專(zhuān)利名稱(chēng)：儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于儀表閥門(mén)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儀表閥門(mén)的密封試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置是進(jìn)行閥門(mén)性能測(cè)試的專(zhuān)用設(shè)備，試驗(yàn)裝置可以進(jìn)行閥門(mén) 的密封性能試驗(yàn)，檢查閥門(mén)是否存在閥座、上密封、填料泄漏情況。目前能滿(mǎn)足閥門(mén)泄漏試 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MSS SP-61(鋼制閥門(mén)壓力試驗(yàn))和FCI 70-2(閥門(mén)泄漏標(biāo)準(zhǔn))的試驗(yàn)裝置，檢查泄 漏的方式一般采用管道壓力表讀數(shù)的方式，通過(guò)檢查管道壓力讀數(shù)變化判斷泄漏情況；或 采用液體作為試驗(yàn)介質(zhì)，通過(guò)檢查液體泄漏來(lái)判斷閥門(mén)泄漏情況。此兩種檢漏方式都存在 一定的缺陷壓力表檢漏的方式無(wú)法檢測(cè)到很小量的泄露；而對(duì)于設(shè)計(jì)壓力較高的儀表閥 門(mén)用液體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，要求很高的試驗(yàn)壓力，存在一定的安全隱患。
實(shí)用新 型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、安全方便不需要高壓條件即 能檢測(cè)小量泄露的儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置，包 括氣源、升降氣缸、夾緊氣缸、水箱和檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于所述氣源與第二調(diào)壓閥.第三 壓力表、第一換向閥、所述夾緊氣缸依次管路連接，構(gòu)成夾緊通道，所述夾緊氣缸活塞運(yùn)動(dòng) 狀態(tài)受所述第一換向閥控制；所述氣源與第一調(diào)壓閥.第一壓力表、第一截止閥、第二壓力 表、置于所述檢測(cè)平臺(tái)上的待檢閥門(mén)、第一換向閥、第三壓力表、第二調(diào)壓閥依次管路連接， 構(gòu)成檢測(cè)回路；所述氣源與第三調(diào)壓閥.第四壓力表、第二截止閥、第五壓力表、第二換向 閥、所述升降氣缸依次管路連接，構(gòu)成升降通道；所述升降氣缸上方、檢測(cè)平臺(tái)的下方置有 所述水箱，水箱上升時(shí)，檢測(cè)平臺(tái)上的待檢閥門(mén)置于所述水箱的水池中。本實(shí)用新型的的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、安全方便，選用5. 5-6. 9bar的氣體，可通 過(guò)將待檢閥門(mén)浸于水池中，記錄每分鐘氣泡泄漏數(shù)量的方式對(duì)閥門(mén)泄漏進(jìn)行定性判斷，避 免了在高壓下進(jìn)行密封試驗(yàn)，大大增加了試驗(yàn)裝置的安全性。另一個(gè)方面，儀表閥門(mén)密封性 能試驗(yàn)裝置可以采用自動(dòng)控制，通過(guò)操作臺(tái)上的按鈕就可以自動(dòng)控制試驗(yàn)裝置夾緊待測(cè)閥 門(mén)和升降水箱操作，大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-氣源；2.1,2. 2,2. 3_ 第一、第二、第三調(diào)壓閥；3. 1,3. 2,3. 3,3. 4,3. 5-第 一、第二、第三、第四、第五壓力表；4. 1,4. 2-第一截止閥、第二截止閥；5. 1,5. 2-第一換向 閥、第二換向閥；6-夾緊汽缸；7-待檢閥門(mén)；8-水箱；9-升降氣缸。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見(jiàn)，一種儀表閥 門(mén)密封試驗(yàn)裝置，包括氣源1、升降氣缸9、夾緊氣缸6、水箱8和檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于所 述氣源1與第二調(diào)壓閥2. 2.第三壓力表3. 3、第一換向閥5. 1、所述夾緊氣缸6依次管路連 接，構(gòu)成夾緊通道，所述夾緊氣缸6活塞運(yùn)動(dòng)狀態(tài)受所述第一換向閥5. 1控制；所述氣源1 與第一調(diào)壓閥2. 1.第一壓力表3. 1、第一截止閥4. 1第二壓力表3. 2、置于所述待檢平臺(tái)上 的待檢閥門(mén)7、第一換向閥5. 1、第三壓力表3. 3、第二調(diào)壓閥2. 2依次管路連接，構(gòu)成檢測(cè)回 路；所述氣源1與第三調(diào)壓閥2. 3.第四壓力表3. 4、第二截止閥4. 2、第五壓力表3. 5、第二 換向閥5. 2、所述升降氣缸9依次管路連接，構(gòu)成升降通道；所述升降氣缸9上方、待檢平臺(tái) 的下方置有所述水箱8，所述水箱8上升時(shí)，待檢平臺(tái)上的待檢閥門(mén)7置于所述水箱8的水 池中。儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置采用液壓氣缸夾緊和自動(dòng)升降裝置，可采用自動(dòng)控制的方 式，通過(guò)操作臺(tái)上的開(kāi)關(guān)按鈕對(duì)換向閥和試驗(yàn)裝置進(jìn)行控制。試驗(yàn)裝置的控制原理是，在氣 路上設(shè)有換向閥控制氣缸的伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)儀表閥門(mén)夾緊的功能，和水箱的升降的功能。儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)操作步驟為(1)待檢閥門(mén)7放置到試驗(yàn)平臺(tái)上，通過(guò)操作臺(tái)上的夾緊按鈕控制第一換向閥 5. 1，使得氣源1的氣體通過(guò)第二調(diào)壓閥2. 2進(jìn)入夾緊氣缸6，使得待測(cè)閥門(mén)7被夾緊；(2)然后，控制升降按鈕，控制第二換向閥5. 2，開(kāi)通第二截止閥4. 2，使得氣源1的 氣源通過(guò)第三調(diào)壓閥2. 3進(jìn)入升降氣缸9，使置于升降氣缸9上方的水箱8上升，將待測(cè)閥 門(mén)7浸沒(méi)于水箱8的水池中；(3)最后，打開(kāi)第一截止閥4. 1，使得氣源1氣體通過(guò)第一調(diào)壓閥2. 1引入檢測(cè)回 路，操作人員通過(guò)觀察浸沒(méi)水箱8中的待測(cè)閥門(mén)7，并記錄縫隙處氣泡每分鐘泄漏數(shù)量，對(duì) 閥門(mén)泄漏情況作定性判斷。
權(quán)利要求儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置，包括氣源(1)、升降氣缸(9)、夾緊氣缸(6)、水箱(8)和檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于所述氣源(1)與第二調(diào)壓閥(2.2)、第三壓力表(3.3)、第一換向閥(5.1)、所述夾緊氣缸(6)依次管路連接，構(gòu)成夾緊通道，所述夾緊氣缸(6)活塞運(yùn)動(dòng)狀態(tài)受所述第一換向閥(5.1)控制；所述氣源(1)與第一調(diào)壓閥(2.1)、第一壓力表(3.1)、第一截止閥(4.1)、第二壓力表(3.2)、置于所述檢測(cè)平臺(tái)上的檢測(cè)閥門(mén)(7)、第一換向閥(5.1)、第三壓力表(3.3)、第二調(diào)壓閥(2.2)依次管路連接，構(gòu)成檢測(cè)回路；所述氣源(1)與第三調(diào)壓閥(2.3)、第四壓力表(3.4)、第二截止閥(4.2)、第五壓力表(3.5)、第二換向閥(5.2)、所述升降氣缸(9)依次管路連接，構(gòu)成升降通道；所述升降氣缸(9)上方、檢測(cè)平臺(tái)的下方置有水箱(8)，所述水箱(8)上升時(shí)，檢測(cè)平臺(tái)上的檢測(cè)閥門(mén)(7)置于所述水箱(8)的水池中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬儀表閥門(mén)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及儀表閥門(mén)密封試驗(yàn)裝置，其特征在于氣源與第二調(diào)壓閥、第三壓力表、第一換向閥、夾緊氣缸依次管路連接，構(gòu)成夾緊通道；所述氣源與第一調(diào)壓閥、第一壓力表、第一截止閥、第二壓力表、待檢閥門(mén)、第一換向閥、第三壓力表、第二調(diào)壓閥依次管路連接，構(gòu)成檢測(cè)回路；所述氣源與第三調(diào)壓閥、第四壓力表、第二截止閥、第五壓力表、第二換向閥、升降氣缸依次管路連接，構(gòu)成升降通道；升降氣缸上方置有水箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、安全方便，檢測(cè)時(shí)待檢閥門(mén)置于所述水箱的水池中，通過(guò)觀察氣泡泄漏數(shù)量對(duì)閥門(mén)泄漏進(jìn)行定性判斷，避免了高壓操作，增加了試驗(yàn)裝置的安全性，同時(shí)降低了操作人員的工作強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G01M3/08GK201707178SQ20102021446
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者吳杰, 繆惠流, 蔡云達(dá) 申請(qǐng)人:國(guó)核自?xún)x系統(tǒng)工程有限公司