專利名稱：用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦!^0 含量的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)是為高爐煉鐵提供原料的重要環(huán)節(jié)，用燒結(jié)法生產(chǎn)燒結(jié)礦不僅解決了貧礦煉鐵問題，同時(shí)還改善了含鐵原料的冶金性能，使高爐生產(chǎn)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益均得到明顯提高。燒結(jié)礦的氧化亞鐵( 含量是燒結(jié)生產(chǎn)的一項(xiàng)綜合性指標(biāo)， 實(shí)踐表明，燒結(jié)礦中FeO含量變動(dòng)1%，影響高爐焦比 1.5%，影響高爐產(chǎn)量 1.5%。同時(shí)，燒結(jié)礦FeO含量還影響燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、燒結(jié)礦的還原性和燒結(jié)礦的軟熔性能。可見，燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)意義重大。燒結(jié)礦FeO含量是由燃燒程度決定的，也就是由混合料配碳比例決定的。若可測得燒結(jié)礦FeO的含量，便可通過調(diào)節(jié)混合料配碳比例來控制燒結(jié)礦 ^Ο的穩(wěn)定，可見，對(duì)燒結(jié)礦中FeO含量實(shí)時(shí)地準(zhǔn)確預(yù)測，對(duì)指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)有著重要的意義。目前國內(nèi)對(duì)燒結(jié)礦中FeO含量的檢測大多還使用離線檢測方法，工作人員在燒結(jié)礦成品皮帶上取一定量的燒結(jié)礦，拿回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行縮分、化驗(yàn)，得出結(jié)果后依據(jù)該結(jié)果對(duì)混合料配碳比例進(jìn)行調(diào)整。該技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于第一，離線檢測的方式比較繁瑣，需要多個(gè)取樣及縮分設(shè)備；第二，取料的代表性差，只是單點(diǎn)的檢測結(jié)果，無法反應(yīng)某個(gè)時(shí)間段整體狀況；第三，存在檢測大滯后現(xiàn)象，從原料混合到取被測礦到得出檢測結(jié)果，一般需要四到五個(gè)小時(shí)，再根據(jù)四、五個(gè)小時(shí)前的檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)目前的混合料配碳比例進(jìn)行調(diào)整，通常無法達(dá)到穩(wěn)定燒結(jié)礦FeO含量的目的。因此，提供一種及時(shí)地、準(zhǔn)確地測定燒結(jié)礦中FeO含量的方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的首要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，本方法能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測燒結(jié)礦 ^Ο的含量，以便及時(shí)調(diào)整混合料配碳比例，穩(wěn)定燒結(jié)礦中 FeO的含量。技術(shù)方案用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，燒結(jié)礦的燒結(jié)過程包括原料在混料筒內(nèi)進(jìn)行混料成為混合料，混合料進(jìn)入料倉、從料倉卸出的混合料經(jīng)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)成燒結(jié)礦、燒結(jié)礦經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理、破碎后的燒結(jié)礦經(jīng)由多級(jí)篩分設(shè)備組成的多級(jí)篩分系統(tǒng)篩分成不同粒徑的燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的燒結(jié)過程還包括對(duì)燒結(jié)礦的冷卻處理，其特征在于，所述在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法包括如下步驟Α、將溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)且粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑的破碎后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦或經(jīng)多級(jí)篩分系統(tǒng)的某級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；
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B、所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置對(duì)進(jìn)入其磁感應(yīng)線圈的燒結(jié)礦進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，得到燒結(jié)礦的 ^Ο的含量。所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍為0-150°C，所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑為50mm。所述步驟A為對(duì)經(jīng)破碎機(jī)破碎處理后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和 /或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)多級(jí)篩分系統(tǒng)的某級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦弓I入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置。所述多級(jí)篩分系統(tǒng)為三級(jí)篩分系統(tǒng)，破碎后的燒結(jié)礦依次經(jīng)所述三級(jí)篩分系統(tǒng)的第一級(jí)篩分設(shè)備、第二級(jí)篩分設(shè)備和第三級(jí)篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，此時(shí)所述步驟A為對(duì)經(jīng)第一級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第二級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為將經(jīng)第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑，然后將經(jīng)冷卻處理后的燒結(jié)礦弓I入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置。所述多級(jí)篩分系統(tǒng)為四級(jí)篩分系統(tǒng)，破碎后的燒結(jié)礦依次經(jīng)所述四級(jí)篩分系統(tǒng)的第一級(jí)篩分設(shè)備、第二級(jí)篩分設(shè)備、第三級(jí)篩分設(shè)備和第四級(jí)篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，此時(shí)所述步驟A為對(duì)經(jīng)第一級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第二級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為將經(jīng)第四級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第四級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑，然后將經(jīng)冷卻處理后的燒結(jié)礦弓I入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置。所述篩分設(shè)備為振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的下端連接有下料板，所述下料板的中線上設(shè)置有取料口，所述下料板上的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦從所述取料口卸出并被引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置中或從被引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置配備的破碎裝置和/或冷卻裝置中進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理。所述取料口距離所述振動(dòng)篩與下料板的連接部35 55cm。所述下料板上方靠近取料口的位置設(shè)置有格柵。所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置，從上至下依次包括入料斗、磁感應(yīng)線圈、下料通道、料槽和振動(dòng)下料器，其中，所述入料斗的出料口與所述磁感應(yīng)線圈的入料口相連通，所述磁感應(yīng)線圈的出料口與所述下料通道的入料口相連通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，與所述料槽入料端相對(duì)應(yīng)的料槽的另一端為料槽的出料端，所述料槽的下方設(shè)置有能帶動(dòng)料槽振動(dòng)的所述振動(dòng)下料器。所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側(cè)開設(shè)有缺口。所述料槽為條狀凹槽，所述凹槽的靠近入料端的橫端面為封閉端面，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長的三分之一至三分之二。所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距離為15_25mm，所述缺口的沿下料通道軸向方向上的高度為0-30mm。所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置還包括有出料斗和第二流量探測儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測儀。所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置還包括有溢流管和第一流量探測儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有所述第一流量探測儀。技術(shù)效果本發(fā)明提供一種用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，將溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受溫度的范圍內(nèi)且粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑的破碎后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦或經(jīng)多級(jí)篩分系統(tǒng)的某級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置，以該部分燒結(jié)礦為代表進(jìn)行實(shí)時(shí)的FeO含量的檢測，該方法采用磁感應(yīng)線圈檢測裝置對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，進(jìn)而(1) 該檢測為在線檢測，檢測過程無需人工參與，自動(dòng)化程度高；(2)該檢測為實(shí)時(shí)檢測，對(duì)通過磁感應(yīng)線圈的燒結(jié)礦物流進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測，具有顯著地代表性，可以反映該生產(chǎn)線上燒結(jié)礦FeO含量的情況；(3)該檢測為在線、實(shí)時(shí)檢測，可以縮短檢測滯后時(shí)間，即對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行及時(shí)的檢測，并根據(jù)該檢測結(jié)果對(duì)混合料配碳比例進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以達(dá)到穩(wěn)定燒結(jié)礦FeO 含量的目的。其中，被測礦可選自破碎后的燒結(jié)礦，以盡量縮短檢測滯后時(shí)間，根據(jù)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的能耐受的溫度和可檢測的物料的粒徑，在被測礦進(jìn)入磁感應(yīng)線圈前對(duì)被測礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理，以得到精確的檢測結(jié)果。其中，被測礦可選自經(jīng)多級(jí)篩分系統(tǒng)的某級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦，根據(jù)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的能耐受的溫度和可檢測的物料的粒徑，在被測礦進(jìn)入磁感應(yīng)線圈前對(duì)被測礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理，以得到精確的檢測結(jié)果。其中，多級(jí)篩分系統(tǒng)可以為三級(jí)篩分系統(tǒng)，所述三級(jí)篩分系統(tǒng)包括第一級(jí)篩分設(shè)備、第二級(jí)篩分設(shè)備和第三級(jí)篩分設(shè)備，此時(shí)被測礦可選自經(jīng)第一級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦，根據(jù)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的能耐受的溫度和可檢測的物料的粒徑，在被測礦進(jìn)入磁感應(yīng)線圈前對(duì)被測礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理，以得到精確的檢測結(jié)果；或被測礦可選自經(jīng)第二級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦，根據(jù)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的能耐受的溫度和可檢測的物料的粒徑，在被測礦進(jìn)入磁感應(yīng)線圈前對(duì)被測礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理，以得到精確的檢測結(jié)果；或被測礦可選自經(jīng)第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦，通常該處的燒結(jié)礦能夠滿足磁感應(yīng)線圈檢測裝置的溫度和粒徑要求，直接引入磁感應(yīng)線圈檢測裝置進(jìn)行檢測，出于對(duì)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的保護(hù)，當(dāng)被測礦選自第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦時(shí)，對(duì)被檢測礦也進(jìn)行冷卻處理。其中，多級(jí)篩分系統(tǒng)可以為四級(jí)篩分系統(tǒng)，所述四級(jí)篩分系統(tǒng)包括第一級(jí)篩分設(shè)備、第二級(jí)篩分設(shè)備、第三級(jí)篩分設(shè)備和第四級(jí)篩分設(shè)備，此時(shí)被測礦可選自經(jīng)第一級(jí)或第二級(jí)或第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦，根據(jù)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的能耐受的溫度和可檢測的物料的粒徑，在被測礦進(jìn)入磁感應(yīng)線圈前對(duì)被測礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理，以得到精確的檢測結(jié)果；被測礦也可選自經(jīng)第四級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦，通常該處的燒結(jié)礦能夠滿足磁感應(yīng)線圈檢測裝置的溫度和粒徑要求，直接引入磁感應(yīng)線圈檢測裝置進(jìn)行檢測；出于對(duì)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的保護(hù)，當(dāng)被測礦選自第四級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦時(shí)，對(duì)被檢測礦也進(jìn)行冷卻處理。為了保證所取的部分燒結(jié)礦顆粒粒徑均勻且粒徑的大小具有代表性，在下料板的中線上設(shè)置取料口，對(duì)進(jìn)入磁感應(yīng)線圈檢測裝置的部分燒結(jié)礦的取料是通過該取料口進(jìn)行的。由于振動(dòng)篩的工作特性，成品燒結(jié)礦集中分布在振動(dòng)篩的中間位置，小顆粒的返礦主要分散在振動(dòng)篩的兩側(cè)，因此取料口位置選擇在下料板中間位置，既能夠保證所取被測礦的顆粒均勻并具有代表性，又盡量避免因小顆粒的返礦給FeO測量帶來誤差。由于取料口距離所述振動(dòng)篩與下料板的連接部35 55cm，這個(gè)范圍在粒徑為 5-50mm的成品燒結(jié)礦由振動(dòng)篩到下料板的拋物線落點(diǎn)范圍之內(nèi)，因而成品燒結(jié)礦可直接通過取料口下落至磁感應(yīng)線圈檢測裝置的入料斗中或下落至磁感應(yīng)線圈檢測裝置配備的冷卻機(jī)或破碎機(jī)中，避免成品燒結(jié)礦在通過取料口時(shí)因?yàn)轭w粒之間的摩擦產(chǎn)生大量粉末，從而影響FeO檢測。優(yōu)選地，在下料板的上部靠近取料口的位置焊接格柵，可避免因振動(dòng)篩破損而導(dǎo)致超過50mm粒徑的成品燒結(jié)礦通過取料口進(jìn)入檢測裝置造成堵塞。
其中，所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置包括入料斗、磁感應(yīng)線圈、下料通道、料槽和振動(dòng)下料器，被測礦依次經(jīng)過入料斗、磁感應(yīng)線圈、下料通道和料槽，當(dāng)被測礦通過磁感應(yīng)線圈時(shí)，切割磁力線，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，再根據(jù)產(chǎn)生的感應(yīng)電流的大小，通過處理轉(zhuǎn)化為磁性指數(shù)，由于磁性指數(shù)和燒結(jié)礦的FeO含量之間具有換算關(guān)系，進(jìn)而計(jì)算出燒結(jié)礦中的FeO含量。優(yōu)選地，磁感應(yīng)線圈檢測裝置中的下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側(cè)開設(shè)有缺口，從而相當(dāng)于擴(kuò)大了下料通道出料口的直徑，便于大粒徑燒結(jié)礦從缺口處下落到所述料槽，不會(huì)阻塞下料通道出料口，使得該檢測裝置可以適用于檢測更大粒徑的燒結(jié)礦，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)混合料配碳比例，有效地保證了燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定。所述缺口占三分之一至三分之二的下料通道的端面周向周長，優(yōu)選的情況下，所述缺口占二分之一的下料通道的端面周向周長，下料通道上未設(shè)置缺口的一側(cè)能夠防止在振動(dòng)下料器的振動(dòng)下，料槽上的被測礦朝向料槽的封閉端面方向運(yùn)行，致使被測礦堆積，最終導(dǎo)致被測礦無法正常排出，檢測被迫終止。目前的經(jīng)破碎后的燒結(jié)礦的粒徑大約在5_50mm之間，經(jīng)二次破碎后的燒結(jié)礦的粒徑則一定小于50mm，下料通道的出料口端面距離料槽底部15-25mm，一般為20mm，因此缺口的高度在0-30mm之間時(shí)完全可以滿足對(duì)現(xiàn)有不同粒徑燒結(jié)礦的檢測。由于磁感應(yīng)線圈檢測裝置的磁感應(yīng)線圈有一定的耐受溫度，并且電子元器件也有耐受溫度上限(一般為70°C )，因此，磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍通常為 0-150°C。優(yōu)選地，在入料斗的側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器，以檢測入料斗內(nèi)的被測礦的溫度是否滿足要求。當(dāng)然，也可以將該溫度傳感器設(shè)置在下料通道內(nèi)，但要考慮到溫度傳感器的熱電阻位于下料通道內(nèi)部時(shí)對(duì)被測礦向下流動(dòng)產(chǎn)生的阻礙效應(yīng)，并且該阻礙效應(yīng)隨著燒結(jié)礦粒徑的增加愈發(fā)明顯。但，當(dāng)將溫度傳感器設(shè)置在入料斗內(nèi)時(shí)，由于入料斗的斗狀結(jié)構(gòu)， 這種阻礙效果就可以不考慮。在料槽出料端的下方設(shè)置出料斗，出料斗上安裝有第二流量探測儀，當(dāng)沒有被測礦被排入出料斗或排入出料斗內(nèi)的被測礦沒有達(dá)到規(guī)定的量時(shí)，說明在入料斗、磁感應(yīng)線圈和/或下料通道中沒有被測礦或者被測礦堵塞，即無法進(jìn)行正常測量，此時(shí)，第二流量探測儀發(fā)出警報(bào)，檢測停止。磁感應(yīng)線圈檢測裝置還包括有溢流管和第一流量探測儀，溢流管的一個(gè)端口通過入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，溢流管的另一端朝向出料斗，即當(dāng)入料斗中的被測礦達(dá)到一定量時(shí)，部分被測礦直接進(jìn)入溢流管并最終進(jìn)入出料斗，當(dāng)入料斗中沒有被測礦或者被測礦的量沒有達(dá)到規(guī)定量時(shí)，溢流管中沒有被測礦流入，第一流量探測儀發(fā)出警報(bào)，檢測停止。


圖1實(shí)施例1中磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置示意圖；圖2實(shí)施例2中磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置示意圖；圖3實(shí)施例3中磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置示意圖；圖4實(shí)施例4中磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置示意圖；圖5磁感應(yīng)線圈檢測裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6圖5中的磁感應(yīng)線圈檢測裝置的后視圖7圖5中的磁感應(yīng)線圈檢測裝置的局部示意圖；圖8取料口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9帶有格柵的取料口的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記列示如下1-磁感應(yīng)線圈檢測裝置，11-入料斗，12-磁感應(yīng)線圈，13-料槽，131-橫向擋板， 14-振動(dòng)下料器，15-溢流管，151-第一流量探測儀，16-出料斗，161-第二流量探測儀， 17-溫度傳感器，18-下料通道，181-下料通道缺口，191-振動(dòng)篩，192-下料板，193-取料口，194-格柵。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1如圖1所示，為磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置示意圖。燒結(jié)礦的燒結(jié)過程包括原料在混料筒內(nèi)進(jìn)行混料成為混合料，混合料進(jìn)入料倉(料倉主要有兩個(gè)作用，一是存儲(chǔ)混合料，在前面工序出現(xiàn)故障緊急停機(jī)時(shí)能夠保證給燒結(jié)機(jī)正常供料，另一個(gè)作用是從料倉下料便于控制鋪料)，料倉內(nèi)的混合料在燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)成燒結(jié)礦，燒結(jié)礦經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，破碎后的燒結(jié)礦經(jīng)三級(jí)篩分系統(tǒng)的第一級(jí)篩分設(shè)備、經(jīng)三級(jí)篩分系統(tǒng)的第二級(jí)篩分設(shè)備、經(jīng)三級(jí)篩分系統(tǒng)的第三級(jí)篩分設(shè)備進(jìn)行篩分。根據(jù)不同的燒結(jié)生產(chǎn)線，在破碎機(jī)與三級(jí)篩分系統(tǒng)之間或在三級(jí)篩分系統(tǒng)之后或在其他位置上安裝有冷卻機(jī)。在此燒結(jié)過程中，溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)(0-150°C)且粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑(50mm)的部分燒結(jié)礦被引入磁感應(yīng)線圈檢測裝置中， 磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線對(duì)燒結(jié)礦的FeO含量進(jìn)行檢測。如圖所示，磁感應(yīng)線圈檢測裝置可以設(shè)置在破碎機(jī)和第一級(jí)篩分設(shè)備之間，也可以設(shè)置在第一級(jí)篩分設(shè)備和第二級(jí)篩分設(shè)備之間、也可以設(shè)置在第二級(jí)篩分設(shè)備和第三級(jí)篩分設(shè)備之間，還可以設(shè)置在第三級(jí)篩分設(shè)備之后，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)線上的燒結(jié)礦進(jìn)行檢測。尤其對(duì)于設(shè)置在第三級(jí)篩分設(shè)備之后的磁感應(yīng)線圈檢測裝置，燒結(jié)礦經(jīng)第三級(jí)篩分設(shè)備之后被篩分成燒結(jié)礦和廢料，此時(shí)的磁感應(yīng)線圈檢測裝置僅針對(duì)燒結(jié)礦的FeO含量進(jìn)行檢測。為了盡量縮短檢測滯后時(shí)間，磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置優(yōu)選要靠近破碎機(jī)，即越靠近破碎機(jī)設(shè)置，檢測滯后時(shí)間越短。以圖1為例，按照位于破碎機(jī)和第一級(jí)篩分設(shè)備之間、位于在第一級(jí)篩分設(shè)備和第二級(jí)篩分設(shè)備之間、位于第二級(jí)篩分設(shè)備和第三級(jí)篩分設(shè)備之間、位于第三級(jí)篩分設(shè)備之后的順序，檢測滯后時(shí)間依次增長。如圖1所示，在燒結(jié)過程中，被測礦被連續(xù)引入磁感應(yīng)線圈檢測裝置，磁感應(yīng)線圈檢測裝置對(duì)進(jìn)入其磁感應(yīng)線圈的被測礦進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，得到實(shí)時(shí)的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)。優(yōu)選地，得到的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)可以被實(shí)時(shí)地顯示，操作人員可以根據(jù)FeO 含量的數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)混合料配碳比例，有效地保證了燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定。進(jìn)一步地，得到的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)可以被直接反饋給混料筒的控制裝置，根據(jù)FeO含量的數(shù)據(jù)來
10實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)混合料配碳比例，以形成自動(dòng)化程度更高的閉環(huán)控制，更有效地保證了燒結(jié)礦FeO 含量的穩(wěn)定性。實(shí)施例2如圖2所示，為磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在被測礦被引入磁感應(yīng)線圈檢測裝置之前，對(duì)其進(jìn)行二次破碎處理、或?qū)ζ溥M(jìn)行冷卻處理、或?qū)ζ溥M(jìn)行二次破碎和冷卻處理，以滿足磁感應(yīng)線圈檢測裝置的耐受溫度和可檢測的物料粒徑，進(jìn)而保證測量精度。其中，當(dāng)需要進(jìn)行二次破碎和冷卻處理時(shí)，破碎和冷卻處理無先后順序的要求。根據(jù)實(shí)際工況(即取決于磁感應(yīng)線圈檢測裝置的耐受溫度和可檢測的物料的粒徑)，當(dāng)磁感應(yīng)線圈檢測裝置安裝在多級(jí)篩分系統(tǒng)的最后一級(jí)篩分設(shè)備(本實(shí)施例是第三級(jí)篩分設(shè)備)之后時(shí)，磁感應(yīng)線圈檢測裝置不需要配備冷卻機(jī)和破碎機(jī)，因?yàn)榻?jīng)三次篩分后的成品燒結(jié)礦的粒徑一定小于50mm，其溫度通常也小于150°C，但出于對(duì)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的保護(hù)，優(yōu)選地，磁感應(yīng)線圈檢測裝置還需要配備冷卻機(jī)；除上述情況外，當(dāng)磁感應(yīng)線圈檢測裝置安裝在其他位置時(shí)，磁感應(yīng)線圈檢測裝置之前均需要配備冷卻機(jī)和/或破碎機(jī)。如圖2所示，在燒結(jié)過程中，燒結(jié)生產(chǎn)線上的被測礦經(jīng)冷卻和/或破碎處理(當(dāng)被測礦為第三級(jí)篩分設(shè)備后的燒結(jié)礦時(shí)，無需處理或僅為冷卻處理)后被連續(xù)引入磁感應(yīng)線圈檢測裝置，磁感應(yīng)線圈檢測裝置對(duì)進(jìn)入其磁感應(yīng)線圈的被測礦進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，得到實(shí)時(shí)的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)。優(yōu)選地，得到的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)可以被實(shí)時(shí)地顯示，操作人員可以根據(jù)FeO 含量的數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)混合料配碳比例，有效地保證了燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定。進(jìn)一步地，得到的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)可以被直接反饋給混料筒的控制裝置，根據(jù)FeO含量的數(shù)據(jù)來實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)混合料配碳比例，以形成自動(dòng)化程度更高的閉環(huán)控制，更有效地保證了燒結(jié)礦 ^Ο 含量的穩(wěn)定性。實(shí)施例3如圖3所示，為磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的破碎后的燒結(jié)礦經(jīng)四級(jí)篩分系統(tǒng)的第一級(jí)篩分設(shè)備、第二級(jí)篩分設(shè)備、第三級(jí)篩分設(shè)備和第四級(jí)篩分設(shè)備進(jìn)行篩分。相應(yīng)地，磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置可以為破碎機(jī)和第一級(jí)篩分設(shè)備之間，或第一級(jí)篩分設(shè)備和第二級(jí)篩分設(shè)備之間、或第二級(jí)篩分設(shè)備和第三級(jí)篩分設(shè)備之間，或第三級(jí)篩分設(shè)備和第四級(jí)篩分設(shè)備之間、或第四級(jí)篩分設(shè)備之后，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)線上的燒結(jié)礦進(jìn)行檢測。尤其對(duì)于設(shè)置在第四級(jí)篩分設(shè)備之后的磁感應(yīng)線圈檢測裝置，燒結(jié)礦經(jīng)第四級(jí)篩分設(shè)備之后被篩分成燒結(jié)礦和廢料，此時(shí)的磁感應(yīng)線圈檢測裝置僅針對(duì)燒結(jié)礦的FeO含量進(jìn)行檢測。為了盡量縮短檢測滯后時(shí)間，磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置優(yōu)選要靠近破碎機(jī)，即越靠近燒結(jié)機(jī)設(shè)置，測量滯后時(shí)間越短。以圖3為例，按照位于破碎機(jī)機(jī)和第一級(jí)篩分設(shè)備之間、位于在第一級(jí)篩分設(shè)備和第二級(jí)篩分設(shè)備之間、位于第二級(jí)篩分設(shè)備和第三級(jí)篩分設(shè)備之間、位于第三級(jí)篩分設(shè)備和第四級(jí)篩分設(shè)備之間、位于第四級(jí)篩分設(shè)備之后的順序，檢測滯后時(shí)間依次增長。實(shí)施例4
如圖4所示，為磁感應(yīng)線圈檢測裝置的安裝位置示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，在被測礦被引入磁感應(yīng)線圈檢測裝置之前，對(duì)其進(jìn)行二次破碎處理、或?qū)ζ溥M(jìn)行冷卻處理、或?qū)ζ溥M(jìn)行二次破碎和冷卻處理，以滿足磁感應(yīng)線圈檢測裝置的耐受溫度和可檢測的物料粒徑，進(jìn)而保證測量精度。其中，當(dāng)需要進(jìn)行二次破碎和冷卻處理時(shí)，破碎和冷卻處理無先后順序的要求。根據(jù)實(shí)際工況(即取決于磁感應(yīng)線圈檢測裝置的耐受溫度和可檢測的物料的粒徑)，當(dāng)磁感應(yīng)線圈檢測裝置安裝在多級(jí)篩分系統(tǒng)的最后一級(jí)篩分設(shè)備(本實(shí)施例是第四級(jí)篩分設(shè)備)之后時(shí)，磁感應(yīng)線圈檢測裝置不需要配備冷卻機(jī)和破碎機(jī)，但出于對(duì)磁感應(yīng)線圈檢測裝置的保護(hù)，優(yōu)選地，磁感應(yīng)線圈檢測裝置還需要配備冷卻機(jī)；除上述情況外，當(dāng)磁感應(yīng)線圈檢測裝置安裝在其他位置時(shí)，磁感應(yīng)線圈檢測裝置之前均需要配備冷卻機(jī)和/ 或破碎機(jī)。如圖4所示，在燒結(jié)過程中，燒結(jié)生產(chǎn)線上的被測礦經(jīng)冷卻和/或破碎處理(當(dāng)被測礦為第四級(jí)篩分設(shè)備后的燒結(jié)礦時(shí)，無需處理或僅為冷卻處理)后被連續(xù)引入磁感應(yīng)線圈檢測裝置，磁感應(yīng)線圈檢測裝置對(duì)進(jìn)入其磁感應(yīng)線圈的被測礦進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，得到實(shí)時(shí)的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)。優(yōu)選地，得到的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)可以被實(shí)時(shí)地顯示，操作人員可以根據(jù)FeO 含量的數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)混合料配碳比例，有效地保證了燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定。進(jìn)一步地，得到的燒結(jié)礦FeO含量的數(shù)據(jù)可以被直接反饋給混料筒的控制裝置，根據(jù)FeO含量的數(shù)據(jù)來實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)混合料配碳比例，以形成自動(dòng)化程度更高的閉環(huán)控制，更有效地保證了燒結(jié)礦 ^Ο 含量的穩(wěn)定性。除上述實(shí)施例以外，當(dāng)燒結(jié)生產(chǎn)線上的多級(jí)篩分系統(tǒng)為非三級(jí)和非四級(jí)的篩分系統(tǒng)時(shí)，或當(dāng)燒結(jié)生產(chǎn)線上還包括有其他設(shè)備時(shí)，磁感應(yīng)線圈檢測裝置可以安裝在破碎機(jī)之后的任意位置上，以檢測燒結(jié)礦的FeO含量。當(dāng)被測礦的溫度和/或粒徑不滿足磁感應(yīng)線圈檢測裝置的規(guī)定時(shí)，對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻和/或二次破碎處理。如圖5和圖6所示，為實(shí)施例1-4中用于檢測燒結(jié)礦FeO含量的磁感應(yīng)線圈檢測裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖和后視圖。用于檢測燒結(jié)礦FeO含量的磁感應(yīng)線圈檢測裝置1包括有入料斗11、磁感應(yīng)線圈12、下料通道18、料槽13、振動(dòng)下料器14、溢流管15和出料斗16。 其中，入料斗11的出料口與磁感應(yīng)線圈12的入料口相連通，磁感應(yīng)線圈12的出料口與下料通道18的入料口相連通，下料通道18的出料口位于料槽13入料端的上方，下料通道18 垂直設(shè)置，所述料槽13的出料端位于出料斗16的上方，料槽13的入料端的下方設(shè)置有振動(dòng)下料器14，溢流管15的一個(gè)端口通過入料斗11的側(cè)壁與入料斗11相連通，溢流管15的另一端口朝向出料斗16，溢流管15上安裝有第一流量探測儀151，用于檢測入料斗11是否有被測礦正常流入，出料斗16上安裝有第二流量探測儀161，用于檢測是否有被測礦正常排出，入料斗11上安裝有溫度傳感器17，用于檢測進(jìn)入入料斗11內(nèi)的被測礦的溫度是否在允許溫度的范圍內(nèi)。若第一流量探測儀151檢測出異常情況，則被測礦進(jìn)入入料斗11的入料階段可能出現(xiàn)故障，若第二流量探測儀161檢測出異常情況，則有可能出現(xiàn)被測礦在磁感應(yīng)線圈12內(nèi)部、在料槽13內(nèi)部和/或在下料通道18內(nèi)部堵塞或沒有被測礦。圖7為圖5的局部示意圖。從圖中可以看出，料槽13為一條狀凹槽，凹槽的靠近入料端的橫端面為橫向擋板131，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，下料通道18的出料口上開設(shè)有一缺口 181。該下料通道缺口 181朝向料槽13的出料端，且該下料通道缺口 181沿下料通道18的端面圓周占其周長的二分之一，即半圓。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際工況需要，和/或調(diào)節(jié)物料流量需要，下料通道缺口 181沿下料通道18端面周長可以占其周長的三分之一至三分之二。由于下料通道的下端面本身距離料槽13的底面的距離為15-25mm， 本實(shí)施例為20mm，根據(jù)待檢測物料的粒徑，可以確定缺口 181的高度。一般而言，被測礦的粒徑范圍為5-50mm，因此缺口 181的高度H在0_30mm之間時(shí)完全可以滿足對(duì)現(xiàn)有不同粒徑燒結(jié)礦的檢測。其中，若燒結(jié)礦的粒徑在5-35mm之間，缺口 181的高度H為15mm就可進(jìn)行測量，當(dāng)燒結(jié)礦的粒徑在35-50mm之間時(shí)，缺口 181的高度H為30mm時(shí)就可順利測量。隨著被測礦粒徑的增加，適當(dāng)提高振動(dòng)下料器14的振動(dòng)頻率，進(jìn)而提高物料的流速，以此來補(bǔ)償被測礦粒徑增加帶來的各個(gè)物料顆粒之間孔隙增大導(dǎo)致的檢測結(jié)果誤差。其中，當(dāng)缺口 181高度H為15mm時(shí)，被測礦的粒徑一般為5_35mm之間，則振動(dòng)下料器的振動(dòng)頻率為 68 士 20Hz ；當(dāng)缺口 181高度H為30mm時(shí)，被測礦的粒徑一般為35_50mm之間，則振動(dòng)下料器的振動(dòng)頻率為80士20Hz。另外，下料通道18不局限于本實(shí)施例中的圓管狀，還可以為橫截面為多邊形的管狀。經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的被測礦或未經(jīng)處理的被測礦進(jìn)入入料斗11，經(jīng)過溫度傳感器17的檢測，通過入料斗11的出料口進(jìn)入磁感應(yīng)線圈12的內(nèi)部，被測礦在從磁感應(yīng)線圈入料口到出料口的過程中，切割磁力線，產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流被轉(zhuǎn)化成被測礦磁性指數(shù)，再根據(jù)被測礦磁性指數(shù)和燒結(jié)礦FeO含量之間具有換算關(guān)系，進(jìn)而計(jì)算出燒結(jié)礦FeO含量。從磁感應(yīng)線圈12出料口排出的被測礦通過下料通道18的入料口進(jìn)入垂直設(shè)置的下料通道18，從下料通道18的出料口和缺口 181排出的被測礦落在了料槽13的入料端上。料槽13在振動(dòng)下料器14的作用下不斷振動(dòng)，帶動(dòng)其上的被測礦運(yùn)動(dòng)，由于下料通道缺口 181朝向溜槽13的出口端，因此被測礦不斷的向料槽出口端運(yùn)動(dòng)，到達(dá)出口端的被測礦落入出料斗16內(nèi)。從檢測工作過程可見，下料通道缺口 181的高度，決定著被測礦是否可以從下料通道18和料槽底面之間的間隙振動(dòng)出去，避免堵塞情況發(fā)生。當(dāng)然，為了檢測設(shè)備是否正常運(yùn)行和保證檢測數(shù)據(jù)的有效性，在溢流管15上設(shè)置的第一流量探測儀151用于檢測是否被測礦不斷流入入料斗11，在出料斗16上設(shè)置的第二流量探測儀161用于檢測是否被測礦不斷的排入出料斗16。采用此方法檢測后的被測礦還能返回?zé)Y(jié)生產(chǎn)線上，不對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來不必要的損失。此外，磁感應(yīng)線圈檢測裝置不局限于上述結(jié)構(gòu)，簡單的變形和置換均可達(dá)到本發(fā)明的目的。比如其下料通道18的出料口上不帶有缺口的情況，比如料槽13和振動(dòng)下料器 14被其它物料流量控制裝置替換的情況，比如下料斗由其它下料裝置替換的情況等。當(dāng)篩分設(shè)備為振動(dòng)篩時(shí)，如圖8所示，為保證所取燒結(jié)礦顆粒粒徑均勻且粒徑的大小具有代表性，在與振動(dòng)篩191相連的下料板192上設(shè)置取料口 193，取料口 193為設(shè)置在下料板192中部的圓形通孔。其中振動(dòng)篩191的下端連接下料板192的上端，振動(dòng)篩191 與下料板192之間設(shè)置一臺(tái)階面。由振動(dòng)篩191上的燒結(jié)礦下落至下料板192上，部分成品燒結(jié)礦通過取料口 193卸出用于檢測。振動(dòng)篩191上的成品燒結(jié)礦沿拋物線的軌跡落下至下料板192，且振動(dòng)篩191的成品燒結(jié)礦集中分布在振動(dòng)篩191中間的位置，小顆粒的返礦主要分布在振動(dòng)篩191兩側(cè)的位置。由此，分布在振動(dòng)篩191中間位置的燒結(jié)礦在下料板192上就有一面積固定的落點(diǎn)，取料口 193即設(shè)置在該落點(diǎn)的中間位置，這樣可盡量避免
13因小顆粒的返礦給FeO測量帶來的誤差。由于成品燒結(jié)礦的粒徑范圍為5_50mm，且振動(dòng)篩角度固定，成品燒結(jié)礦與振動(dòng)篩摩擦系數(shù)固定。根據(jù)牛頓定律計(jì)算可知，成品燒結(jié)礦的拋物線落點(diǎn)范圍在距離振動(dòng)篩191 和下料板192連接部的35 55cm范圍之內(nèi)。則取料口 193應(yīng)優(yōu)選設(shè)置在距離振動(dòng)篩191 和下料板192連接部的35 55cm的振動(dòng)篩191的中線處。如圖9所示，為了避免因振動(dòng)篩破損而導(dǎo)致超過50mm粒徑的成品燒結(jié)礦通過取料口 193進(jìn)入檢測裝置造成堵塞，在下料板192的上部靠近取料口 193的位置焊接格柵194。 格柵194的位置略高于下料板192，且格柵194在取料口 193的正上方留出空檔，以免阻礙成品燒結(jié)礦通過取料口 193。格柵194由與下料板192同向設(shè)置的鋼條構(gòu)成，各鋼條間隔設(shè)置。
權(quán)利要求
1.用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，燒結(jié)礦的燒結(jié)過程包括原料在混料筒內(nèi)進(jìn)行混料成為混合料，混合料進(jìn)入料倉、從料倉卸出的混合料經(jīng)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)成燒結(jié)礦、燒結(jié)礦經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理、破碎后的燒結(jié)礦經(jīng)由多級(jí)篩分設(shè)備組成的多級(jí)篩分系統(tǒng)篩分成不同粒徑的燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的燒結(jié)過程還包括對(duì)燒結(jié)礦的冷卻處理，其特征在于，所述在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法包括如下步驟A、將溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)且粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑的破碎后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦或經(jīng)多級(jí)篩分系統(tǒng)的某級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；B、所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置對(duì)進(jìn)入其磁感應(yīng)線圈的燒結(jié)礦進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，得到燒結(jié)礦的 ^Ο的含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，其特征在于，所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍為0-150°C，所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑為50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，其特征在于，所述步驟A為對(duì)經(jīng)破碎機(jī)破碎處理后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)多級(jí)篩分系統(tǒng)的某級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦弓I入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，其特征在于，所述多級(jí)篩分系統(tǒng)為三級(jí)篩分系統(tǒng)，破碎后的燒結(jié)礦依次經(jīng)所述三級(jí)篩分系統(tǒng)的第一級(jí)篩分設(shè)備、第二級(jí)篩分設(shè)備和第三級(jí)篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，此時(shí)所述步驟A為對(duì)經(jīng)第一級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第二級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和 /或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為將經(jīng)第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑，然后將經(jīng)冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，其特征在于，所述多級(jí)篩分系統(tǒng)為四級(jí)篩分系統(tǒng)，破碎后的燒結(jié)礦依次經(jīng)所述四級(jí)篩分系統(tǒng)的第一級(jí)篩分設(shè)備、第二級(jí)篩分設(shè)備、第三級(jí)篩分設(shè)備和第四級(jí)篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，此時(shí)所述步驟A為對(duì)經(jīng)第一級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第二級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和 /或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第三級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行二次破碎和 /或冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑且使其溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)，然后將經(jīng)二次破碎和/或冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為將經(jīng)第四級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；或所述步驟A為對(duì)經(jīng)第四級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻處理使其粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑，然后將經(jīng)冷卻處理后的燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，其特征在于，所述篩分設(shè)備為振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的下端連接有下料板，所述下料板的中線上設(shè)置有取料口，所述下料板上的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦從所述取料口卸出并被引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置中或從被引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置配備的破碎裝置和/或冷卻裝置中進(jìn)行二次破碎和/或冷卻處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，其特征在于，所述取料口距離所述振動(dòng)篩與下料板的連接部35 55cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，其特征在于，所述下料板上方靠近取料口的位置設(shè)置有格柵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦狗0含量的方法，其特征在于，所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置，從上至下依次包括入料斗、磁感應(yīng)線圈、下料通道、料槽和振動(dòng)下料器，其中，所述入料斗的出料口與所述磁感應(yīng)線圈的入料口相連通， 所述磁感應(yīng)線圈的出料口與所述下料通道的入料口相連通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，與所述料槽入料端相對(duì)應(yīng)的料槽的另一端為料槽的出料端，所述料槽的下方設(shè)置有能帶動(dòng)料槽振動(dòng)的所述振動(dòng)下料器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦!^0含量的方法，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側(cè)開設(shè)有缺口。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法， 其特征在于，所述料槽為條狀凹槽，所述凹槽的靠近入料端的橫端面為封閉端面，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長的三分之一至三分之二。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法， 其特征在于，所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距離為15-25mm，所述缺口的沿下料通道軸向方向上的高度為0-30mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12之一所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦狗0含量的方法，其特征在于，所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-13之一所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦狗0含量的方法，其特征在于，所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置還包括有出料斗和第二流量探測儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測儀。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法， 其特征在于，所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置還包括有溢流管和第一流量探測儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有所述第一流量探測儀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用磁感應(yīng)線圈檢測裝置在線檢測燒結(jié)礦FeO含量的方法，包括如下步驟A、將溫度在所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能耐受的溫度范圍內(nèi)且粒徑小于所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置能檢測的最大粒徑的破碎后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦或?qū)⒔?jīng)多級(jí)篩分系統(tǒng)的某級(jí)篩分設(shè)備篩分后的燒結(jié)礦中的部分燒結(jié)礦引入所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置；B、所述磁感應(yīng)線圈檢測裝置對(duì)進(jìn)入其磁感應(yīng)線圈的燒結(jié)礦進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，得到燒結(jié)礦的FeO的含量。本方法能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地檢測燒結(jié)礦FeO的含量，以便及時(shí)調(diào)整混合料配碳比例，穩(wěn)定燒結(jié)礦中FeO的含量。
文檔編號(hào)G01N27/72GK102175758SQ20111003799
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者李冬初, 歐陽普照 申請(qǐng)人:北京宇宏泰測控技術(shù)有限公司