專利名稱：一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種試驗(yàn)設(shè)備上的裝置，具體的說(shuō)，是關(guān)于一種汽車真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置。
背景技術(shù)：
真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)是對(duì)真空助力器進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)的一種試驗(yàn)設(shè)備。試驗(yàn)過(guò)程中，真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)的閥芯與真空助力器連接，真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)控制調(diào)壓閥反復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)壓閥上的閥芯不斷對(duì)真空助力器進(jìn)行施壓和泄壓。由于大量的、反復(fù)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)的部分構(gòu)件和裝置需要很好的使用耐久性。真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)是壓力耐久試驗(yàn)臺(tái)的一種，真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)與壓力耐久試驗(yàn)臺(tái)的構(gòu)造及工作原理基本相同，通常采用液壓裝置來(lái)推動(dòng)調(diào)壓閥，采用復(fù)位裝置將調(diào)壓閥復(fù)位，復(fù)位裝置由疊加在一起的彈性墊片構(gòu)成。經(jīng)使用后發(fā)現(xiàn)，該種構(gòu)造的壓力耐久試驗(yàn)臺(tái)每進(jìn)行5萬(wàn)次左右的試驗(yàn)就會(huì)有部分的彈性墊片斷裂或損壞，而一個(gè)完整的耐久試驗(yàn)通常需要33萬(wàn)次以上，因?yàn)閴|片的損壞，試驗(yàn)過(guò)程中需要多次對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)， 不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，試驗(yàn)質(zhì)量也無(wú)法得到保障?，F(xiàn)有技術(shù)中也有一些對(duì)壓力耐久試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案，如中國(guó)專利公告號(hào)為CN201110806Y，公告日期為2008年9月3日，專利名稱為“一種壓力開(kāi)關(guān)耐久試驗(yàn)臺(tái)” 的創(chuàng)造發(fā)明公開(kāi)了一種壓力耐久試驗(yàn)臺(tái)的技術(shù)方案，該方案對(duì)壓力耐久試驗(yàn)臺(tái)的液壓裝置進(jìn)行了改進(jìn)，其不足之處是沒(méi)有對(duì)復(fù)位裝置在使用過(guò)程中容易損壞的技術(shù)問(wèn)題提出改進(jìn)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)上的調(diào)壓閥復(fù)位裝置在使用過(guò)程中容易損壞的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用耐久性大幅度提高的真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，包括機(jī)架、調(diào)壓閥，所述機(jī)架設(shè)有閥芯導(dǎo)向套，調(diào)壓閥的前端為閥芯后端為閥座，閥芯與閥芯導(dǎo)向套活動(dòng)連接，閥座與閥芯導(dǎo)向套之間設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)位裝置是在閥座與閥芯導(dǎo)向套之間設(shè)置了若干疊加的彈性墊片，利用彈性墊片的彈力使調(diào)壓閥復(fù)位，本實(shí)用新型的復(fù)位裝置采用彈簧取代了彈性墊片，利用彈簧的彈力使調(diào)壓閥復(fù)位，本實(shí)用新型的復(fù)位裝置的使用壽命在100萬(wàn)次以上，大幅度提高了真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)的可靠性和耐用性。作為優(yōu)選，所述彈簧與閥芯套接。本實(shí)用新型采用一個(gè)彈簧，彈簧的兩端分別抵住閥芯導(dǎo)向套和閥座，彈簧套接在閥芯的外圓柱上。作為優(yōu)選，所述彈簧與閥芯之間設(shè)有彈簧導(dǎo)向套，彈簧導(dǎo)向套與閥芯套接。為防止彈簧內(nèi)徑大于閥芯直徑的彈簧出現(xiàn)偏心或彎曲，在彈簧與閥芯之間增加了彈簧導(dǎo)向套，彈簧導(dǎo)向套為圓環(huán)柱體。作為優(yōu)選，所述閥芯與閥座均為圓柱體，閥芯與閥座為一體結(jié)構(gòu)且同軸。調(diào)壓閥的前端為閥芯，后端為閥座，套在閥芯上的彈簧的端部抵住閥座與閥芯形成的臺(tái)階上。作為優(yōu)選，所述閥芯導(dǎo)向套為圓環(huán)柱體，閥芯導(dǎo)向套的中心為閥芯通孔，閥芯導(dǎo)向套的一端與機(jī)架固定連接。閥芯導(dǎo)向套起到支撐閥芯和對(duì)閥芯的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的作用，閥芯的外徑與閥芯通孔的孔徑間隙配合。作為優(yōu)選，所述調(diào)壓閥的后端設(shè)有液壓裝置，調(diào)壓閥與液壓裝置固定連接。調(diào)壓閥由液壓裝置推動(dòng)，在高壓液體作用下，液壓裝置推動(dòng)調(diào)壓閥，泄壓時(shí)，彈簧推動(dòng)調(diào)壓閥復(fù)位。本試驗(yàn)新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)復(fù)位裝置使用壽命短的技術(shù)問(wèn)題，原來(lái)的復(fù)位裝置5萬(wàn)次試驗(yàn)就需要進(jìn)行維護(hù)，本實(shí)用新型的使用壽命在100萬(wàn)次以上，起到了提高試驗(yàn)效率、降低試驗(yàn)損耗、保障試驗(yàn)準(zhǔn)確性的有益效果。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中真空助力器1機(jī)架2閥芯3彈簧4閥座5液壓裝置6彈簧導(dǎo)向套 7 閥芯導(dǎo)向套8調(diào)壓閥9具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)包括機(jī)架2、閥芯導(dǎo)向套8、調(diào)壓閥9、液壓裝置6，在閥芯導(dǎo)向套8與調(diào)壓閥9的閥座5之間裝有由彈簧4 和彈簧導(dǎo)向套7構(gòu)成的調(diào)壓閥復(fù)位裝置。閥芯導(dǎo)向套8焊接在機(jī)架2上，一體結(jié)構(gòu)的調(diào)壓閥9的閥芯3穿過(guò)閥芯導(dǎo)向套8 中心的閥芯通孔作用于真空助力器1，閥芯3與閥芯通孔間隙配合；閥芯導(dǎo)向套8與調(diào)壓閥 9的閥座5之間的閥芯3上安裝彈簧4和彈簧導(dǎo)向套7 ；調(diào)壓閥9通過(guò)螺栓與液壓裝置6固定連接。真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)復(fù)位裝置如圖1所示，復(fù)位裝置由彈簧4和彈簧導(dǎo)向套7 構(gòu)成，彈簧4套接在調(diào)壓閥9的閥芯3上，彈簧導(dǎo)向套7安裝在閥芯3和彈簧4之間，彈簧 4的兩端分別抵住調(diào)壓閥9的閥座5和安裝在機(jī)架2上的閥芯導(dǎo)向套8。彈簧導(dǎo)向套7成圓管狀，彈簧導(dǎo)向套7的內(nèi)壁與閥芯間隙配合，彈簧導(dǎo)向套7的外壁與彈簧4的內(nèi)徑間隙配合。真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)的工作過(guò)程為在液壓裝置6中注入高壓液體，液壓裝置6 推動(dòng)調(diào)壓閥9，調(diào)壓閥9的閥座5對(duì)彈簧4進(jìn)行壓縮，調(diào)壓閥9的閥芯3對(duì)真空助力器1施壓；停止注入液壓裝置6的高壓液體，打開(kāi)液壓裝置6的泄壓閥門，彈簧4在彈力作用下推動(dòng)調(diào)壓閥9進(jìn)行復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，包括機(jī)架(2)、調(diào)壓閥(9)，其特征在于所述機(jī)架(2)設(shè)有閥芯導(dǎo)向套(8)，調(diào)壓閥(9)的前端為閥芯(3)后端為閥座(5)，閥芯 (3)與閥芯導(dǎo)向套(8)活動(dòng)連接，閥座(5)與閥芯導(dǎo)向套(8)之間設(shè)有彈簧(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，其特征在于 所述彈簧(4)與閥芯(3)套接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，其特征在于 所述彈簧(4)與閥芯(3)之間設(shè)有彈簧導(dǎo)向套(7)，彈簧導(dǎo)向套(7)與閥芯(3)套接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，其特征在于所述閥芯(3)與閥座(5)均為圓柱體，閥芯(3)與閥座(5)為一體結(jié)構(gòu)且同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，其特征在于所述閥芯導(dǎo)向套(8)為圓環(huán)柱體，閥芯導(dǎo)向套(8)的中心為閥芯通孔，閥芯導(dǎo)向套 (8)的一端與機(jī)架(2)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，其特征在于所述調(diào)壓閥(9)的后端設(shè)有液壓裝置(6)，調(diào)壓閥(9)與液壓裝置(6)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、使用耐久性大幅度提高的真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置。該真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)調(diào)壓閥復(fù)位裝置，包括機(jī)架、調(diào)壓閥，所述機(jī)架設(shè)有閥芯導(dǎo)向套，調(diào)壓閥包括閥芯和閥座，閥芯與閥芯導(dǎo)向套活動(dòng)連接，閥座與閥芯導(dǎo)向套之間設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型應(yīng)用在真空助力器耐久試驗(yàn)臺(tái)或結(jié)構(gòu)類似的其它壓力耐久試驗(yàn)臺(tái)上。
文檔編號(hào)G01M17/007GK201955239SQ20102065409
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者李書(shū)福, 楊健, 楊國(guó)斌, 楊安志, 毛招鳳, 趙福全, 陸子鵬 申請(qǐng)人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司