專利名稱：一種檢測防滲砂防滲性能的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體涉及一種適用于檢測防滲砂的防滲性能的檢測裝置及檢測方法。
背景技術(shù)：
在建筑及一般生活領(lǐng)域中，為了滿足防水或節(jié)水的要求，需要使用大量的防水性混凝土或防水性砂土，鑒于防水性能的重要性，此類材料的防滲性能的檢測也迫切需要簡 單、快速、準(zhǔn)確的檢測工具予以實(shí)現(xiàn)。中國專利CN201716254U公開了一種混凝土滲透性檢測裝置，該裝置通過對混凝土式樣加注一定壓力的水壓，并通過在下出水口檢測出水情況，結(jié)合水壓、流體的相關(guān)參數(shù)以及式樣本身的一些參數(shù)即可通過計(jì)算得到所測式樣的透水系數(shù)。改裝置可以簡單快速并準(zhǔn)確的檢測出待測混凝土的透水系數(shù)，但該裝置是直接采用較大的水壓進(jìn)行壓力脈沖，由于混凝土本身具有很大的可塑性，制成一定規(guī)格的式樣后，可以抵住強(qiáng)大水壓的沖擊進(jìn)行檢測，但鑒于砂石本身的可塑性較差，而且也不能通過粘結(jié)成一定的式樣進(jìn)行檢測，因此若將該裝置應(yīng)用于防滲砂防滲性能的檢測，較大的水壓會將待測砂石沖擊破壞，另一方面，由于水本身具有一定的流動(dòng)方向，該裝置中的水壓會沿進(jìn)水管流經(jīng)待測砂石，進(jìn)而將待測砂石沖擊甚至擊穿，因此該專利所述的裝置無法用于檢測防滲砂石的防滲性能。因此迫切需要開發(fā)出適用于防水性砂石的防滲性能檢測的裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的裝置不適用于檢測防滲砂防滲性能的問題，進(jìn)而提供一種可以快速檢測防滲砂防滲性能的裝置。進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了一種檢測防滲砂防滲性能的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種檢測防滲砂防滲性能的裝置，包括一個(gè)底端密封的檢測筒以及與所述檢測筒開口端適配的上密封蓋；所述檢測筒下部設(shè)有出水口，可檢測出水情況；
所述上密封蓋處設(shè)置有進(jìn)氣閥及壓力計(jì)。所述檢測筒的底端通過下密封蓋可拆卸密封。所述出水口設(shè)置于所述檢測筒靠近底端的側(cè)壁處。所述出水口設(shè)置于所述下密封蓋的底面處。所述出水口處設(shè)置有流量檢測計(jì)。所述檢測筒的長徑比為5-10:1。本發(fā)明還提供了利用上述的裝置檢測防滲砂防滲性能的方法，包括如下步驟
(1)、將所述檢測筒豎直放置，先后向所述檢測筒內(nèi)加入試驗(yàn)厚度的待測量防滲砂及水，形成試驗(yàn)層及液面層；
(2)、加裝上密封蓋密封；(3)、從進(jìn)氣閥向檢測筒內(nèi)進(jìn)氣加壓，并觀察出水口處的出水情況，當(dāng)出水口處有水滲出時(shí)，即停止進(jìn)氣加壓，計(jì)算所述待測量防滲砂的臨界防滲壓力。所述步驟，還包括在加入防滲砂之前添加透水原沙形成透水原沙層的步驟，且所述原沙的厚度要覆蓋出水口的上沿。所述步驟，還包括在加入防滲砂之后、加入水之前添加透水原沙形成原沙保護(hù)層的步驟。所述步驟中，所述原沙保護(hù)層的厚度為IOmm以上。所述原沙保護(hù)層和所述原沙透水層鋪設(shè)的透水原沙的粒徑為40-70目 所述步驟中，將所述檢測筒豎直放置后還包括加裝下密封蓋的步驟。使用時(shí)，自所述進(jìn)氣閥向所述檢測筒內(nèi)加注氣壓，所施加氣體推動(dòng)所述液面層的水向下滲透，通過所述原沙保護(hù)層流向所述試驗(yàn)層的砂石，當(dāng)所施加的壓力小于待測砂石 的防水壓力時(shí)，水會積壓于所述原沙保護(hù)層內(nèi)，此時(shí)在出水口處并無出水；隨著壓力的增力口，液面層的水流可能會擊穿所述砂巖層的砂石的最大防水能力，并流向所述原沙透水層，此時(shí)由于所述出水口靠近底面同時(shí)所述原沙透水層較薄，因此可以快速在所述出水口處檢測到出水情況，此時(shí)通過壓力計(jì)讀數(shù)記錄所施加的氣壓強(qiáng)度，并記錄所述液面層的高度并將其折合成標(biāo)準(zhǔn)氣壓，同時(shí)記錄所述試驗(yàn)層的高度，即可通過以上讀數(shù)計(jì)算得到待測砂石的最大防滲性能，同時(shí)檢驗(yàn)所生產(chǎn)的防滲砂是否符合防水性能的要求。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，I、本發(fā)明所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，通過在檢測筒內(nèi)加注液面層用作防滲性檢測之用，并通過加注氣壓的方式推動(dòng)所述液面層滲入，此方式可保證液面層水流的均勻平穩(wěn)滲向待測砂石，不會因?yàn)樗髟谀骋环较虻臎_擊力過大而導(dǎo)致試驗(yàn)層被擊穿；2、所述出水口成型于所述檢測筒靠近底面處，且所述原沙透水層的高度需覆蓋所述出水口，此設(shè)計(jì)一方面保證透過所述試驗(yàn)層的水可以快速穿過所述原沙透水層被檢測，同時(shí)也最大限度的避免了由所述原沙透水層積水帶來的檢測延誤；3、所述原沙保護(hù)層由透水的原沙鋪設(shè)而成，一方面保證水流透過，同時(shí)也對避免所述砂石被水流擊穿起到保護(hù)作用；4、所述檢測筒的底端通過下密封蓋可拆卸密封，有利于清理所述裝置。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖I為實(shí)施例I所述檢測防滲砂防滲性能裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為實(shí)施例2所述檢測防滲砂防滲性能裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖中附圖標(biāo)記表示為1-檢測筒，2-進(jìn)氣閥，3-壓力計(jì)，4-上密封蓋，5-出水口，6-下密封蓋。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I
本發(fā)明所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，包括一個(gè)底端密封的檢測筒I以及與所述檢測筒開口端適配的上密封蓋4 ；
所述檢測筒I靠近底面的側(cè)壁處成型有出水口 5，所述出水口 5處設(shè)置有流量檢測計(jì)檢測出水情況；所述上密封蓋4處設(shè)置有進(jìn)氣閥2及壓力計(jì)3 ；
所述檢測筒I內(nèi)自上而下鋪設(shè)有液面層、原沙保護(hù)層、試驗(yàn)層、原沙透水層；所述原沙保護(hù)層的高度為IOmm以上；所述原沙保護(hù)層和所述原沙透水層鋪設(shè)的原沙的粒徑為40-70目；所述原沙透水層的高度需覆蓋所述出水口 5。所述檢測筒I的長徑比為5-10: I。作為本發(fā)明所述檢測裝置的另一種實(shí)施方式，所述檢測筒I的底端通過下密封蓋6可拆卸密封。本發(fā)明還提供了一種利用上述的裝置檢測防滲砂防滲性能的方法，包括如下步驟 (1)、將所述檢測筒I豎直放置，并加裝下密封蓋6，向所述檢測筒內(nèi)加入透氣原沙，形 成原沙透水層，所述原沙的厚度要覆蓋出水口的上沿；
(2)、先后分別向所述檢測筒內(nèi)加入試驗(yàn)厚度的待測量防滲砂、透氣原沙及水，形成試驗(yàn)層、原沙保護(hù)層及液面層；所述原沙保護(hù)層的高度為IOmm以上；
(3)、加裝上密封蓋4密封；
(4)、從進(jìn)氣閥2向檢測筒I內(nèi)進(jìn)氣加壓，并觀察出水口處的出水情況，同時(shí)記錄所述壓力計(jì)3的讀數(shù)。實(shí)施例2
本發(fā)明所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，包括一個(gè)檢測筒I以及分別與所述檢測筒I兩開口端適配的上密封蓋4及下密封蓋6 ；
所述下密封蓋6的底面處成型有出水口 5，所述出水口 5處設(shè)置有流量檢測計(jì)檢測出水情況；所述上密封蓋4處設(shè)置有進(jìn)氣閥2及壓力計(jì)3 ；
所述檢測筒I內(nèi)自上而下鋪設(shè)有液面層、原沙保護(hù)層、試驗(yàn)層、原沙透水層；所述原沙保護(hù)層的高度為IOmm以上；所述原沙保護(hù)層和所述原沙透水層鋪設(shè)的原沙的粒徑為40-70目；所述原沙透水層的高度需覆蓋所述出水口 5。所述檢測筒I的長徑比為5-10: I。本發(fā)明還提供了一種利用上述的裝置檢測防滲砂防滲性能的方法，包括如下步驟
(1)、將所述檢測筒I豎直放置，并加裝下密封蓋6，向所述檢測筒內(nèi)加入透氣原沙，形成原沙透水層，所述原沙的厚度要覆蓋出水口的上沿；
(2)、先后分別向所述檢測筒內(nèi)加入試驗(yàn)厚度的待測量防滲砂、透氣原沙及水，形成試驗(yàn)層、原沙保護(hù)層及液面層；所述原沙保護(hù)層的高度為IOmm以上；
(3)、加裝上密封蓋4密封；
(4)、從進(jìn)氣閥2向檢測筒I內(nèi)進(jìn)氣加壓，并觀察出水口處的出水情況，同時(shí)記錄所述壓力計(jì)3的讀數(shù)。使用時(shí)，自所述進(jìn)氣閥向所述檢測筒內(nèi)加注氣壓，所施加氣體推動(dòng)所述液面層的水向下滲透，通過所述原沙保護(hù)層流向所述試驗(yàn)層的砂石，當(dāng)所施加的壓力小于待測砂石的防水壓力時(shí)，水會積壓于所述原沙保護(hù)層內(nèi)，此時(shí)在出水口處并無出水；隨著壓力的增力口，液面層的水流可能會擊穿所述砂巖層的砂石的最大防水能力，并流向所述原沙透水層，此時(shí)由于所述出水口靠近底面同時(shí)所述原沙透水層較薄，因此可以快速在所述出水口處檢測到出水情況，此時(shí)通過壓力計(jì)讀數(shù)記錄所施加的氣壓強(qiáng)度，并記錄所述液面層的高度并將其折合成標(biāo)準(zhǔn)氣壓，同時(shí)記錄所述試驗(yàn)層的高度，即可通過以上讀數(shù)計(jì)算得到待測砂石的最大防滲性能，同時(shí)檢驗(yàn)所生產(chǎn)的防滲砂是否符合防水性能的要求。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種檢測防滲砂防滲性能的裝置，包括一個(gè)底端密封的檢測筒(I)以及與所述檢測筒(I)開口端適配的上密封蓋(4)； 其特征在于 所述檢測筒(I)下部設(shè)有出水口(5)，可檢測出水情況； 所述上密封蓋(4 )處設(shè)置有進(jìn)氣閥(2 )及壓力計(jì)(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，其特征在于 所述檢測筒(I)的底端通過下密封蓋(6)可拆卸密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，其特征在于 所述出水口(5)設(shè)置于所述檢測筒(I)靠近底端的側(cè)壁處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，其特征在于 所述出水口(5)設(shè)置于所述下密封蓋(6)的底面處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，其特征在于 所述出水口(5)處設(shè)置有流量檢測計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，其特征在于 所述檢測筒(I)的長徑比為5-10:1。
7.利用權(quán)利要求I所述的裝置檢測防滲砂防滲性能的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)、將所述檢測筒(I)豎直放置，先后向所述檢測筒(I)內(nèi)加入試驗(yàn)厚度的待測量防滲砂及水，形成試驗(yàn)層及液面層； (2)、加裝上密封蓋密封； (3)、從進(jìn)氣閥(2)向檢測筒(I)內(nèi)進(jìn)氣加壓，并觀察出水口(5)處的出水情況，當(dāng)出水口(5)處有水滲出時(shí)，即停止進(jìn)氣加壓，計(jì)算所述待測量防滲砂的臨界防滲壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測防滲砂防滲性能的方法，其特征在于 所述步驟(I )，還包括在加入防滲砂之前添加透水原沙形成透水原沙層的步驟，且所述原沙的厚度要覆蓋出水口的上沿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測防滲砂防滲性能的方法，其特征在于 所述步驟(1)，還包括在加入防滲砂之后、加入水之前添加透水原沙形成原沙保護(hù)層的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的檢測防滲砂防滲性能的方法，其特征在于 所述步驟(I)中，所述原沙保護(hù)層的厚度為IOmm以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的檢測防滲砂防滲性能的方法，其特征在于 所述原沙保護(hù)層和所述原沙透水層鋪設(shè)的透水原沙的粒徑為40-70目。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11任一所述的防滲砂防滲性能的方法，其特征在于 所述步驟(I)中，將所述檢測筒(I)豎直放置后還包括加裝下密封蓋(6)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體涉及一種適用于檢測防滲砂的防滲性能的裝置及方法。本發(fā)明所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，包括一個(gè)底端密封的檢測筒以及與所述檢測筒開口端適配的上密封蓋；所述檢測筒下部設(shè)有出水口，所述出水口處設(shè)置有流量檢測計(jì)檢測出水情況；所述上密封蓋處設(shè)置有進(jìn)氣閥及壓力計(jì)。本發(fā)明所述的檢測防滲砂防滲性能的裝置，通過在檢測筒內(nèi)加注液面層用作防滲性檢測之用，并通過加注氣壓的方式推動(dòng)所述液面層滲入，此方式可保證液面層水流的均勻平穩(wěn)滲向待測砂石，不會因?yàn)樗髟谀骋环较虻臎_擊力過大而導(dǎo)致試驗(yàn)層被擊穿，可快速、方便地檢測待測防滲砂的防滲性能。
文檔編號G01N15/08GK102890046SQ201110206669
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者秦升益, 陳杰, 賈屹海 申請人:北京仁創(chuàng)鑄造有限公司