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      交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng)及其專用全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱的制作方法

      文檔序號(hào):5904088閱讀:242來源:國知局
      專利名稱:交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng)及其專用全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及耐壓測(cè)試系統(tǒng),特別涉及各種手持式電動(dòng)工具、儀器儀表、家用電器等 電器的交流耐壓測(cè)試系統(tǒng),具體地說是一種手持式電動(dòng)工具交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng)及其專 用的全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱。
      背景技術(shù)
      手持式電動(dòng)工具、儀器儀表和家用電器需滿足GB 3883.1-2008《手持式電動(dòng)工具 的安全第一部分通用要求》和GB 4706. 1-2005《家用和類似用途電器的安全第一部分 通用要求》等相關(guān)條款要求,尤其需要符合電器電氣強(qiáng)度的安全標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有的交流耐壓測(cè) 試方式比較復(fù)雜,且不可靠。舉例來說,現(xiàn)有手持式電動(dòng)工具的電氣強(qiáng)度測(cè)試是在被測(cè)試 樣外表面包裹一張金屬箔,對(duì)帶電零件和金屬箔之間施加高電壓以測(cè)試電動(dòng)工具的電氣強(qiáng) 度。由于金屬箔和測(cè)試樣表面難以作到完全接觸,局部總會(huì)出現(xiàn)細(xì)小間隙,從而造成測(cè)試結(jié) 果不準(zhǔn)確,帶來安全隱患。此外,金屬箔只能使用一次,不能重復(fù)使用,測(cè)試成本較高。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,旨在提供一種可靠高效的手持式電 動(dòng)工具交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng)。解決上述問題采用的技術(shù)方案是交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),包括交流耐壓測(cè)試儀、 全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱及控制部分,其特征在于所述的全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱包括箱體框架、料斗、 絕緣測(cè)試箱、周轉(zhuǎn)箱、鏈輪、鏈輪支撐桿、第一氣缸、第二氣缸、第四氣缸、第五氣缸和第六氣 缸,所述的鏈輪支撐桿設(shè)置在垂置的第一氣缸頂端,所述的鏈輪設(shè)置在鏈輪支撐桿上,鏈輪 上設(shè)有鏈條,所述鏈條的一端固定在箱體框架上,另一端連接到所述的周轉(zhuǎn)箱上,所述周轉(zhuǎn) 箱設(shè)有落料口,并置于基板上,周轉(zhuǎn)箱的一側(cè)與平置于箱體框架底部的第五氣缸相對(duì)配置; 所述的第四氣缸平置于箱體框架的上部,并在所述周轉(zhuǎn)箱隨鏈輪上升后與之相對(duì)配置;所 述的料斗設(shè)置在垂置的第二氣缸頂端,出口與下方的絕緣測(cè)試箱正對(duì);所述的絕緣測(cè)試箱 包括外殼、活動(dòng)底板和漏斗,所述的外殼固定在箱體框架上,外殼上設(shè)有電源插座,所述的 活動(dòng)底板鉸接在外殼的底部,并置于垂置的第六氣缸上,所述的漏斗設(shè)置在活動(dòng)底板下方; 所述的控制部分包括電源、邏輯電路、過電流檢測(cè)電路和定時(shí)電路,并用于控制各氣缸工 作。本發(fā)明的交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),按以下步驟對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試1、在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)放入一定量的金屬珠;2、將試樣置于絕緣測(cè)試箱內(nèi),通過插座連接高壓;3、開啟電源,第一氣缸上升帶動(dòng)周轉(zhuǎn)箱上升,同時(shí)第二氣缸下降,帶動(dòng)料斗下降; 當(dāng)?shù)谝粴飧讓⒅苻D(zhuǎn)箱提升到落料口高于料斗位置時(shí)停止上升;隨后第四氣缸從一側(cè)推動(dòng)周 轉(zhuǎn)箱向左移動(dòng),當(dāng)周轉(zhuǎn)箱底部進(jìn)入料斗后,周轉(zhuǎn)箱底部的落料口露出基板,金屬珠通過料斗 落入絕緣測(cè)試箱內(nèi),并將試樣整體包裹??;[0009]4、第一氣缸下降帶動(dòng)周轉(zhuǎn)箱下降回復(fù)到初始位置,同時(shí)第二氣缸上升,帶動(dòng)料斗 上升到初始位置;5、控制部分的電路對(duì)試樣進(jìn)行電氣強(qiáng)度測(cè)試;6、第五氣缸從一側(cè)推動(dòng)周轉(zhuǎn)箱向左移動(dòng),第六氣缸下降,絕緣測(cè)試箱的活動(dòng)底板 向下翻轉(zhuǎn),金屬珠經(jīng)漏斗落入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。重復(fù)步驟1-6,可對(duì)不同的試樣進(jìn)行測(cè)試。本發(fā)明的手持式電動(dòng)工具交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),測(cè)試時(shí)無需手工對(duì)試樣的試驗(yàn) 電極進(jìn)行布置,只需將試樣放入全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱,通過控制電路,即可對(duì)試樣的試驗(yàn)電極 進(jìn)行自動(dòng)布置,便可對(duì)手持式電動(dòng)工具等進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗(yàn),操作簡(jiǎn)單,安全可靠。更重要 的是由于金屬珠在其形狀和自重的作用下全面包裹被試樣品外表面,因而可測(cè)出被試樣的 所有表面的電氣強(qiáng)度,使測(cè)試結(jié)果更為精準(zhǔn)。并且,金屬珠可回收并重復(fù)作用,可大大降低 測(cè)試成本。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述的料斗上還設(shè)有第三氣缸,所述的第三氣缸與第 二氣缸并排設(shè)置。雙氣缸驅(qū)動(dòng)可使料斗運(yùn)行平穩(wěn)。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn),所述的料斗設(shè)置在一個(gè)支撐柱上,所述的支撐柱上 設(shè)有一個(gè)受控于控制部分的料斗下行限位器。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn),所述絕緣測(cè)試箱底部的漏斗的開口側(cè)還設(shè)有保護(hù) 板,在回收金屬珠時(shí)確保金屬珠回落到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn),所述的箱體框架上設(shè)有門,便于進(jìn)行操作,在更換和 放置好試樣后,關(guān)門進(jìn)行試驗(yàn),使操作更為安全。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn),所述的箱體框架至少一個(gè)面采用透明材料,或者設(shè)
      有一個(gè)觀察窗。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn),所述的控制部分還設(shè)有顯示裝置和/或打印輸出。本發(fā)明還要提供一種專用于交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng)的全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱,包括箱 體框架、料斗、絕緣測(cè)試箱、周轉(zhuǎn)箱、鏈輪、鏈輪支撐桿、第一氣缸、第二氣缸、第四氣缸、第五 氣缸和第六氣缸,其特征在于所述的鏈輪支撐桿設(shè)置在垂置的第一氣缸頂端,所述的鏈輪 設(shè)置在鏈輪支撐桿上,鏈輪上設(shè)有鏈條,所述鏈條的一端固定在箱體框架上,另一端連接到 所述的周轉(zhuǎn)箱上,所述周轉(zhuǎn)箱設(shè)有落料口,并置于基板上,周轉(zhuǎn)箱的一側(cè)與平置于箱體框架 底部的第五氣缸相對(duì)配置;所述的第四氣缸平置于箱體框架的上部,并在所述周轉(zhuǎn)箱隨鏈 輪上升后與之相對(duì)配置;所述的料斗設(shè)置在垂置的第二氣缸頂端,出口與下方的絕緣測(cè)試 箱正對(duì);所述的絕緣測(cè)試箱包括外殼、活動(dòng)底板和漏斗,所述的外殼固定在箱體框架上,外 殼上設(shè)有電源插座,所述的活動(dòng)底板鉸接在外殼的底部,并置于垂置的第六氣缸上,所述的 漏斗設(shè)置在活動(dòng)底板下方。
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是絕緣測(cè)試箱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖4是絕緣測(cè)試箱落料時(shí)的示意圖。圖5是準(zhǔn)備放置金屬珠時(shí)全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱的狀態(tài)圖。圖6是放置金屬珠全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱的狀態(tài)圖。圖7是回收金屬珠全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱的狀態(tài)圖。圖8為周轉(zhuǎn)箱底部的落料口露出基板與料斗結(jié)合處的示意圖。圖9是系統(tǒng)的電氣控制框圖。
      具體實(shí)施方式
      參照?qǐng)D1,本發(fā)明的手持式電動(dòng)工具交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),包括全自動(dòng)高壓試驗(yàn) 箱2、交流耐壓測(cè)試儀和控制部分3??諌簷C(jī)1受控于控制部分,用于給全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱 2內(nèi)的各氣缸提供動(dòng)力。參照?qǐng)D2,所述的全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱2包括箱體框架、料斗4、絕緣測(cè)試箱6、周轉(zhuǎn) 箱7、鏈輪14、鏈輪支撐桿12、第一氣缸11、第二氣缸和第三氣缸5、第四氣缸13、第五氣缸 9和第六氣缸8,所述的鏈輪支撐桿12設(shè)置在垂置的第一氣缸11頂端,所述的鏈輪14設(shè)置 在鏈輪支撐桿12上,鏈輪14上設(shè)有鏈條10,所述鏈條10的一端固定在箱體框架上,另一端 連接到所述的周轉(zhuǎn)箱7上,所述周轉(zhuǎn)箱7設(shè)有落料口 21,并置于基板22上,周轉(zhuǎn)箱7的一 側(cè)與平置于箱體框架底部的第五氣缸9相對(duì)配置;所述的第四氣缸13平置于箱體框架的上 部,并在所述周轉(zhuǎn)箱7隨鏈輪上升后與之相對(duì)配置;所述的料斗4設(shè)置在垂置的第二氣缸5 頂端,出口與下方的絕緣測(cè)試箱6正對(duì);所述的漏斗18設(shè)置在活動(dòng)底板17下方;所述的料 斗4設(shè)置在一個(gè)支撐柱15上,所述的支撐柱15上設(shè)有一個(gè)受控于控制部分的料斗下行限 位器。參照?qǐng)D3,所述的絕緣測(cè)試箱6包括外殼16、活動(dòng)底板17和漏斗18,所述的外殼 16固定在箱體框架上,外殼16上設(shè)有電源插座23,所述的活動(dòng)底板17采用鉸鏈20鉸接在 外殼16的底部。漏斗18中心處開設(shè)有一個(gè)通孔,第六氣缸8的活塞穿過漏斗18的通孔后 頂置在活動(dòng)底板17底面。漏斗18的開口側(cè)還設(shè)有保護(hù)板。第六氣缸8下行時(shí),活動(dòng)底板 17打開(如圖4所示),金屬珠可沿漏斗18滾落。在準(zhǔn)備放置金屬珠階段,第一氣缸11上升帶動(dòng)周轉(zhuǎn)箱7從圖2所示位置上升,同 時(shí)第二氣缸和第三氣缸5下降,帶動(dòng)料斗4下降;當(dāng)?shù)谝粴飧?1將周轉(zhuǎn)箱7提升到落料口 高于料斗4位置時(shí)停止上升,如圖5所示。參照?qǐng)D6,放置金屬珠階段。第四氣缸13從一側(cè)推動(dòng)周轉(zhuǎn)箱向左移動(dòng),當(dāng)周轉(zhuǎn)箱7 底部進(jìn)入料斗4后,周轉(zhuǎn)箱底部的落料口 21露出基板22,金屬珠通過料斗4落入絕緣測(cè)試 箱6內(nèi),并將試樣整體包裹住。參照?qǐng)D7、8,回收金屬珠階段。第一氣缸11下降帶動(dòng)周轉(zhuǎn)箱7下降回復(fù)到初始位 置;同時(shí)第二氣缸和第三氣缸5上升,帶動(dòng)料斗4上升到初始位置,開始對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試。 在試樣測(cè)試完畢后,第五氣缸9從一側(cè)推動(dòng)周轉(zhuǎn)箱7向左移動(dòng),第六氣缸8下降,絕緣測(cè)試 箱6的活動(dòng)底板17向下翻轉(zhuǎn),金屬珠經(jīng)漏斗18落入周轉(zhuǎn)箱18內(nèi)。參照?qǐng)D9,所述的控制部分包括電源、邏輯電路、過電流檢測(cè)電路和定時(shí)電路,并用 于控制各氣缸和限位開關(guān)。應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的說明,而不是對(duì)本發(fā)明的限制,任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),包括交流耐壓測(cè)試儀、全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱( 及控制部分 (3),其特征在于所述的高壓試驗(yàn)箱( 包括箱體框架、料斗G)、絕緣測(cè)試箱(6)、周轉(zhuǎn)箱 (7)、鏈輪(14)、鏈輪支撐桿(12)、第一氣缸(11)、第二氣缸(5)、第四氣缸(13)、第五氣缸 (9)和第六氣缸(8),所述的鏈輪支撐桿(1 設(shè)置在垂置的第一氣缸(11)頂端,所述的鏈 輪(14)設(shè)置在鏈輪支撐桿(12)上,鏈輪(14)上設(shè)有鏈條(10),所述鏈條(10)的一端固 定在箱體框架上,另一端連接到所述的周轉(zhuǎn)箱(7)上,所述周轉(zhuǎn)箱(7)設(shè)有落料口(21),并 置于基板0 上,周轉(zhuǎn)箱(7)的一側(cè)與平置于箱體框架底部的第五氣缸(9)相對(duì)配置;所 述的第四氣缸(1 平置于箱體框架的上部,并在所述周轉(zhuǎn)箱(7)隨鏈輪上升后與之相對(duì)配 置;所述的料斗(4)設(shè)置在垂置的第二氣缸( 頂端,出口與下方的絕緣測(cè)試箱(6)正對(duì); 所述的絕緣測(cè)試箱(6)包括外殼(16)、活動(dòng)底板(17)和漏斗(18),所述的外殼(16)固定 在箱體框架上,外殼(16)上設(shè)有電源插座(23),所述的活動(dòng)底板(17)鉸接在外殼(16)的 底部,并置于垂置的第六氣缸(8)上,所述的漏斗(18)設(shè)置在活動(dòng)底板(17)下方;所述的 控制部分包括電源、邏輯電路、過電流檢測(cè)電路和定時(shí)電路,并用于控制各氣缸工作。
      2.如權(quán)利要求1所述的交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),其特征在于所述的料斗(4)上還設(shè)有 第三氣缸(5),所述的第三氣缸與第二氣缸并排設(shè)置。
      3.如權(quán)利要求1所述的交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),其特征在于所述的料斗(4)設(shè)置在一 個(gè)支撐柱(1 上,所述的支撐柱(1 上設(shè)有一個(gè)受控于控制部分的料斗下行限位器。
      4.如權(quán)利要求1所述的交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),其特征在于所述絕緣測(cè)試箱底部的漏 斗(18)的開口側(cè)還設(shè)有保護(hù)板。
      5.如權(quán)利要求1所述的交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),其特征在于所述的箱體框架上設(shè)有門。
      6.如權(quán)利要求1所述的交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),其特征在于所述的箱體框架至少一個(gè) 面采用透明材料,或者設(shè)有一個(gè)觀察窗。
      7.如權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)所述的交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),其特征在于所述的控制部 分還設(shè)有顯示裝置和/或打印輸出。
      8.一種高壓試驗(yàn)箱,包括包括箱體框架、料斗G)、絕緣測(cè)試箱(6)、周轉(zhuǎn)箱(7)、鏈輪 (14)、鏈輪支撐桿(12)、第一氣缸(11)、第二氣缸(5)、第四氣缸(13)、第五氣缸(9)和第六 氣缸(8),其特征在于所述的鏈輪支撐桿(1 設(shè)置在垂置的第一氣缸(11)頂端,所述的鏈 輪(14)設(shè)置在鏈輪支撐桿(12)上,鏈輪(14)上設(shè)有鏈條(10),所述鏈條(10)的一端固 定在箱體框架上,另一端連接到所述的周轉(zhuǎn)箱(7)上,所述周轉(zhuǎn)箱(7)設(shè)有落料口(21),并 置于基板0 上,周轉(zhuǎn)箱(7)的一側(cè)與平置于箱體框架底部的第五氣缸(9)相對(duì)配置;所 述的第四氣缸(1 平置于箱體框架的上部,并在所述周轉(zhuǎn)箱(7)隨鏈輪上升后與之相對(duì)配 置;所述的料斗(4)設(shè)置在垂置的第二氣缸( 頂端,出口與下方的絕緣測(cè)試箱(6)正對(duì); 所述的絕緣測(cè)試箱(6)包括外殼(16)、活動(dòng)底板(17)和漏斗(18),所述的外殼(16)固定 在箱體框架上,外殼(16)上設(shè)有電源插座(23),所述的活動(dòng)底板(17)鉸接在外殼(16)的 底部,并置于垂置的第六氣缸(8)上,所述的漏斗(18)設(shè)置在活動(dòng)底板(17)下方。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種交流耐壓智能測(cè)試系統(tǒng),包括交流耐壓測(cè)試儀、高壓試驗(yàn)箱及控制部分,其特征在于所述的高壓試驗(yàn)箱包括箱體框架、料斗、絕緣測(cè)試箱、周轉(zhuǎn)箱、鏈輪、鏈輪支撐桿、第一氣缸、第二氣缸、第四氣缸、第五氣缸和第六氣缸;所述的控制部分包括電源、邏輯電路、過電流檢測(cè)電路和定時(shí)電路,并用于控制各氣缸工作。本實(shí)用新型測(cè)試時(shí)只需將試樣放入全自動(dòng)高壓試驗(yàn)箱,通過控制電路,即可對(duì)試樣的試驗(yàn)電極進(jìn)行自動(dòng)布置和耐電壓試驗(yàn),操作簡(jiǎn)單,安全可靠。由于金屬珠在其形狀和自重的作用下全面包裹被試樣品外表面,因而可測(cè)出被試樣的所有表面的耐壓性能,使測(cè)試結(jié)果更為精準(zhǔn)。并且,金屬珠可回收并重復(fù)作用,可大大降低測(cè)試成本。
      文檔編號(hào)G01R31/12GK201903610SQ20102064855
      公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
      發(fā)明者余虹云, 崔利兵, 朱志華, 李 瑞, 柯定芳 申請(qǐng)人:浙江華電器材檢測(cè)研究所
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