專利名稱：電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到電線內(nèi)導(dǎo)線斷點(diǎn)的檢測(cè)裝置，尤其是涉及到電線生產(chǎn)工藝過程中的電線內(nèi)導(dǎo)線的斷接點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警裝置，具體講是對(duì)半成品內(nèi)芯線在包覆外部絕緣層后的電線的內(nèi)芯線接頭的一種檢測(cè)和報(bào)警裝置，本行業(yè)內(nèi)稱之為電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置。
背景技術(shù)：
稍有電常識(shí)的人都知道，電線的基本結(jié)構(gòu)是圓型層狀結(jié)構(gòu)，中心是導(dǎo)體材料做成的芯線，芯線外一般包裹一層屏蔽層或隔離層，最外部為絕緣層。在生產(chǎn)電線時(shí)，其工藝步驟先用導(dǎo)材料做成芯線，再在芯線外包裹一層屏蔽層或隔離層，然后再在其外部包裹絕緣層。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，包裹絕緣層，是采用擠塑機(jī)將絕緣材料包覆在半成品內(nèi)芯線的外部，行業(yè)內(nèi)將這一工藝過程稱之為電線被覆押出。被覆押出后的電線，剪除其電線內(nèi)部芯線接頭后就是成品電線。電線被覆押出的工藝過程一般都是多班交接連續(xù)生產(chǎn)，也就是說，被覆押出的機(jī)械裝置將內(nèi)芯線連續(xù)牽引，被覆押出工藝過程中的擠塑機(jī)將絕緣材料連續(xù)擠出并裹覆在牽引來的內(nèi)芯線外部形成絕緣層。理論上講，被覆押出工藝可以連續(xù)生產(chǎn)幾百千米，幾千千米甚至幾萬(wàn)千米的電線，可是電線內(nèi)的導(dǎo)體芯線不可能是幾百千米或幾千千米連續(xù)不斷，一般來說，連續(xù)不斷的導(dǎo)體芯線只有幾百米，最長(zhǎng)的也不會(huì)長(zhǎng)過一千米。為了后續(xù)被覆押出工藝連續(xù)性地生產(chǎn)，被覆押出的前道工序是將半成品內(nèi)芯線一段一段地連接起來，這種連接不是導(dǎo)體芯線的直接連接，而是半成品芯線上的屏蔽層或隔離層纖維打結(jié)式地連接，并在連接處做上清晰可見的記號(hào)(如，夾上白紙或涂上顏色)，然后將連接好的內(nèi)芯線盤卷起來，作為電線被覆押出的的準(zhǔn)備。由此可見，被覆押出后的電線，其內(nèi)芯線的導(dǎo)體芯線是斷開的，必須將被覆押出后的電線內(nèi)的內(nèi)芯線的接頭剪除，才能保證成品電線正常的導(dǎo)電功能。為了能夠?qū)?nèi)芯線的接頭及時(shí)予以剪除，現(xiàn)有的被覆押出工藝過程中，是在被覆押出工藝的前端由專人對(duì)盤卷的半成品內(nèi)芯線進(jìn)行監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)做有記號(hào)的半成品內(nèi)芯線接頭被牽引進(jìn)入被覆押出生產(chǎn)線上，監(jiān)視人員就向后段收線包裝的作業(yè)人員發(fā)出有接頭進(jìn)入被覆押出的信號(hào)，收線作業(yè)人員根據(jù)牽引速度和時(shí)間，及時(shí)對(duì)被覆押出后的電線用手指進(jìn)行探查(內(nèi)芯線接頭處的線徑小，手指夾住電線會(huì)有突然空心感)并將接頭剪除。 顯然，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題和缺陷一是增加被覆押出工藝前端的監(jiān)視人員，從而增加了生產(chǎn)成本；二是，一旦前端監(jiān)視人員因疏忽或因有事離開，沒有給后端收線包裝人員發(fā)出信號(hào)，接頭就有可能混入電線成品卷盤內(nèi)，發(fā)現(xiàn)后，造成重新查找接頭的困難和工作量，如果沒有發(fā)現(xiàn)，出售后，會(huì)給用戶造成麻煩，同時(shí)，也給本生產(chǎn)企業(yè)造成產(chǎn)品質(zhì)量不過硬不良信

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在問題和不足，提供一種節(jié)省操作人員，降低生產(chǎn)成本，并能及監(jiān)測(cè)和報(bào)警的電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)目衣且。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是根據(jù)被覆押出的電線，其內(nèi)芯線有接頭處與無接頭處的線徑不一致，既內(nèi)芯線接頭處的線徑小，采用二個(gè)導(dǎo)輪對(duì)夾測(cè)量線徑變化的原理，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置。一種電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，其特征在于，包括線導(dǎo)向輪I和線導(dǎo)向輪II，一個(gè)觸手桿，一個(gè)帶有彈性開關(guān)的電子感應(yīng)器，一個(gè)蜂嗚報(bào)警器，所述的線導(dǎo)向輪I和線導(dǎo)向輪II相對(duì)安裝，線導(dǎo)向輪I通過固定軸I固定在流水生產(chǎn)線固定架上，線導(dǎo)向輪II的通過固定軸II固定在觸手桿中間，觸手桿一端設(shè)置有固定軸III，觸手桿的另一端的端部與電子感應(yīng)器上的彈性開關(guān)為壓靠式接觸，觸手桿通過固定軸III可以上下擺動(dòng)，帶有彈性開關(guān)的電子感應(yīng)器也固定在流水生產(chǎn)線固定架上，電子感應(yīng)器與蜂嗚報(bào)警器為電連接。該技術(shù)方案所提供的電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置的工作原理是，線導(dǎo)向輪I和線導(dǎo)向輪II夾住內(nèi)芯線電線，內(nèi)芯線在牽引機(jī)的牽引下向前運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)芯線的接頭處從線導(dǎo)向輪I和線導(dǎo)向輪II之間通過時(shí)，由于內(nèi)芯線的接頭處的線徑較小， 線導(dǎo)向輪II會(huì)向下壓住電線，線導(dǎo)向輪II向下位移，觸手桿的活動(dòng)端也隨線導(dǎo)向輪II下壓而往下壓住彈性開關(guān)，電子感應(yīng)器上的彈性開關(guān)導(dǎo)通，電子感應(yīng)器上的電信號(hào)也導(dǎo)通，電子感應(yīng)器將線徑變小的電信息反饋給蜂嗚報(bào)警器，蜂嗚報(bào)警品發(fā)出轟嗚聲，提醒被覆押出流水生產(chǎn)絲后端收線包裝人員，電線內(nèi)芯線接頭已進(jìn)入生產(chǎn)線的后端，收線包裝人員及時(shí)將電線內(nèi)芯線接頭剪除。采用上述技術(shù)方案制作的電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)一是提高了被覆押出生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，節(jié)省了電線被覆押出生產(chǎn)線的操作人員，降低了生產(chǎn)成本；二是自動(dòng)檢測(cè)準(zhǔn)確性高，不會(huì)發(fā)生漏檢，提高了工效。作為改進(jìn)，所述的線導(dǎo)向輪I的輪面上設(shè)置成凹槽，所述的線導(dǎo)向輪II的輪面設(shè)置成凸脊。這一設(shè)置，使線導(dǎo)向輪II凸脊嵌合在線導(dǎo)向輪I的凹槽內(nèi)，避免了平面導(dǎo)向輪長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后的磨損而造成檢測(cè)不準(zhǔn)而誤報(bào)。


附圖為本發(fā)明電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。圖中所示1、線導(dǎo)向輪1，2、線導(dǎo)向輪11，3、觸手桿，4、彈性開關(guān)，5、電子感應(yīng)器， 6、蜂嗚報(bào)警器，7、固定軸1，8、固定軸11，9、固定軸III，10、內(nèi)芯線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明附圖所示，一種電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，該裝置包括線導(dǎo)向輪I 1和線導(dǎo)向輪112，一個(gè)觸手桿3，一個(gè)帶有彈性開關(guān)4的電子感應(yīng)器5，一個(gè)蜂嗚報(bào)警器6，所述的線導(dǎo)向輪I 1和線導(dǎo)向輪112相對(duì)安裝，線導(dǎo)向輪I 1通過固定軸I 7固定在流水生產(chǎn)線固定架上，線導(dǎo)向輪112的通過固定軸118固定在觸手桿3中間，觸手桿3 一端設(shè)置有固定軸1119，觸手桿3的另一端的端部與電子感應(yīng)器5上的彈性開關(guān)4為壓靠式接觸，觸手桿3通過固定軸III9可以上下擺動(dòng)，帶有彈性開關(guān)4的電子感應(yīng)器5也固定在流水生產(chǎn)線固定架上，電子感應(yīng)器5與蜂嗚報(bào)警器6為電連接。作為改進(jìn)，所述的線導(dǎo)向輪I 1的輪面上設(shè)置成凹槽，所述的線導(dǎo)向輪112的輪面設(shè)置成凸脊。這一設(shè)置，使線導(dǎo)向輪II凸脊嵌合在線導(dǎo)向輪I的凹槽內(nèi)，避免了平面導(dǎo)向輪長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后的磨損而造成檢測(cè)不準(zhǔn)而誤報(bào)。在使用時(shí)，線導(dǎo)向輪I 1和線導(dǎo)向輪II 2夾住內(nèi)芯線10電線，內(nèi)芯線在牽引機(jī)的牽引下向前運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)芯線10的接頭處從線導(dǎo)向輪I 1和線導(dǎo)向輪112之間通過時(shí)，由于內(nèi)芯線10的接頭處的線徑較小，線導(dǎo)向輪112會(huì)向下壓住電線，線導(dǎo)向輪112向下位移，觸手桿3的活動(dòng)端也隨線導(dǎo)向輪II 2下壓而往下壓住彈性開關(guān)4，電子感應(yīng)器上5的彈性開關(guān)4導(dǎo)通，電子感應(yīng)器5上的電信號(hào)也導(dǎo)通，電子感應(yīng)器5將線徑變小的電信息反饋給蜂嗚報(bào)警器6，蜂嗚報(bào)警6發(fā)出轟嗚聲，提醒被覆押出流水生產(chǎn)絲后端收線包裝人員，電線內(nèi)芯線10接頭已進(jìn)入生產(chǎn)線的后端，收線包裝人員及時(shí)將電線內(nèi)芯線接頭剪除。
權(quán)利要求
1.一種電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，其特征在于該裝置包括線導(dǎo)向輪I (1)和線導(dǎo)向輪II O)，一個(gè)觸手桿(3)，一個(gè)帶有彈性開關(guān)(4)的電子感應(yīng)器(5)， 一個(gè)蜂嗚報(bào)警器(6)，所述的線導(dǎo)向輪I(I)和線導(dǎo)向輪11(2)相對(duì)安裝，線導(dǎo)向輪I(I)通過固定軸1(7)固定在流水生產(chǎn)線固定架上，線導(dǎo)向輪11(2)的通過固定軸11(8)固定在觸手桿C3)中間，觸手桿C3) —端設(shè)置有固定軸III (9)，觸手桿C3)的另一端的端部與電子感應(yīng)器( 上的彈性開關(guān)(4)為壓靠式接觸，觸手桿C3)通過固定軸111(9)可以上下擺動(dòng)， 帶有彈性開關(guān)(4)的電子感應(yīng)器(5)也固定在流水生產(chǎn)線固定架上，電子感應(yīng)器(5)與蜂嗚報(bào)警器(6)為電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，其特征在于所述的線導(dǎo)向輪I(I)的輪面上設(shè)置成凹槽，所述的線導(dǎo)向輪11(2)的輪面設(shè)置成凸脊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電線被覆押出時(shí)內(nèi)芯線接頭的自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，該裝置包括線導(dǎo)向輪I 1和線導(dǎo)向輪II 2，觸手桿3，帶有彈性開關(guān)4的電子感應(yīng)器5，蜂嗚報(bào)警器6，線導(dǎo)向輪I 1和線導(dǎo)向輪II2相對(duì)安裝，線導(dǎo)向輪I 1固定在流水生產(chǎn)線固定架上，線導(dǎo)向輪II2固定在觸手桿3中間，觸手桿3一端設(shè)置有固定軸III9，觸手桿3的另一端與電子感應(yīng)器5上的彈性開關(guān)4為壓靠式接觸，觸手桿3可以上下擺動(dòng)，電子感應(yīng)器5也固定在流水生產(chǎn)線固定架上，電子感應(yīng)器5與蜂嗚報(bào)警器6為電連接；其優(yōu)點(diǎn)是，一是減少了電線被覆押出生產(chǎn)線的操作人員，降低了生產(chǎn)成本；二是自動(dòng)檢測(cè)準(zhǔn)確性高，不會(huì)發(fā)生漏檢，提高了工效。
文檔編號(hào)G01R31/02GK102253302SQ201110111339
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者葉小俊, 吳錢, 徐玉杰 申請(qǐng)人:安?？h海能實(shí)業(yè)有限公司