(gè)周期N次放電后，將等效試驗(yàn)裝置拆卸，檢查試件、 感應(yīng)器和螺栓表面形貌是否有異常；(5)若有異常，對(duì)相應(yīng)異常部件進(jìn)行更換或調(diào)整；若無(wú)異常，將等效試驗(yàn)裝置重新裝配好；累計(jì)對(duì)其進(jìn)行M個(gè)周期放電，累計(jì)完成M*N次放電；(6)將等效試驗(yàn)裝置中橡膠墊和撐板分別用定位塊和模具替換，同時(shí)將試件更換成新的，將其裝配成實(shí)際試驗(yàn)裝置，用實(shí)際試驗(yàn)裝置再次對(duì)η個(gè)新的未成形試件進(jìn)行成形試驗(yàn)，檢驗(yàn)感應(yīng)器的實(shí)際成形效果；(7)若感應(yīng)器有異常，則試驗(yàn)終止，感應(yīng)器壽命即為累計(jì)試驗(yàn)次數(shù)M*N+n;若感應(yīng)器無(wú)異常，則重復(fù)m次步驟O)到步驟(6)，直至感應(yīng)器發(fā)生破壞，此時(shí)感應(yīng)器壽命為 (M*N+n)*m。所述步驟(3)中t彡10秒。所述步驟(3)中20彡N彡5。所述步驟(5)中10彡M彡5。所述步驟(6)中5彡η彡2。所述步驟O)中橡膠墊為30mm厚或者多層累計(jì)30mm厚。所述步驟O)中橡膠墊的邵氏硬度在30-50度之間。所述步驟O)中撐板材料為普通Q235鋼板或者鋁合金。所述步驟(2)中撐板厚度為20_30mm。本發(fā)明所取得的效果是本發(fā)明可以簡(jiǎn)單、方便、低成本地檢測(cè)感應(yīng)器的使用壽命；(1)由于采用了撐板來(lái)替代模具，在試件不發(fā)生變形的情況下，實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)器的壽命檢測(cè)，節(jié)省了試驗(yàn)成本；(2) 由于采用了橡膠墊，使作用力得到了緩沖，起到保護(hù)螺栓避免受到剛性破壞，以使壽命試驗(yàn)順利完成。


圖1為本發(fā)明磁脈沖成形感應(yīng)器壽命等效試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明磁脈沖成形感應(yīng)器壽命實(shí)際試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3為成形后的試件示意圖；圖中1、壓板；2、橡膠墊；3、撐板；4、試件；5、感應(yīng)器；6、支架；7、墊板；8、螺栓；9、 定位塊；10、模具。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示磁脈沖成形感應(yīng)器壽命等效試驗(yàn)裝置各組成部件及作用壓板1充當(dāng)墊片，起到壓橡膠墊2的作用，可用普通Q235鋼板，8-10mm厚即可；橡膠墊2為30mm厚或者多層累計(jì)30mm厚均可，邵氏硬度在30-50度之間；撐板3起到支撐作用，阻止試件4變形，材料可用普通Q235鋼板或者鋁合金，厚度在20-30mm即可；試件4為平板形毛坯，具體可根據(jù)實(shí)際需求確定；支架6具有承力功能，由普通Q235鋼板構(gòu)成；墊板7為普通Q235鋼板；螺栓8和螺母的材料和直徑根據(jù)試件4成形所需的放電能量E確定。裝配順序?yàn)閷⒅Ъ?固定在磁脈沖設(shè)備的工作臺(tái)上，將感應(yīng)器5裝在支架6上， 依次裝入試件4、撐板3、橡膠墊2、壓板1，最后用螺栓8插入支架6及其它部件的孔中，用墊板7和螺母將所有部件連接。如圖2所示磁脈沖成形感應(yīng)器壽命實(shí)際試驗(yàn)裝置與磁脈沖成形感應(yīng)器壽命等效試驗(yàn)裝置的區(qū)別在于更換了橡膠墊2和撐板3，橡膠墊2用定位塊9替代，撐板3用模具10 替代；模具10用于將未成形的試件4成形，定位塊9起到定位作用。
使用上述裝置進(jìn)行磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法的步驟依次如下(1)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中感應(yīng)器5輸入端連接到磁脈沖設(shè)備輸出端，選取平板形毛坯作為試件4，用實(shí)際試驗(yàn)裝置對(duì)其進(jìn)行成形試驗(yàn)，在磁脈沖設(shè)備上設(shè)定試件4成形所需的放電能量E ；(2)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中定位塊9和模具10拆下，分別用橡膠墊2和撐板3替換，同時(shí)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中已經(jīng)成形的試件4用新的未成形的相同試件4替換，將其裝配成等效試驗(yàn)裝置；(3)用磁脈沖設(shè)備每隔t (t ^ 10)秒秒對(duì)等效試驗(yàn)裝置按放電能量E進(jìn)行一次放電，N(20彡N彡5)次為一個(gè)周期，用計(jì)數(shù)器記錄放電次數(shù)；(4)對(duì)等效試驗(yàn)裝置完成一個(gè)周期N次放電后，將等效試驗(yàn)裝置拆卸，檢查試件4、 感應(yīng)器5和螺栓8表面形貌是否有異常；(5)若有異常，對(duì)相應(yīng)異常部件進(jìn)行更換或調(diào)整；若無(wú)異常，將等效試驗(yàn)裝置重新裝配好；累計(jì)對(duì)其進(jìn)行M(10個(gè)周期放電，累計(jì)完成M*N次放電；(6)將等效試驗(yàn)裝置中橡膠墊2和撐板3分別用定位塊9和模具10替換，同時(shí)將試件4更換成新的，將其裝配成實(shí)際試驗(yàn)裝置，用實(shí)際試驗(yàn)裝置再次對(duì)η (5 > η >幻個(gè)新的未成形試件4進(jìn)行成形試驗(yàn)，檢驗(yàn)感應(yīng)器5的實(shí)際成形效果；(7)若感應(yīng)器5有異常，則試驗(yàn)終止，感應(yīng)器壽命即為累計(jì)試驗(yàn)次數(shù)Μ*Ν+η ；若感應(yīng)器5無(wú)異常，則重復(fù)m次步驟( 到步驟(6)，直至感應(yīng)器5發(fā)生破壞，此時(shí)感應(yīng)器5壽命為 (M*N+n)*m。當(dāng)采用翻邊孔成形模具10，成形后翻邊孔直徑為100mm、200X200試件4作試驗(yàn)時(shí)，上述方法中各個(gè)參數(shù)值為n = 2，m = 7，M = 10，N = 10，則以該試件4為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，感應(yīng)器壽命為(M*N+n)*m = 714次。此裝置適用于成形平板形毛坯的感應(yīng)器壽命試驗(yàn)。使用本實(shí)驗(yàn)裝置能夠模擬真實(shí)生產(chǎn)情況，既完成了感應(yīng)器壽命檢測(cè)與考核，又節(jié)省了時(shí)間和材料費(fèi)用。
權(quán)利要求
1.一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于步驟依次如下(1)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中感應(yīng)器( 輸入端連接到磁脈沖設(shè)備輸出端，選取平板形毛坯作為試件G)，用實(shí)際試驗(yàn)裝置對(duì)其進(jìn)行成形試驗(yàn)，在磁脈沖設(shè)備上設(shè)定試件(4)成形所需的放電能量E ；(2)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中定位塊(9)和模具(10)拆下，分別用橡膠墊( 和撐板(3)替換，同時(shí)將實(shí)際試驗(yàn)裝置中已經(jīng)成形的試件(4)用新的未成形的相同試件(4)替換，將其裝配成等效試驗(yàn)裝置；(3)用磁脈沖設(shè)備每隔t秒對(duì)等效試驗(yàn)裝置按放電能量E進(jìn)行一次放電，N次為一個(gè)周期，用計(jì)數(shù)器記錄放電次數(shù)；(4)對(duì)等效試驗(yàn)裝置完成一個(gè)周期N次放電后，將等效試驗(yàn)裝置拆卸，檢查試件、感應(yīng)器( 和螺栓(8)表面形貌是否有異常；(5)若有異常，對(duì)相應(yīng)異常部件進(jìn)行更換或調(diào)整；若無(wú)異常，將等效試驗(yàn)裝置重新裝配好；累計(jì)對(duì)其進(jìn)行M個(gè)周期放電，累計(jì)完成M*N次放電；(6)將等效試驗(yàn)裝置中橡膠墊( 和撐板C3)分別用定位塊(9)和模具(10)替換，同時(shí)將試件(4)更換成新的，將其裝配成實(shí)際試驗(yàn)裝置，用實(shí)際試驗(yàn)裝置再次對(duì)η個(gè)新的未成形試件(4)進(jìn)行成形試驗(yàn)，檢驗(yàn)感應(yīng)器(5)的實(shí)際成形效果；(7)若感應(yīng)器( 有異常，則試驗(yàn)終止，感應(yīng)器壽命即為累計(jì)試驗(yàn)次數(shù)M*N+n；若感應(yīng)器 (5)無(wú)異常，則重復(fù)m次步驟⑵到步驟(6)，直至感應(yīng)器(5)發(fā)生破壞，此時(shí)感應(yīng)器(5)壽命為(M*N+n)*m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟(3)中t彡10秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟(3)中20彡N彡5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟(5)中10彡M彡5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟㈩)中5彡η彡2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟⑵中橡膠墊⑵為30mm厚或者多層累計(jì)30mm厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟⑵中橡膠墊⑵的邵氏硬度在30-50度之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟O)中撐板C3)材料為普通Q235鋼板或者鋁合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟⑵中撐板⑶厚度為20-30mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于磁脈沖成形技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁脈沖成形感應(yīng)器壽命試驗(yàn)方法。通過(guò)將磁脈沖成形感應(yīng)器壽命實(shí)際試驗(yàn)裝置中的定位塊和模具分別用橡膠墊和撐板替換，構(gòu)成磁脈沖成形感應(yīng)器壽命等效試驗(yàn)裝置，按照本發(fā)明所述方法步驟可以簡(jiǎn)單、方便、低成本地檢測(cè)出感應(yīng)器的使用壽命。
文檔編號(hào)G01R31/12GK102486509SQ20101056881
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者張文忠, 朱平萍, 董占國(guó), 黃霞 申請(qǐng)人:首都航天機(jī)械公司