專利名稱：工件的距離檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件的距離檢測裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工件檢測，采用三次元或尺等工具進(jìn)行操作，檢測時要一個點一個點的進(jìn)行測量，這樣精確度較低，且檢測極度耗費(fèi)時間，效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種測量精度高、效率高的距離檢測裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種距離檢測裝置，包括支承工件的工作臺、可對待測工件起初步定位作用的設(shè)置在所述工作臺正面前方向的前定位塊、后方向的后定位塊、 左方向的左定位塊、右方向的右定位塊、設(shè)置在所述前定位塊左右兩側(cè)的第一壓緊定位部與第二壓緊定位部、驅(qū)動所述第一壓緊定位部與所述第二壓緊定位部的第一氣缸與第二氣缸、設(shè)置在所述后定位塊左右兩側(cè)的第三壓緊定位部與第四壓緊定位部、驅(qū)動所述第三壓緊定位部與所述第四壓緊定位部的第三氣缸與第四氣缸、設(shè)置在所述工作臺正面左方向的左側(cè)軌道、可在所述左側(cè)軌道上往復(fù)移動的左檢測組件、用于驅(qū)動所述左檢測組件運(yùn)動的左側(cè)氣缸、設(shè)置在所述工作臺正面右方向的右側(cè)軌道、可在所述右側(cè)軌道上往復(fù)移動的右檢測組件、用于驅(qū)動所述右檢測組件運(yùn)動的右側(cè)氣缸、設(shè)置在所述工作臺正面后方向的后檢測組件、用于啟動所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸的左手動閥、用于啟動所述左側(cè)氣缸與所述右側(cè)氣缸工作的右手動閥，所述左檢測組件、所述右檢測組件的頂部高度相等，所述左檢測組件、所述右檢測組件的頂部分別向右、向左折彎后沿水平方向相對伸出到不越過所述左定位塊、所述右定位塊的位置，相對伸出的部分形成頂部組件，所述左檢測組件、所述右檢測組件、所述后檢測組件、所述頂部組件上裝有用于顯示對所述工件檢測結(jié)果的指示千分表，用于檢測所述工件平面距離的探針連接在所述指示千分表上，所述頂部組件上還裝有用于驅(qū)動所述指示千分表上升和下降的頂部氣缸，所述后檢測組件上還裝有用于驅(qū)動所述指示千分表在前后方向上往復(fù)運(yùn)動的后側(cè)氣缸。優(yōu)選地，所述第一壓緊定位部、第二壓緊定位部、第三壓緊定位部、第四壓緊定位部具有能夠朝上伸入所述工件孔中用于定位所述工件的第一定位銷、第二定位銷、第三定位銷、第四定位銷，能夠朝下壓緊定位所述工件的第一壓緊塊、第二壓緊塊、第三壓緊塊、第四壓緊塊，所述第一壓緊塊、第二壓緊塊、第三壓緊塊、第四壓緊塊通過連接件連接在可提供豎直與圓周方向驅(qū)動力的第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸上。優(yōu)選地，所述前定位塊、后定位塊、左定位塊、右定位塊具有用于承托所述工件的底部及由底部向上折彎小于90度的用于限制所述工件水平方向位移的側(cè)部。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果采用左檢測組件、右檢測組件、后檢測組件、頂部組件，在各檢測組件上設(shè)置檢測所述工件平面距離的探針、用于顯示標(biāo)準(zhǔn)工件的平面距離之間的偏差距離的指示千分表，檢測前，通過指示千分表歸零確定基準(zhǔn)位置，通過定位塊、壓緊定位部定位工件，檢測后，通過指示千分表讀取檢測到的結(jié)果，這樣檢測的精度高，效率好。


附圖1為本發(fā)明的主視示意附圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。
具體實施例方式
參見圖1所示，左側(cè)軌道8位于工作臺1正面的左方向，左檢測組件10在左側(cè)氣缸9的驅(qū)動下可在左側(cè)軌道8上往復(fù)移動，右側(cè)軌道11位于工作臺1正面的右方向，右檢測組件 12在右側(cè)氣缸13的驅(qū)動下可在右側(cè)軌道11上往復(fù)移動，后檢測組件14位于工作臺正面后方，左檢測組件10、右檢測組件12的頂部兩側(cè)分別向右、向左折彎后沿水平方向相對伸出， 相對伸出的部分形成頂部檢測組件15、16，前定位塊2設(shè)置在工作臺1正面前方，第一壓緊定位部3、第二壓緊定位部4分別位于前定位塊2的左右兩側(cè)。參見圖2所示，在工作臺的正面共具有4個定位塊，分別是位于工作臺正面前方的前定位塊2，位于工作臺正面后方的后定位塊34，位于工作臺正面左方的左定位塊35，位于工作臺正面右方的右定位塊36，在工作臺的正面共具有4個壓緊定位部，分別是位于前定位塊2的左右兩側(cè)的第一壓緊定位部3、第二壓緊定位部4，位于后定位塊34兩側(cè)的第三壓緊定位部62、第四壓緊定位部64，第一壓緊定位部3具有能夠朝上伸入工件孔中用于定位工件的第一定位銷24，能夠朝下壓緊定位工件的第一壓緊塊32，可驅(qū)動第一壓緊塊32上下運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)的第一氣缸5，第二壓緊定位部4具有能夠朝上伸入工件孔中用于定位工件的第二定位銷25，能夠朝下壓緊定位工件的第二壓緊塊33，可驅(qū)動第二壓緊塊33上下運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)的第二氣缸6，第三壓緊定位部62具有能夠朝上伸入工件孔中用于定位工件的第三定位銷沈，能夠朝下壓緊定位工件的第三壓緊塊30，可驅(qū)動第三壓緊塊30上下運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)的第三氣缸7，第四壓緊定位部63具有能夠朝上伸入工件孔中用于定位工件的第四定位銷 27，能夠朝下壓緊定位工件的第四壓緊塊31，可驅(qū)動第四壓緊塊31上下運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)的第四氣缸64，左檢測組件10由前方向向后方向依次裝有用于顯示對待測工件檢測結(jié)果的指示千分表17、37，用于檢測工件平面距離的探針58、59分別連接在指示千分表17、37上，右檢測組件12由前方向向后方向依次裝有上下兩列用于顯示對待測工件檢測結(jié)果的指示千分表18、50、42和19、41、43，用于檢測工件平面距離的探針52、50、48、53、51、49分別連接在指示千分表18、50、42、19、41、43上，頂部組件15上裝有用于顯示對工件檢測結(jié)果的指示千分表20、38，頂部氣缸22、39用于驅(qū)動指示千分表20、38的上升與下降，頂部組件16上裝有用于顯示對工件檢測結(jié)果的指示千分表21、54，頂部氣缸23、55用于驅(qū)動指示千分表21、 54的上升與下降，后檢測組件14上裝有用于顯示對待測工件檢測結(jié)果的指示千分表44、 45，用于驅(qū)動指示千分表44、45沿前后方向往復(fù)運(yùn)動的氣缸65，用于檢測工件平面距離的探針47、46分別連接在指示千分表44、45上，前定位塊2具有用于承托工件的底部56和由底部56向上折彎限制工件水平方向位移的側(cè)部57，其它定位塊具有同樣的結(jié)構(gòu)，檢測工件前，首先檢測標(biāo)準(zhǔn)件，將標(biāo)準(zhǔn)件由工作臺1頂部向下放入前定位塊2、后定位塊；34、左定位塊 35、右定位塊36的側(cè)部如57形成的定位空間中，要求標(biāo)準(zhǔn)件底部的孔分別被第一定位銷 M、第二定位銷25、第三定位銷沈、第四定位銷27伸入，確定無誤后，操作工扳下左手動閥洲，第一氣缸5驅(qū)動第一壓緊塊32轉(zhuǎn)動至工件上方后向下運(yùn)動壓緊工件，第二氣缸6驅(qū)動第二壓緊塊33轉(zhuǎn)動至工件上方后向下運(yùn)動壓緊工件，第三氣缸7驅(qū)動第三壓緊塊30轉(zhuǎn)動至工件上方后向下運(yùn)動壓緊工件，第四氣缸64驅(qū)動第四壓緊塊31轉(zhuǎn)動至工件上方后向下運(yùn)動壓緊工件，此時定位完成，后檢測組件14的指示千分表44、45在氣缸65的驅(qū)動下向前運(yùn)動至探針47、46接觸到工件的后表面，操作工扳下右手動閥29，為避免頂部組件與標(biāo)準(zhǔn)件頂部發(fā)生摩擦，首先頂部氣缸22、39、23、55分別驅(qū)動指示千分表20、38、21、M上升，之后左側(cè)氣缸9驅(qū)動左檢測組件10沿左側(cè)軌道8向右運(yùn)動至探針58、59接觸到工件左表面，右側(cè)氣缸13驅(qū)動右檢測組件12沿右側(cè)軌道11向左運(yùn)動至探針52、50、48、53、51、49接觸到工件右表面，頂部氣缸22、39、23、55分別驅(qū)動指示千分表20、38、2154下降至頂部探針接觸到工件的頂面，操作工將指示千分表20、38、21、54、17、37、20、38、18、50、42、19、41、43歸零后，依次扳起右手動閥四、左手動閥28將本裝置復(fù)原，將需要檢測的工件放入，重復(fù)對標(biāo)準(zhǔn)件的操作，則在指示千分表20、38、21、54、17、37、20、38、18、50、42、19、41、43上讀取的數(shù)字就是工件與標(biāo)準(zhǔn)件之間的表面距離差異數(shù)值，可據(jù)差異數(shù)值是否在允許數(shù)值內(nèi)判斷工件的合格與否。
權(quán)利要求
1.工件的距離檢測裝置，包括支承工件的工作臺、可對待測工件起初步定位作用的設(shè)置在所述工作臺正面前方向的前定位塊、后方向的后定位塊、左方向的左定位塊、右方向的右定位塊、設(shè)置在所述前定位塊左右兩側(cè)的第一壓緊定位部與第二壓緊定位部、驅(qū)動所述第一壓緊定位部與所述第二壓緊定位部的第一氣缸與第二氣缸、設(shè)置在所述后定位塊左右兩側(cè)的第三壓緊定位部與第四壓緊定位部、驅(qū)動所述第三壓緊定位部與所述第四壓緊定位部的第三氣缸與第四氣缸、設(shè)置在所述工作臺正面左方向的左側(cè)軌道、可在所述左側(cè)軌道上往復(fù)移動的左檢測組件、用于驅(qū)動所述左檢測組件運(yùn)動的左側(cè)氣缸、設(shè)置在所述工作臺正面右方向的右側(cè)軌道、可在所述右側(cè)軌道上往復(fù)移動的右檢測組件、用于驅(qū)動所述右檢測組件運(yùn)動的右側(cè)氣缸、設(shè)置在所述工作臺正面后方向的后檢測組件、用于啟動所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸的左手動閥、用于啟動所述左側(cè)氣缸與所述右側(cè)氣缸工作的右手動閥，其特征在于所述左檢測組件、所述右檢測組件的頂部高度相等，所述左檢測組件、所述右檢測組件的頂部分別向右、向左折彎后沿水平方向相對伸出到不越過所述左定位塊、所述右定位塊的位置，相對伸出的部分形成頂部組件，所述左檢測組件、所述右檢測組件、所述后檢測組件、所述頂部組件上裝有用于顯示對所述工件檢測結(jié)果的指示千分表，用于檢測所述工件平面距離的探針連接在所述指示千分表上，所述頂部組件上還裝有用于驅(qū)動所述指示千分表上升和下降的頂部氣缸，所述后檢測組件上還裝有用于驅(qū)動所述指示千分表在前后方向上往復(fù)運(yùn)動的后側(cè)氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的距離檢測裝置，其特征在于所述第一壓緊定位部、第二壓緊定位部、第三壓緊定位部、第四壓緊定位部具有能夠朝上伸入所述工件孔中用于定位所述工件的第一定位銷、第二定位銷、第三定位銷、第四定位銷，能夠朝下壓緊定位所述工件的第一壓緊塊、第二壓緊塊、第三壓緊塊、第四壓緊塊，所述第一壓緊塊、第二壓緊塊、 第三壓緊塊、第四壓緊塊通過連接件連接在可提供豎直與圓周方向驅(qū)動力的第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的距離檢測裝置，其特征在于所述前定位塊、后定位塊、左定位塊、右定位塊具有用于承托所述工件的底部及由底部向上折彎小于90度的用于限制所述工件水平方向位移的側(cè)部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工件的距離檢測裝置，裝置包括用于定位工件的定位塊與壓緊定位部、用于檢測工件表面距離的左檢測組件、右檢測組件、后檢測組件、頂部組件，左檢測組件、右檢測組件、后檢測組件、頂部組件分別具有用于檢測工件表面距離的探針、用于顯示檢測結(jié)果的指示千分表、起驅(qū)動作用的氣缸，與現(xiàn)有的工件檢測技術(shù)相比，本發(fā)明的距離檢測裝置檢測的精度較高，效率較好。
文檔編號G01B5/14GK102162715SQ20101058376
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者鄭建軍, 龔萬飛 申請人:億和精密工業(yè)(蘇州)有限公司