專利名稱：試壓液回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液體回收裝置，尤其涉及一種管道系統(tǒng)的壓力試驗中的試壓液回 收裝置。
背景技術：
在海上石油開發(fā)過程中，為了檢查平臺管道系統(tǒng)的管線及管件每道接口(包括焊 接、絲扣、法蘭等形式連接的接口)的強度及密封性，保證管道系統(tǒng)安全可靠，在平臺管道 系統(tǒng)的整個安裝過程中，需對平臺管道系統(tǒng)進行壓力試驗，平臺管道系統(tǒng)壓力試驗是一道 非常重要、必不可少的施工工序。管道試壓一般在溫度高于5°C的條件下進行，因為在管道工程施工中，低溫試壓易 引發(fā)管材脆性斷裂的危險，并最終導致管材浪費和工期延誤。但，在管道工程施工中，有些 采油平臺管道試壓處于寒冷的冬季，也就是說，管道試壓需要在溫度低于5°C的條件下進 行。根據(jù)ASME B31.3工藝管道[1]規(guī)定試壓不能在試壓液或金屬溫度低于5°C的條件下 進行。但是，在添加合適的防凍劑后，可以保證管道在_5°C至5°C時管道正常試壓。由于管 道中所使用的管道材質(zhì)有不銹鋼管、碳鋼管及玻璃鋼管等不同材質(zhì)，如不銹鋼管道試壓對 試壓液氯離子含量要求比較嚴格，試壓完成后的試壓液原則上不允許再次用于不銹鋼管道 試壓，但可以用于碳鋼、玻璃鋼等管線。而現(xiàn)有的管道試壓系統(tǒng)中沒有針對不同試壓液進行 回收的裝置，因此，在每次針對不同管道試壓完成后，只能將不同的試壓液白白放掉，不僅 造成防凍液原料浪費，也不利于環(huán)境保護。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述缺點，而提供一種試壓液回 收裝置，其可以將試壓液進行回收和再循環(huán)利用，不僅減少原料消耗，又避免了環(huán)境污染。本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的一種試壓液回收裝置，其特征在于設有數(shù)個儲液罐，數(shù)個儲液罐輸出端的管路上 分別安裝有控制閥，且數(shù)個儲液罐輸出端的管路并聯(lián)后一路經(jīng)注入泵與管道試壓系統(tǒng)的低 點相連，其它數(shù)路經(jīng)試壓泵與管道試壓系統(tǒng)的低點相連；管道試壓系統(tǒng)的低點通過管路與 儲液罐相連，通過上述連接構成一試壓液回收的循環(huán)回路。所述管道試壓系統(tǒng)的低點與儲液罐相連的管路上安裝有數(shù)個控制閥及過濾裝置。所述管道試壓系統(tǒng)的低點與儲液罐相連的管路為可拆卸管路，且該管路旁并聯(lián)有 數(shù)個相同的管路。所述過濾裝置為錐形過濾器。本實用新型的有益效果本實用新型可以將試壓液進行回收和再循環(huán)利用，不僅 減少原料消耗，又避免了環(huán)境污染；具有較高的經(jīng)濟利益和環(huán)保效益，符合國家“節(jié)能減排” 的要求。


圖1為本實用新型結(jié)構示意圖。圖2為本實用新型試壓液回收管線連接示意圖。圖中主要標號說明1試壓系統(tǒng)、2試壓儲液罐、3試壓儲液罐、4A控制閥、4B控制閥5注入泵、6試壓泵、 7控制閥、8過濾裝置。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括普通管道(如碳鋼、玻璃鋼)試壓儲液罐2及不銹 鋼管道試壓儲液罐3，儲液罐同時也用作沖洗儲液罐，二個儲液罐輸出端的管路上分別安裝 有控制閥4，本實施例為單向控制閥。二個儲液罐輸出端的管路并聯(lián)后一路經(jīng)注入泵5與 管道試壓系統(tǒng)1的低點相連，另一路經(jīng)試壓泵6與管道試壓系統(tǒng)1的低點相連；管道試壓系 統(tǒng)1的低點通過管路與普通管道儲液罐2相連，通過上述連接構成一試壓液回收的循環(huán)回 路。管道試壓系統(tǒng)1的低點與普通管道儲液罐2相連的管路上安裝有數(shù)個控制閥7及過濾 裝置8。本實施例中，管道試壓系統(tǒng)1的低點與普通管道儲液罐2相連的管路為可拆卸管 路，且該管路旁并聯(lián)有數(shù)個相同的管路。過濾裝置8為錐形過濾器。工作原理當試壓系統(tǒng)1管道為不銹鋼管道時，關閉控制閥4A，打開控制閥4B ；當 試壓系統(tǒng)1管道為普通管道，關閉控制閥4B，打開控制閥4A ；由注入泵5將儲液罐中的試壓 液注入試壓系統(tǒng)，待試壓液充滿試壓系統(tǒng)1時，用試壓泵6逐步加壓使試壓系統(tǒng)1的壓力值 達到試驗壓力。穩(wěn)壓一定時間后，打開低點的控制閥，泄放試壓系統(tǒng)1的高點試驗壓力至常 壓，然后，將管道接入回收回路，回收至普通管道試壓儲液罐2。為了確保工作的連續(xù)性及試 壓液中不含雜質(zhì)，試壓液回收中設有兩路長度約1米的可拆卸管段(公稱直徑為6")和錐 形過濾器(端口尺寸為6")，始終保持其中一路開啟(另一路備用)，經(jīng)過濾器過濾的試壓 液流入普通管道試壓儲液罐2中。根據(jù)實際操作情況，定期拆下可拆卸管段，并清洗該管段 及錐形濾網(wǎng)。如圖2所示，試壓液回收回路中的主管為一根尺寸為6"的鋼管，并固定于平臺合 適位置上，本實施例為固定在平臺設施塊和井口塊之間。在平臺各層甲板各層高度往下約 1 1.5米處開孔并與主管呈45°焊接一根2"鋼管和2"彎頭，彎頭處用法蘭連接軟管至 試壓系統(tǒng)低點。試壓完畢后，將試壓系統(tǒng)的壓力泄放至常壓，從試壓系統(tǒng)的低點用軟管連接 至鋼管，利用處于高位的液體勢能，或使用壓縮空氣從試壓系統(tǒng)1高點加壓，使試壓液排放 至錐形濾器。儲液罐、控制閥、泵及過濾裝置為市售產(chǎn)品或采用已知技術制造。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種試壓液回收裝置，其特征在于設有數(shù)個儲液罐，數(shù)個儲液罐輸出端的管路上 分別安裝有控制閥，且數(shù)個儲液罐輸出端的管路并聯(lián)后一路經(jīng)注入泵與管道試壓系統(tǒng)的低 點相連，其它數(shù)路經(jīng)試壓泵與管道試壓系統(tǒng)的低點相連；管道試壓系統(tǒng)的低點通過管路與 儲液罐相連，通過上述連接構成一試壓液回收的循環(huán)回路。
2.根據(jù)權利要求1所述的試壓液回收裝置，其特征在于所述管道試壓系統(tǒng)的低點與 儲液罐相連的管路上安裝有數(shù)個控制閥及過濾裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的試壓液回收裝置，其特征在于所述管道試壓系統(tǒng)的低 點與儲液罐相連的管路為可拆卸管路，且該管路旁并聯(lián)有數(shù)個相同的管路。
4.根據(jù)權利要求2所述的試壓液回收裝置，其特征在于所述過濾裝置為錐形過濾器。
專利摘要一種試壓液回收裝置，設有數(shù)個儲液罐，數(shù)個儲液罐輸出端的管路上分別安裝有控制閥，且數(shù)個儲液罐輸出端的管路并聯(lián)后一路經(jīng)注入泵與管道試壓系統(tǒng)的低點相連，其它數(shù)路經(jīng)試壓泵與管道試壓系統(tǒng)的低點相連；管道試壓系統(tǒng)的低點通過管路與儲液罐相連，通過上述連接構成一試壓液回收的循環(huán)回路。本實用新型可以將試壓液進行回收和再循環(huán)利用，不僅減少原料消耗，又避免了環(huán)境污染；具有較高的經(jīng)濟利益和環(huán)保效益，符合國家“節(jié)能減排”的要求。
文檔編號G01M3/28GK201779446SQ20102015736
公開日2011年3月30日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權日2010年4月9日
發(fā)明者唐冬, 李一喬, 王東鋒, 肖星鵬, 賀軍, 陶付文 申請人:中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司