專利名稱：模塊化組合工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體而言涉及一種模塊化組合工裝。
背景技術(shù)：
直升機傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有承力構(gòu)件多(包括各種機匣、軸、連接件等)、載荷復(fù)雜 (有旋翼的動、靜載荷，發(fā)動機的傳遞載荷以及機動載荷等)、可靠性要求高(各部件的可靠 度需達到99. 99%以上，置信度不低于95%)等特點。同時為響應(yīng)戰(zhàn)術(shù)指標對傳動系統(tǒng)重 量的苛刻要求，輕合金和復(fù)合材料由于密度小、性能好而被廣泛應(yīng)用于直升機傳動系統(tǒng)，此 外電子束焊等新工藝也在傳動系統(tǒng)零件中大量使用。由于新材料、新工藝在使用中的不確 定因素較多，另外，輕合金和復(fù)合材料的強度與壽命的分散度較大，為了確保直升機的飛行 安全，在研制過程中需要開展大量的結(jié)構(gòu)強度試驗。在直升機傳動系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)件的研制過程中，需要對其中的多個零部件進行多種 靜力與疲勞試驗，以驗證其結(jié)構(gòu)強度是否滿足要求。其中有許多非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)試驗，如主 減整機靜力試驗、上機匣靜力/疲勞試驗、主旋翼軸疲勞試驗等具有規(guī)模大、載荷復(fù)雜、需 要多路協(xié)調(diào)加載等特點。如若每項試驗均單獨采用專用的試驗工裝來開展試驗，則需要針對不同的試驗需 求來設(shè)計相應(yīng)的零部件工裝組合支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)計、加工的工作量非常巨大，同時也不便于工 裝的保管與存放，此外也會造成資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種模塊化組合工裝，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠、操作 方便，可以滿足不同支撐形式的結(jié)構(gòu)強度試驗的加載需求。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種模塊化組合工裝，其特征 在于，包括一組模塊化連接梁，每個連接梁的側(cè)面具有沿長度方向設(shè)置的多個第一安裝結(jié) 構(gòu)，端面具有與第一安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二安裝結(jié)構(gòu)。進一步地，模塊化組合工裝還包括六面體安裝塊，其各個表面具有與第一安裝結(jié) 構(gòu)和第二安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第三安裝結(jié)構(gòu)。進一步地，連接梁包括四個側(cè)板，四個側(cè)板靠近每個端面處設(shè)置有至少一個側(cè)面
安裝開口。進一步地，連接梁的四個側(cè)板中的兩個相對側(cè)板上以預(yù)定間隔相對地設(shè)置有側(cè)面
安裝開口。進一步地，連接梁包括兩個相對設(shè)置的側(cè)板，以及位于兩端的兩個端板，在兩個側(cè) 板形成的兩個側(cè)面開口上分別以預(yù)定間隔設(shè)置有連接板，連接板包括第一安裝結(jié)構(gòu)，連接 板的第一安裝結(jié)構(gòu)與相鄰側(cè)面相應(yīng)位置的第一安裝結(jié)構(gòu)具有相同高度。 進一步地，連接板在兩個側(cè)面開口處相對地設(shè)置。 進一步地，在兩個相對側(cè)板間沿長度方向設(shè)置有加強肋板，加強肋板固定連接在兩相對側(cè)板的內(nèi)壁上。進一步地，第一安裝結(jié)構(gòu)為上面設(shè)置有第一安裝孔的正方形安裝板，第二安裝結(jié) 構(gòu)為上面設(shè)置有第二安裝孔的正方形安裝板。進一步地，六面體安裝塊的六個第三安裝結(jié)構(gòu)至少之一設(shè)置有安裝開口。進一步地，第三安裝結(jié)構(gòu)為上面設(shè)置有第三安裝孔的正方形安裝板。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，使用一組模塊化連接梁作為組合工裝部件，具有多種組 合形式，結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠、操作方便，可以滿足不同支撐形式的結(jié)構(gòu)強度試驗的加 載需求。在連接梁上設(shè)置各種安裝結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)試驗需求搭建支撐結(jié)構(gòu)，適應(yīng)多種需要。 在連接梁中間設(shè)置加強肋板，能夠增加連接梁的支撐強度，使其滿足受力較大的結(jié)構(gòu)強度 測試的需要。


說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示 意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的模塊化組合工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的六面體安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的六面體安裝塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的六面體安裝塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的連接梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的連接梁的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)圖5的連接梁的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了根據(jù)圖7的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的連接梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的模塊化組合工裝的實施例，包括一組模塊化連接梁2，每個連接梁2 的側(cè)面具有沿長度方向設(shè)置的多個第一安裝結(jié)構(gòu)，端面具有與第一安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二安 裝結(jié)構(gòu)。模塊化連接梁2具有多種規(guī)格，且多種規(guī)格具有模塊化結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)制造，安裝 接口也按照預(yù)定規(guī)格設(shè)定，各個組件之間均具有對應(yīng)結(jié)構(gòu)，安裝方便，操作簡單，同時可以 根據(jù)不同的強度測試需求選擇不同組合模式，各個組件之間可以拆卸安裝，不需要根據(jù)強 度測試的不同而去生產(chǎn)專門的測試工裝，有效降低成本，節(jié)約時間。安裝組合在組裝支撐結(jié) 構(gòu)時，根據(jù)測試需要，選擇不同規(guī)格的連接梁進行組裝，同時在安裝架構(gòu)上設(shè)置連接梁，可 以實現(xiàn)一次安裝滿足多次測試需要，省力省時，操作靈活方便。優(yōu)選地，各連接梁2為截面 為正方形環(huán)面的長方體，第一安裝結(jié)構(gòu)為上面設(shè)置有第一安裝孔21的正方形安裝板，第二安裝結(jié)構(gòu)為上 面設(shè)置有第二安裝孔22的正方形安裝板，第一安裝孔21與第二安裝孔22中至少之一為光 孔，另一安裝孔為光孔或螺紋孔，這樣才能保證各個模塊化組件之間的正常安裝使用。一端為光孔一端為螺紋孔的結(jié)構(gòu)，連接螺栓直接穿過光孔側(cè)螺接在此一具有螺紋孔的安裝結(jié)構(gòu) 上，使得該安裝結(jié)構(gòu)上無需開設(shè)安裝開口，無需安裝螺母，因此，不會降低該安裝結(jié)構(gòu)的強 度，能夠滿足較大的支撐強度。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的模塊化組合工裝，還包括六面體安裝塊 1，其各個表面具有與第一安裝結(jié)構(gòu)和第二安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第三安裝結(jié)構(gòu)。第三安裝結(jié)構(gòu)為 上面設(shè)置有第三安裝孔12的正方形安裝板，第三安裝結(jié)構(gòu)與第一安裝結(jié)構(gòu)配合時，第一安 裝孔21與第三安裝孔12中至少之一為光孔，另一安裝孔為光孔或螺紋孔，第三安裝結(jié)構(gòu)與 第二安裝結(jié)構(gòu)配合時，第二安裝孔22與第三安裝孔12中至少之一為光孔，另一安裝孔為光 孔或螺紋孔，因此，第三安裝結(jié)構(gòu)上的第三安裝孔12也可以根據(jù)與連接梁2上的安裝位置 的不同而設(shè)計成與其相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)，以滿足不同安裝位置的需要。為了便于對六面體安裝 塊1進行操作，使其便于拆裝，六面體安裝塊1的六個第三安裝結(jié)構(gòu)至少之一設(shè)置有安裝開 口 11。優(yōu)選地，該安裝開口 11為設(shè)置在第三安裝結(jié)構(gòu)重心的圓形開口，在圓形開口的四周 設(shè)置有第三安裝孔12。選用圓形開口，可以保證在不影響六面體安裝塊1的聯(lián)接強度的情 況下，使其具有裝拆空間，操作更加靈活，同時可以減輕六面體安裝塊1的重量，減少其材 料使用，降低成本。優(yōu)選地，在六面體安裝塊1的六個安裝面上均設(shè)置有圓形開口。如圖1 所示，在本實施例中，六面體安裝塊1安裝在支撐架構(gòu)的各個角點，起著連接三個連接梁的 作用。如圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，出于安裝拆卸方便這一方面的考慮，在連接梁 2上應(yīng)該設(shè)置裝拆開口，以便在需要安裝螺母的位置能夠方便快捷的對螺栓進行裝拆。裝拆 開口根據(jù)連接梁2的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置。連接梁2可以包括四個側(cè)板，在四個側(cè)板靠近每個端 面處設(shè)置有至少一個側(cè)面安裝開口 23，側(cè)面安裝開口 23使連接梁2在相互連接搭建橫梁 時，在連接端口處具有裝拆開口，因此，能夠滿足各個連接梁2之間的裝拆需要。為了使連 接梁2居有更加多樣化的安裝結(jié)構(gòu)，更加多樣化的組合狀態(tài)，連接梁2的四個側(cè)板中應(yīng)該設(shè) 置有多個側(cè)面安裝開口 23，以便能夠滿足不同位置的組合需要。側(cè)面安裝開口 23的形狀可 以有多種，例如設(shè)置在第三安裝結(jié)構(gòu)上的圓形開口，在本實施例中，所選用的開口結(jié)構(gòu)為與 第一安裝結(jié)構(gòu)的大小相對應(yīng)的側(cè)面安裝開口 23，選用此種結(jié)構(gòu)的安裝開口，具有較大的裝 拆空間，而且可以對裝拆情況進行觀察，更加方便，在本實施例中，連接梁2的四個側(cè)板中 的兩個相對側(cè)板上以預(yù)定間隔相對設(shè)置有側(cè)面安裝開口 23。此處的預(yù)定間隔指的是模塊化 連接梁組件生產(chǎn)時所預(yù)先設(shè)定的各個第一安裝結(jié)構(gòu)所占用的空間。如此一來，就可以保證 連接梁2具有平衡的支撐結(jié)構(gòu)。為了進一步加強連接梁2的支撐強度，在連接梁2的兩個 未設(shè)置側(cè)面安裝開口 23的相對側(cè)板中間沿長度方向設(shè)置有加強肋板25，加強肋板25固定 連接在兩相對側(cè)板的內(nèi)壁上。連接梁2還可以包括兩個相對設(shè)置的側(cè)板，以及位于兩個側(cè)板兩端的端板，在兩 個側(cè)板形成的兩個側(cè)面開口上分別以預(yù)定間隔設(shè)置有連接板對，連接板M包括第一安裝 結(jié)構(gòu)，對應(yīng)側(cè)面相應(yīng)的第一安裝結(jié)構(gòu)位置設(shè)置。此處的預(yù)定間隔指的是模塊化連接梁組件 生產(chǎn)時所預(yù)先設(shè)定的各個第一安裝結(jié)構(gòu)所占用的空間。連接板M可以焊接在兩個相對側(cè) 板的兩邊，優(yōu)選地，連接板M在兩個側(cè)面開口處相對設(shè)置。這樣可以使最后組成的連接梁 2具有平衡的支撐結(jié)構(gòu)。此種連接梁2生產(chǎn)加工方便，不用在側(cè)板上加工側(cè)面安裝開口，減 少了加工工序，節(jié)省了勞動時間。同樣的，為了加強此種結(jié)構(gòu)的連接梁的支撐強度，在連接梁2的兩個相對側(cè)板中間沿長度方向設(shè)置有加強肋板25，加強肋板25固定連接在兩相對側(cè) 板的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，本發(fā)明的上述各實施例中的安裝孔數(shù)量為四個，呈正方形分布在各安裝 結(jié)構(gòu)上。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的模塊化組合工裝，各種不同規(guī)格的連接梁2自由組合 安裝，形成各種不同空間結(jié)構(gòu)的連接橫梁，在連接橫梁的中間位置還可以設(shè)置適合規(guī)格的 連接梁2，以便使其能夠在單一支撐架構(gòu)上滿足多種不同規(guī)格，不同剛度，以及不同項目的 承力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強度試驗需求。在應(yīng)用中，各個安裝結(jié)構(gòu)可以均采用六面體安裝塊1的圓 形開口安裝結(jié)構(gòu)，如此，在試驗中，即使不使用六面體安裝塊1，仍然可以滿足安裝需要。另 外，在連接梁2之間如果需要添加連接結(jié)構(gòu)，此一連接結(jié)構(gòu)的長度又較短時，可以使用六面 體安裝塊1作為中間連接結(jié)構(gòu)，靈活多樣。連接梁2的規(guī)格可以為900mm、1500mm、2100mm、 2700mm、3300mm等多種規(guī)格，可以根據(jù)實際情況進行選擇設(shè)計。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果具有多種 組合形式，結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠、操作方便，可以滿足不同支撐形式的結(jié)構(gòu)強度試驗的 加載需求。在連接梁上設(shè)置各種安裝結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)試驗需求搭建支撐結(jié)構(gòu)，適應(yīng)多種需 要。在連接梁中間設(shè)置加強肋板，能夠增加連接梁的支撐強度，使其滿足受力較大的結(jié)構(gòu)強 度測試的需要。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模塊化組合工裝，其特征在于，包括一組模塊化連接梁O)，每個所述連接梁O)的側(cè)面具有沿長度方向設(shè)置的多個第一 安裝結(jié)構(gòu)，端面具有與所述第一安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二安裝結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合工裝，其特征在于，還包括六面體安裝塊(1)，其各個表面具有與所述第一安裝結(jié)構(gòu)和第二安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第三 安裝結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合工裝，其特征在于，所述連接梁( 包括四個側(cè) 板，所述四個側(cè)板靠近每個端面處設(shè)置有至少一個側(cè)面安裝開口 03)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化組合工裝，其特征在于，所述連接梁( 的四個側(cè)板中 的兩個相對側(cè)板上以預(yù)定間隔相對地設(shè)置有所述側(cè)面安裝開口 03)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合工裝，其特征在于，所述連接梁( 包括兩個相對 設(shè)置的側(cè)板，以及位于兩端的兩個端板，在兩個側(cè)板形成的兩個側(cè)面開口上分別以預(yù)定間 隔設(shè)置有連接板(M)，所述連接板04)包括所述第一安裝結(jié)構(gòu)，所述連接板04)的第一安 裝結(jié)構(gòu)與相鄰側(cè)面相應(yīng)位置的第一安裝結(jié)構(gòu)具有相同高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化組合工裝，其特征在于，所述連接板04)在兩個側(cè)面 開口處相對地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的模塊化組合工裝，其特征在于，在所述兩個相對側(cè)板間沿 長度方向設(shè)置有加強肋板(25)，所述加強肋板0 固定連接在兩相對側(cè)板的內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化組合工裝，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為上面設(shè) 置有第一安裝孔的正方形安裝板，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為上面設(shè)置有第二安裝孔02) 的正方形安裝板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化組合工裝，其特征在于，所述六面體安裝塊(1)的六個 第三安裝結(jié)構(gòu)至少之一設(shè)置有安裝開口(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊化組合工裝，其特征在于，所述第三安裝結(jié)構(gòu)為上面設(shè) 置有第三安裝孔(12)的正方形安裝板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種模塊化組合工裝，包括一組模塊化連接梁(2)，每個連接梁(2)的側(cè)面具有沿長度方向設(shè)置的多個第一安裝結(jié)構(gòu)，端面具有與第一安裝結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的模塊化組合工裝設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠、操作方便，可以滿足不同支撐形式的結(jié)構(gòu)強度試驗的加載需求。
文檔編號G01M13/02GK102141473SQ20101062054
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者林利勝, 許煉, 謝寒冰 申請人:中國航空動力機械研究所