專利名稱：過(guò)濾器差壓計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)用于液體或氣體回路的壓力檢測(cè)裝置，特別是涉及一種過(guò) 濾器差壓計(jì)。
背景技術(shù)：
工具機(jī)在進(jìn)行加工時(shí)，一般均必須利用切削液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，以及將切削屑及 雜質(zhì)沖刷帶離，并且使用后的切削液會(huì)經(jīng)由設(shè)置有過(guò)濾器的切削液過(guò)濾回路回收再利用， 有關(guān)于工具機(jī)的切削液過(guò)濾裝置，可以參閱申請(qǐng)人先前申請(qǐng)取得的中國(guó)臺(tái)灣TW證書號(hào)數(shù) M340134號(hào)新型專利。其中，在切削液過(guò)濾回路中，過(guò)濾器會(huì)隨著濾出雜質(zhì)的累積而逐漸堵 塞，并導(dǎo)致回路內(nèi)部的壓力增加，為了避免切削液過(guò)濾回路的壓力過(guò)大而造成機(jī)件的損壞 及影響工具機(jī)的加工質(zhì)量，均會(huì)在切削液過(guò)濾回路安裝設(shè)置一個(gè)能夠檢測(cè)回路內(nèi)過(guò)壓力是 否過(guò)大的差壓計(jì)，借以適時(shí)地進(jìn)行濾心的清理或更換。現(xiàn)有的過(guò)濾器差壓計(jì)如圖5所示，該差壓計(jì)90包括一基座91、一連接于基座91且 內(nèi)部設(shè)有感測(cè)組件的感測(cè)裝置92，以及連接于基座91且內(nèi)部設(shè)有活塞94的活塞裝置93， 并且安裝使用時(shí)以活塞裝置93鎖接于切削液過(guò)濾回路；如此，當(dāng)切削液過(guò)濾回路的內(nèi)部壓 力增加時(shí)會(huì)推動(dòng)活塞94，并帶動(dòng)活塞裝置93內(nèi)部的感應(yīng)環(huán)逐漸向感測(cè)裝置92方向移動(dòng)，當(dāng) 感測(cè)裝置92檢測(cè)感應(yīng)環(huán)位移到設(shè)定位置時(shí)，便會(huì)通過(guò)導(dǎo)線傳送信號(hào)的工具機(jī)控制系統(tǒng)發(fā) 出聲音或燈號(hào)等警示信號(hào)，提醒操作人員停機(jī)進(jìn)行濾心的清理或更換?，F(xiàn)有的過(guò)濾器差壓計(jì)雖然具備感應(yīng)檢測(cè)切削液過(guò)濾回路內(nèi)部壓力是否超過(guò)警戒 值的功能，不過(guò)由于整個(gè)過(guò)濾器差壓計(jì)是為封閉式設(shè)計(jì)，導(dǎo)致操作人員無(wú)法在任意時(shí)間適 時(shí)地觀察當(dāng)時(shí)的壓力狀態(tài)，難以適時(shí)地進(jìn)行濾心的清理或更換，并且如果差壓計(jì)的感測(cè)裝 置發(fā)生故障時(shí)，切削液過(guò)濾回路的內(nèi)部壓力將會(huì)過(guò)載，進(jìn)而造成機(jī)件損壞及影響加工質(zhì)量 等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)甚至可能發(fā)生嚴(yán)重的安全問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有封閉式過(guò)濾器差壓計(jì)于顯示當(dāng)時(shí)壓力狀態(tài)的不足及限制，本實(shí)用新型 的主要目的在于提供一種能夠直接觀察回路壓力狀態(tài)的過(guò)濾器差壓計(jì)，其是在差壓計(jì)基座 的管座設(shè)有開孔，并且設(shè)有與感應(yīng)環(huán)相連結(jié)且位于開孔位置而產(chǎn)生標(biāo)示作用的指標(biāo)，讓操 作人員能夠直接觀察到受活塞裝置帶動(dòng)的感應(yīng)環(huán)的位置，達(dá)到隨時(shí)掌握了解切削液過(guò)濾回 路內(nèi)部壓力狀態(tài)的實(shí)用效能。本實(shí)用新型的目的是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段是在于提供一種過(guò)濾器差壓計(jì)，包括一基座，其是內(nèi)部為中空形態(tài)且于旁側(cè)延伸形成一管座，該管座的內(nèi)部形成一腔 室；一感測(cè)裝置，其是銜接結(jié)合于該基座，并且設(shè)有一伸設(shè)到該基座內(nèi)部的感測(cè)組 件；[0010]一活塞裝置，其是連接于該管座且于朝向該基座的一端結(jié)合設(shè)有一位于該腔室內(nèi) 的導(dǎo)柱；以及一感應(yīng)環(huán)，是位于該腔室內(nèi)部且以可移動(dòng)形態(tài)套設(shè)于該導(dǎo)柱外部；其特征在于，該管座于中段位置設(shè)有一開孔，于該感應(yīng)環(huán)連結(jié)設(shè)有一位于該開孔 位置的指針。前述的過(guò)濾器差壓計(jì)，所述的指標(biāo)是設(shè)成箭頭狀且以一接桿連結(jié)于該感應(yīng)環(huán)。前述的過(guò)濾器差壓計(jì)，于所述管座的內(nèi)部嵌設(shè)有一套管，該套管的內(nèi)部形成該腔 室且于管面設(shè)有一供該接桿通過(guò)的通道孔。前述的過(guò)濾器差壓計(jì)，所述開孔的范圍占所述管座中段位置的管面的一半。前述的過(guò)濾器差壓計(jì)，于所述管座的內(nèi)部嵌設(shè)有一呈透視形態(tài)的套管。前述的過(guò)濾器差壓計(jì)，于所述開孔范圍的所述套管的管面設(shè)有一排刻度。前述的過(guò)濾器差壓計(jì)，所述的管座與套管之間形成一嵌槽，該活塞裝置是設(shè)成直 型接頭形式且于一端設(shè)有一對(duì)應(yīng)插掣結(jié)合于該嵌槽的嵌掣部。前述的過(guò)濾器差壓計(jì)，所述的開孔是設(shè)為長(zhǎng)孔狀，該指標(biāo)是設(shè)成箭頭狀且以一接 桿通過(guò)該開孔而連結(jié)于該感應(yīng)環(huán)。前述的過(guò)濾器差壓計(jì)，所述管座的外型是設(shè)為矩柱形式，于該開孔的旁邊的管面 設(shè)有一排刻度。本實(shí)用新型所提出的過(guò)濾器差壓計(jì)，可以獲得的有益效果包括1.本實(shí)用新型的指標(biāo)與感應(yīng)環(huán)相連結(jié)且位于差壓計(jì)基座的開孔位置，能夠直接觀 察到受活塞裝置帶動(dòng)的感應(yīng)環(huán)的位置，讓操作人員可以隨時(shí)了解掌握切削液過(guò)濾回路的內(nèi) 部壓力狀態(tài)，借以適時(shí)地進(jìn)行濾心的清理或更換，大幅提高切削液過(guò)濾裝置保養(yǎng)維修的便 利性及適時(shí)性。2.本實(shí)用新型能夠通過(guò)指標(biāo)直接觀察到感應(yīng)環(huán)的位置，縱使差壓計(jì)的感測(cè)裝置發(fā) 生故障，操作人員依然能夠通過(guò)目測(cè)的輔助，適時(shí)地掌握切削液過(guò)濾回路的內(nèi)部壓力狀態(tài)， 避免發(fā)生回路內(nèi)部壓力過(guò)載的問(wèn)題，有效地確保加工質(zhì)量及提高安全性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型 的限定。

圖1是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖2是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的組成構(gòu)件分解圖；圖3是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的局部組合剖面圖；圖4是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖5是現(xiàn)有過(guò)濾器差壓計(jì)的立體外觀圖。
具體實(shí)施方式
以下配合圖式及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定實(shí) 用新型目的所采取的技術(shù)手段。本實(shí)用新型所提供的過(guò)濾器差壓計(jì)的第一較佳實(shí)施例如圖1至圖3所示，該差壓計(jì)是包括一基座10、分別組接于該基座10的一感測(cè)裝置20與一活塞裝置30，以及一設(shè)于 該基座10內(nèi)部且受該活塞裝置30帶動(dòng)的感應(yīng)環(huán)40 ；其中如圖1及圖2所示，該基座10是內(nèi)部為中空形態(tài)的銜接座體形態(tài)，于該基座10朝 旁側(cè)橫向延伸形成一呈管狀的管座11，并且于該管座11的中段位置設(shè)有一開孔111，如圖 所示的開孔111的范圍大約占該管座11中段位置管面的一半；于該管座11的內(nèi)部嵌置設(shè) 有一套管12，該套管12是設(shè)為透明或半透明而形成可透視形態(tài)的中空管體，于該套管12的 管面設(shè)有一排可以標(biāo)示位置的刻度121，并于該刻度121的旁邊的管面開設(shè)一通道孔122 ； 于該套管12的中空內(nèi)部形成一中空腔室13，并于該管座11的自由端與該套管12之間形成 一呈環(huán)圈狀的嵌槽14 ；如圖1及圖2所示，該感測(cè)裝置20是銜接結(jié)合于該基座10的底側(cè)，并且設(shè)有一 伸設(shè)到該基座10內(nèi)部的感測(cè)組件21，以及一突伸于該感測(cè)裝置20側(cè)邊的導(dǎo)線接頭22，本 實(shí)用新型的感測(cè)裝置20是與現(xiàn)有的差壓計(jì)相同，并且非關(guān)本實(shí)用新型的創(chuàng)作重點(diǎn)，容不贅 述；如圖2及圖3所示，該活塞裝置30是設(shè)成直型接頭形式且于一端設(shè)有一可對(duì)應(yīng)插 掣結(jié)合于前述嵌槽14的嵌掣部31，其于內(nèi)部形成一呈軸向貫穿的活塞室32，于該活塞室32 的軸心位置設(shè)有一軸桿34，該軸桿34于背向該嵌掣部31的一端結(jié)合設(shè)有一密合嵌置于該 活塞室32的活塞33，并于朝向于該基座10的一端結(jié)合設(shè)有一磁性組件341 ；于該活塞裝置 30朝向該基座10的一端結(jié)合設(shè)有一位于前述腔室13的中空導(dǎo)柱35，該軸桿34設(shè)有磁性 組件341的一端是穿設(shè)于該中空導(dǎo)柱35內(nèi)，并且于該活塞室32設(shè)有一兩端分別以彈力抵 靠于該活塞33及該中空導(dǎo)柱35的彈簧36，本實(shí)用新型的活塞裝置30是與現(xiàn)有的差壓計(jì)相 同，并且非關(guān)本實(shí)用新型的創(chuàng)作重點(diǎn)，容不贅述；如圖2及圖3所示，該感應(yīng)環(huán)40是位于前述腔室13內(nèi)部的環(huán)形構(gòu)件，并設(shè)有一套 槽41、一位于該感應(yīng)環(huán)40外周面的標(biāo)示面42、一與該感應(yīng)環(huán)40相連結(jié)的指標(biāo)44 ；其中，該 感應(yīng)環(huán)40利用該套槽41以可移動(dòng)形態(tài)套設(shè)于該中空導(dǎo)柱35外部，并且受前述軸桿34的磁 性組件341以磁力吸引定位，當(dāng)活塞裝置30的活塞33帶動(dòng)軸桿34移動(dòng)時(shí)，該感應(yīng)環(huán)40隨 著一起產(chǎn)生位移；該指標(biāo)44是設(shè)為可指向前述刻度121的箭頭形式且外露于前述管座11 的開孔111位置，該指針44是以一接桿43通過(guò)前述的通道孔122與該感應(yīng)環(huán)40相連結(jié)， 并可以隨該感應(yīng)環(huán)40同步移動(dòng)。請(qǐng)參閱圖1及圖3所示，本實(shí)用新型的指標(biāo)44是連結(jié)于該感應(yīng)環(huán)40且于該基座 10的管座11的開孔產(chǎn)生標(biāo)示效果，能夠由差壓計(jì)的外部直接觀察到受活塞裝置30帶動(dòng)的 感應(yīng)環(huán)40的位置，有效地讓操作人員可以隨時(shí)檢查切削液過(guò)濾回路的內(nèi)部壓力狀態(tài)，提高 切削液過(guò)濾裝置保養(yǎng)維修的便利性及適時(shí)性。請(qǐng)參閱圖4所示的本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的基座10的管座11的 外型是設(shè)為矩柱形式，于該管座11設(shè)有一呈長(zhǎng)孔狀的開孔111，并于該開孔111的旁邊的管 面設(shè)有一排可以標(biāo)示位置的刻度121，該指標(biāo)44是設(shè)成箭頭狀且以一接桿43通過(guò)該開孔 111而連結(jié)于該感應(yīng)環(huán)40。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的 限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉 本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，包括一基座，其是內(nèi)部為中空形態(tài)且于旁側(cè)延伸形成一管座，該管座的內(nèi)部形成一腔室；一感測(cè)裝置，其是銜接結(jié)合于該基座，并且設(shè)有一伸設(shè)到該基座內(nèi)部的感測(cè)組件；一活塞裝置，其是連接于該管座且于朝向該基座的一端結(jié)合設(shè)有一位于該腔室內(nèi)的導(dǎo)柱；以及一感應(yīng)環(huán)，是位于該腔室內(nèi)部且以能夠移動(dòng)形態(tài)套設(shè)于該導(dǎo)柱外部；其特征在于，該管座于中段位置設(shè)有一開孔，于該感應(yīng)環(huán)連結(jié)設(shè)有一位于該開孔位置的指針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，所述指標(biāo)是設(shè)成箭頭狀且以一 接桿連結(jié)于所述的感應(yīng)環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，于所述管座的內(nèi)部嵌設(shè)有一套 管，該套管的內(nèi)部形成所述的腔室且于管面設(shè)有一供所述接桿通過(guò)的通道孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，所述開孔的范圍占所述管座中 段位置的管面的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，于所述管座的內(nèi)部嵌設(shè)有一呈 透視形態(tài)的套管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任意一項(xiàng)所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，于所述開孔范圍 的所述套管的管面設(shè)有一排刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，所述的管座與所述套管之間形 成一嵌槽，所述的活塞裝置是設(shè)成直型接頭形式且于一端設(shè)有一對(duì)應(yīng)插掣結(jié)合于該嵌槽的 嵌掣部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，所述的開孔是設(shè)為長(zhǎng)孔狀，所述 的指標(biāo)是設(shè)成箭頭狀且以一接桿通過(guò)該開孔而連結(jié)于所述的感應(yīng)環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，于所述開孔的旁邊的管面設(shè)有一排刻度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過(guò)濾器差壓計(jì)，其特征在于，所述的管座的外形為矩柱形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器差壓計(jì)，它是包括一基座、分別組接于基座的一感測(cè)裝置與一活塞裝置，以及一設(shè)于基座內(nèi)部且受活塞裝置帶動(dòng)的感應(yīng)環(huán)；本實(shí)用新型于基座的管座開設(shè)有一開孔，并且設(shè)有一與感應(yīng)環(huán)相連結(jié)且位于該開孔位置而產(chǎn)生標(biāo)示作用的指標(biāo)，讓操作人員能夠直接觀察到受活塞裝置帶動(dòng)的感應(yīng)環(huán)的位置，借以達(dá)到隨時(shí)掌握了解切削液過(guò)濾回路內(nèi)部壓力狀態(tài)的實(shí)用效能。
文檔編號(hào)G01L13/02GK201688937SQ201020186108
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者賴銘洲 申請(qǐng)人:宏茂事業(yè)有限公司