專利名稱：一種拉簧測試機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于測試拉簧抗疲勞度的測試機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中用于測試拉簧抗疲勞度的測試機設有往復拉伸機構(gòu)，該往復拉伸機構(gòu) 用于拉動拉簧，使拉簧不斷處于拉伸狀態(tài)和復位狀態(tài)，通過這樣的拉伸運動模擬實際使用 過程中的情況。該往復拉伸機構(gòu)主要由氣缸或者油缸作為動力輸出部件，依靠活塞桿伸縮運動實 現(xiàn)對拉簧的拉伸。由于氣缸或者油缸的動力輸出受流體的壓縮率影響，所以氣缸或者油缸 工作時沖擊力大，且在工作平穩(wěn)性和響應方面都達到不到測試要求。造成拉簧在拉伸開始 時突然被拉伸，在拉伸過程中拉伸速度過快，在復位過程中只能依靠自身形變產(chǎn)生的彈力 緩慢復位等缺陷，這樣就使得模擬的真實程度較低，嚴重降低了測試結(jié)果的參考價值。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠高度模擬真實工況的拉簧測試機。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案該拉簧測試機包括往復拉 伸機構(gòu)、定位計數(shù)機構(gòu)和控制器，所述往復拉伸機構(gòu)和定位計數(shù)機構(gòu)都與控制器連接，所述 往復拉伸機構(gòu)包括伺服電機、絲桿、絲桿套、拉桿、導向限位裝置，所述伺服電機與絲桿連 接，所述絲桿與絲桿套連接，所述絲桿套與拉桿連接且絲桿與拉桿呈垂直的位置關系，所述 拉桿與導向限位裝置連接，所述拉桿上設有用于固定拉簧的固定孔。采用絲桿機構(gòu)作為往 復運動的動力部件，可以提供動力輸出特性平穩(wěn)、承載力大的拉伸力，并且動力輸出可控， 從而可以控制拉伸速度。作為本實用新型的優(yōu)選，所述絲桿套安裝在拉桿中部，所述拉桿兩端分別連接有 導向限位裝置。這樣可以在拉桿上設置多個測試工位，進而提高該測試機的測試效率。使 用拉桿上的多個測試工位時，若拉桿兩側(cè)的拉簧數(shù)量不相同就會使拉桿受力不均勻，影響 絲桿與絲桿套之間的連接關系。此時，通過拉桿兩端的導向限位裝置就能消除由于上述情 況引起的受力不均勻的現(xiàn)象。作為本實用新型的優(yōu)選，所述定位計數(shù)機構(gòu)包括固定板和外部具有絕緣功能的固 定套，所述固定套至少包括絕緣套和起導電作用的內(nèi)套，所述絕緣套設置在內(nèi)套外部，所述 固定套安裝在固定板上，所述內(nèi)套與固定板之間通過絕緣套連接，所述內(nèi)套通過導線與控 制器連接，所述拉桿還通過導線與控制器連接。由于拉簧是金屬，具有導電能力，因此在測 試過程中拉簧與控制之間形成回路，可以通過檢測有無電流來記錄拉簧的拉伸次數(shù)，從而 實現(xiàn)計數(shù)功能。該計數(shù)機構(gòu)具有簡單，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。作為本實用新型的優(yōu)選，該拉簧測試機還包括潤滑油回收裝置，所述潤滑油回收 裝置包括油盤和抽拉式油槽，所述油盤上設有出油口，所述出油口位于抽拉式油槽的上方， 所述油盤位于絲桿的下方。由于絲桿機構(gòu)長期往復運動，產(chǎn)生較多的磨損和熱量。因此在絲桿機構(gòu)上設有提供潤滑油的供油系統(tǒng)，供油系統(tǒng)能為絲桿和絲桿套提供潤滑所需的潤滑 油，降低絲桿機構(gòu)磨損量，延長絲桿機構(gòu)的使用壽命。這部分潤滑油在絲桿工作時會滲出在 絲桿機構(gòu)表面，并在自重下掉落，通過上述潤滑油回收裝置就可以將這部分滲出的潤滑油 收集起來，以便日后循環(huán)使用。本實用新型采用上述技術方案該拉簧測試機的往復運動機構(gòu)能夠平穩(wěn)的拉動拉 簧，達到緩和啟動、拉動速度可控、主動復位的功能，實現(xiàn)了模擬拉簧真實工作狀況的目的。 拉簧測試機還提供了多工位獨立記錄的功能，能很好的為測試提供大批量的測試環(huán)境，為 所得測試數(shù)據(jù)增加了可靠性，使測試結(jié)果更具參考價值。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步具體說明。

圖1為本實用新型一種拉簧測試機的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本實用新型一種拉簧測試機的立體圖；圖5為本實用新型一種拉簧測試機的固定套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，拉簧測試機包括了一個用于安裝部件的工作臺1，該工作臺1 為框架式結(jié)構(gòu)，頂部設有平整的工作面。在工作臺1上設有往復拉伸機構(gòu)、定位計數(shù)機構(gòu)和 控制器16。往復拉伸機構(gòu)包括了伺服電機2、絲桿3、絲桿套4、拉桿5、導向限位裝置。伺服電 機2通過聯(lián)軸器與絲桿3的一端連接，絲桿3的另一端與絲桿套4活動連接。拉桿5中部 與絲桿套4固定連接，拉桿5與絲桿3呈垂直的位置關系，當絲桿3轉(zhuǎn)動時拉桿5就隨絲桿 套4橫向運動。導向限位裝置包括導向柱6和導向套7，導向柱6通過基座固定連接在工 作臺1上，導向套7安裝在導向柱6上。在工作臺1上設有兩個導向限位裝置，兩個導向限 位裝置分別位于拉桿5的兩端，兩根導向柱6呈平行狀態(tài)且都與絲桿3平行；拉桿5與導向 套7固定連接，當拉桿5橫向運動時導向套7能隨拉桿5運動。拉桿5上設有多個用于固 定拉簧的固定孔，拉桿5以與絲桿套4連接處為中心，其兩側(cè)的固定孔數(shù)量相同。定位計數(shù)機構(gòu)包括固定板8、固定套9。如圖5所示，固定套9由絕緣套10和內(nèi)套 11組成。內(nèi)套11由導電材料制成，如鐵；其為中空的管狀結(jié)構(gòu)，一端設有凸緣，另一端活動 連接有固定螺母12。在內(nèi)套11外部設有絕緣套10，絕緣套10 —端設有凸緣，該凸緣外部 半徑與內(nèi)套11的凸緣外部半徑相同。內(nèi)套11在螺母12與絕緣套10之間還設有一個用于 連接導線的導電片13，該導電片13與內(nèi)套11直接連接。固定板8與拉桿5平行，在固定板 8上安裝有與拉桿5上的固定孔的數(shù)量相同的固定套9，每個固定套9都對應一個固定孔。 因為內(nèi)套11通過絕緣套10安裝在固定板8上，所以內(nèi)套11與固定板8之間絕緣。在絲桿3的下方設有潤滑油回收裝置。潤滑油回收裝置包括油盤14和抽拉式油 槽15，油盤14呈長方體狀，其長度與絲桿套4的行程長度相同。油盤14固定在工作臺1 上，油盤14底部設有出油口。油槽15呈長方體狀，它通過滑槽活動連接在工作臺1上，油盤14的出油口位于油槽15的上方，使用時只需通過抽拉的方式即可將油槽15從工作臺1 內(nèi)抽出。在工作臺1上還設有控制器16，控制器16能控制整個拉簧測試機工作，它與伺服 電機2、拉桿5以及固定套9的導電片13都連接，因而可以控制伺服電機2轉(zhuǎn)動，監(jiān)控固定 在拉桿5和固定板8之間的拉簧是否斷裂。使用時，先將拉桿5移至靠近固定板8所在的位置，再將拉簧固定在拉桿5和固 定板8之間。啟動測試程序后，控制器16為每個固定套9接通電源，因為在拉桿5、固定套 9、拉簧和控制器16之間已經(jīng)建立回路，所以在每根拉簧上都導通有電流，一旦斷電則表明 拉簧在拉伸過程中已經(jīng)斷裂，此時控制器16停止計數(shù)。拉桿5隨絲桿套4往復運動的過程 中，拉簧不斷被拉伸和復位。由于每次復位都需要絲桿套4回位至靠近固定板8所在的位 置，因此任何一根拉簧的每次復位狀態(tài)都相同。為了確保拉桿5有精確的原點位置，在其中 一個導向限位裝置的導向套7上設有定位感應片20，在工作臺1上設有限位傳感器17、減 速傳感器18和定位傳感器19。限位傳感器17、減速傳感器18和定位傳感器19沿導向柱 6排列并位于同一直線上。定位感應片20的運動區(qū)域與三個傳感器的感應區(qū)域交叉，三個 傳感器都與控制器16連接，因此當定位感應片20處于傳感器的感應區(qū)域時，控制器16便 能得到拉桿5的位置信息，進而可以實現(xiàn)精確的定位控制。拉簧測試機通過采用上述結(jié)構(gòu)使得測試過程啟動平緩、拉伸速度可控、主動復位， 真正模擬出拉簧實際的使用工作情況，為所得測試數(shù)據(jù)增加了可靠性，使測試結(jié)果更具參 考價值。
權(quán)利要求1.一種拉簧測試機，該拉簧測試機包括往復拉伸機構(gòu)、定位計數(shù)機構(gòu)和控制器(16)， 所述往復拉伸機構(gòu)和定位計數(shù)機構(gòu)都與控制器(16)連接，其特征在于所述往復拉伸機構(gòu) 包括伺服電機O)、絲桿(3)、絲桿套、拉桿(5)、導向限位裝置，所述伺服電機⑵與絲 桿C3)連接，所述絲桿C3)與絲桿套(4)連接，所述絲桿套(4)與拉桿( 連接且絲桿(3) 與拉桿( 呈垂直的位置關系，所述拉桿( 與導向限位裝置連接，所述拉桿( 上設有用 于固定拉簧的固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉簧測試機，其特征在于所述絲桿套(4)安裝在拉桿(5)中 部，所述拉桿( 兩端分別連接有導向限位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉簧測試機，其特征在于所述定位計數(shù)機構(gòu)包括固定板(8) 和外部具有絕緣功能的固定套(9)，所述固定套(9)至少包括絕緣套(10)和起導電作用的 內(nèi)套(11)，所述絕緣套(10)設置在內(nèi)套(11)外部，所述固定套(9)安裝在固定板⑶上， 所述內(nèi)套(11)與固定板⑶之間通過絕緣套(10)連接，所述內(nèi)套(11)通過導線與控制器 (16)連接，所述拉桿( 還通過導線與控制器(16)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述拉簧測試機，其特征在于該拉簧測試機還包括潤滑油回收裝 置，所述潤滑油回收裝置包括油盤(14)和抽拉式油槽(15)，所述油盤(14)上設有出油口， 所述出油口位于抽拉式油槽(15)的上方，所述油盤(14)位于絲桿(3)的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種拉簧測試機，該拉簧測試機包括往復拉伸機構(gòu)、定位計數(shù)機構(gòu)和控制器，所述往復拉伸機構(gòu)包括伺服電機、絲桿、絲桿套、拉桿、導向限位裝置，所述伺服電機與絲桿連接，所述絲桿與絲桿套連接，所述絲桿套與拉桿連接且絲桿與拉桿呈垂直的位置關系，所述拉桿與導向限位裝置連接，所述拉桿上設有用于固定拉簧的固定孔。該拉簧測試機的往復運動機構(gòu)能夠平穩(wěn)的拉動拉簧，達到緩和啟動、拉動速度可控、主動復位的功能，實現(xiàn)了模擬拉簧真實工作狀況的目的。
文檔編號G01N3/32GK201859101SQ201020590438
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者盧國進 申請人:杭州山博自動化設備有限公司