專利名稱：一種打印機零件平面度的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印機零件平面度的測量方法。
背景技術(shù)：
一般塑膠產(chǎn)品的平行度、變形度、平面度、同軸度是所有圖紙規(guī)格中最難以測量的 寸法。其中，平面度一般采用平面掃描儀配合望遠鏡、三坐標測量儀、激光測量儀、平晶測量 儀等工具進行測量，目前已經(jīng)公布兩種平面度測量的技術(shù)報道“平臺平面度測量方法(專 利號200410020742. 7) ”利用平面掃描儀配合望遠鏡對產(chǎn)品平面度進行測量，工具昂貴、 方法繁瑣、不易操作；而“一種對慢走絲切割鎢及鎢合金器件的平面度測量方法(專利號 200910180108.幻”利用非接觸式激光平面度測量儀對產(chǎn)品平面度進行測量，工具非常昂 貴、方法繁瑣、操作復雜。但是這些測量工具都很昂貴，測量成本高，不適合中小企業(yè)，而且 方法繁瑣、操作復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在大理石平臺上采用高度規(guī)對長389mm、寬 184. 2mm的平板狀打印機外觀塑膠制品的平面度0. 2mm進行測量，操作簡單、測量成本低、 數(shù)據(jù)準確的打印機零件平面度的測量方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的打印機零件平面度的測量方法的特殊之處 在于1、將四個等高的圓柱鐵塊垂直且均勻地放在大理石平臺上；2、把打印機零件骨位面的四角輕放在四個等高圓柱鐵塊上；3、在打印機零件外觀面平行且均勻地取十四個點作為測量位置；4、將高度規(guī)探頭放在打印機零件外觀面右上角的測量位置，刻度為“0” ；5、用高度規(guī)確認打印機零件外觀面的左上角、左下角、右下角的三處測量位置與 右上角測量位置必須在同一面上，并進行測量；6、再用高度規(guī)分別測量打印機零件外觀面的其它十處測量位置的值；7、把所測數(shù)據(jù)標在測點分布圖上，找出最大、最小偏差值，再計算出平面度Δ =
最大偏差值-最小偏差值。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有以下優(yōu)點對長389mm、寬184. 2mm的平板狀打印機外 觀塑膠制品的平面度0. 2mm在大理石平臺上采用高度規(guī)就可以進行測量，工具普通、操作 簡單、測量成本低、數(shù)據(jù)準確。


圖1是本發(fā)明的等高塊位置圖。圖2是本發(fā)明的測量點位置圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳述請參閱圖所示，所述打印機零件平面度的測量方法，包括(1).將四個等高的圓 柱鐵塊垂直且均勻地放在大理石平臺上；( .把打印機零件骨位面1的四角11、12、13、14 在輕放在四個等高的圓柱鐵塊上；C3).在打印機零件外觀面2平行且均勻地取21、22、23、 24、25、26、27、28、四、210、211、212、213、214作為測量位置；(4).將高度規(guī)探頭放在打印機 零件外觀面2的右上角測量位置23，刻度為“0” ； (5).用高度規(guī)確認打印機零件外觀面2 的左上角21、左下角212、右下角214的三處測量位置與右上角測量位置23必須在同一面 上，并進行測量；(6).再用高度規(guī)分別測量打印機零件外觀面2的其它十處測量位置22、 24、25、26、27、28、四、210、211、213的值；(7).把所測數(shù)據(jù)標在測點分布圖上，找出最大、最 小偏差值，再計算出平面度Δ =最大偏差值-最小偏差值。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1. 一種打印機零件平面度的測量方法，其特征在于，包括(1).將四個等高的圓柱鐵塊垂直且均勻地放在大理石平臺上；(2).把打印機零件骨位面的四角在自然狀況下輕放在四個等高圓柱鐵塊上；(3).在打印機零件外觀面平行且均勻地取十四個點作為測量位置；(4).將高度規(guī)探頭放在打印機零件外觀面右上角測量位置，使其刻度為“0”；(5).用高度規(guī)確認打印機零件外觀面的左上角、左下角、右下角的三處測量位置與右 上角測量位置必須在同一面上，并進行測量；(6).再用高度規(guī)分別測量打印機零件外觀面的其它十處測量位置的值；(J).把所測數(shù)據(jù)標在測點分布圖上，找出最大、最小偏差值，再計算出平面度△=最 大偏差值-最小偏差值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打印機零件平面度的測量方法。所述打印機零件平面度的測量方法，包括(1)將四個等高鐵塊垂直放在大理石平臺上；(2)把打印機零件骨位面四角輕放在四個等高鐵塊上；(3)在打印機零件外觀面取十四個點作為測量位置；(4)將高度規(guī)探頭放在打印機零件外觀面右上角的測量位置，使其刻度為“0”；(5)用高度規(guī)確認打印機零件外觀面的左上角、左下角、右下角的三處測量位置與右上角測量位置在同一面上，并進行測量；(6)用高度規(guī)分別測量打印機零件外觀面的其它十處測量位置的值；(7)把所測數(shù)據(jù)標在測點分布圖上，找出最大、最小偏差值，再計算出平面度。該發(fā)明有效地解決了采用高度規(guī)對平面度進行測量的技術(shù)問題，操作簡單、成本低、數(shù)據(jù)準確。
文檔編號G01B5/28GK102135408SQ20101060332
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者張小勇, 張?zhí)?, 磨小翠, 肖臻鋒 申請人:深圳市昌紅模具科技股份有限公司