專利名稱：一種接線端子的測試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通用端子測試領(lǐng)域，尤其涉及一種接線端子的測試設(shè)備。
背景技術(shù)：
在大型養(yǎng)路機械產(chǎn)品控制箱中，80%的連接線是連接在對外輸出接線端子上，目前較為廣泛應用的對外輸出接線端子為菲尼克斯MBK3型端子。日常我們需對養(yǎng)路機械產(chǎn)品各控制箱進行功能檢查測試，而由于菲尼克斯MBK3型端子沒有配套的測試端子，導致日常進行檢查和功能測試時，只能采用原始的手工點對點檢查測試，檢查效率和質(zhì)量都非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在接線端子檢查和功能測試時效率和質(zhì)量較低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種接線端子的測試設(shè)備，所述接線端子的中間設(shè)有螺紋孔；所述測試設(shè)備包括平行設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，第二支撐板位于第一支撐板下方，第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有連接柱，第二支撐板下方設(shè)有支撐柱；
所述第二支撐板中心部位穿設(shè)有若干個線性排布的定位螺釘，所述定位螺釘?shù)奈恢门c待測接線端子上螺紋孔的位置對應；所述第二支撐板上還穿設(shè)有若干彈簧探針，所述彈簧探針均勻分布于定位螺釘兩側(cè)，與待測接線端子的位置對應。本發(fā)明提供的接線端子的測試設(shè)備，適用于各種中間帶有螺紋孔的接線端子，通過第二支撐板上的定位螺釘將本發(fā)明提供的測試設(shè)備與待測接線端子固定連接，保證待測接線端子與彈簧探針良好接觸，同時所述探針的數(shù)量和位置分布根據(jù)待測接線端子的數(shù)量和形狀進行適當選擇，可一次性進行多組接線端子的測試，從而在保證檢測質(zhì)量的同時有效提高檢測效率。


圖1為本發(fā)明提供的接線端子的測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明提供的接線端子的測試設(shè)備與待測接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一支撐板，2、第二支撐板，3、連接柱，4、彈簧探針，5、保護針套，6、支撐柱，7、定位螺釘，8、對外接口，9、壓板，10、待測接線端子，11、連線，81、輸入端，82、輸出端。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種接線端子的測試設(shè)備，所述測試設(shè)備適用于各種中間設(shè)有螺紋孔的接線端子。具體地，所述測試設(shè)備包括平行設(shè)置的第一支撐板1和第二支撐板2，第二支撐板2位于第一支撐板1下方，第一支撐板1與第二支撐板2之間設(shè)有連接柱3，第二支撐板2下方設(shè)有支撐柱6。所述第二支撐板2的中心部位穿設(shè)有若干個定位螺釘7，所述定位螺釘7呈線性排布，且其位置與待測接線端子10上螺紋孔的位置對應。所述第二支撐板2上還穿設(shè)有若干彈簧探針4，所述彈簧探針4均勻分布于定位螺釘7兩側(cè)，與待測接線端子10的位置對應。本發(fā)明中，所述第一支撐板1上穿設(shè)有對外接口 8，所述對外接口 8具有輸入端81 和輸出端82，所述輸入端81通過連線11與彈簧探針4的一端接觸。本發(fā)明中，所述對外接口 8可采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種通用轉(zhuǎn)接口，其型號可根據(jù)彈簧探針4的數(shù)量和實際現(xiàn)場使用情況進行選擇，只要能便利引出待測接線端子10的信號即可，本發(fā)明沒有特殊限定。所述對外接口 8的輸出端82用于與智能測試設(shè)備連接，從而提升查線的智能化程度，提高檢測效率。本發(fā)明中，由于彈簧探針4穿設(shè)于所述第二支撐板2上，為防止彈簧探針4在穿設(shè)過程中探針損壞，因此，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述彈簧探針4的外側(cè)包覆有保護針套5。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述第二支撐板2上表面還設(shè)有壓板9。所述壓板9覆蓋于定位螺釘7上方，能有效防止定位螺釘7上竄。本發(fā)明中，為方便觀察彈簧探針4的位置，保證其與待測接線端子10的良好接觸性，優(yōu)選情況下，所述第一支撐板1、第二支撐板2和壓板9均為透明板。如圖2所示，所述壓板9上設(shè)有探針孔，用于彈簧探針的穿過。如圖2所示，所述壓板9上還設(shè)有螺釘緊固孔，從而可以采用螺絲刀從該螺釘緊固孔的上方伸入定位螺釘7的釘帽中，將定位螺釘7旋入待測接線端子10上的螺紋孔中。壓板9上螺釘緊固孔的設(shè)置，其不會妨礙定位螺釘7的下沉。本發(fā)明中，所述壓板9上螺釘緊固孔的位置與定位螺釘7的位置對應。同時，為防止定位螺釘7上竄，所述螺釘緊固孔的尺寸小于定位螺釘7的釘帽的尺寸。本發(fā)明中，第二支撐板2上的彈簧探針4的布局一方面需考慮待測接線端子10的大小，另一方面其沿待測接線端子10上螺紋孔的兩側(cè)均勻分布。即彈簧探針4沿定位螺釘 7的兩側(cè)均勻分布，保證所述測試設(shè)備可水平放置。同時，第二支撐板2的大小需根據(jù)彈簧探針4的數(shù)量而定，而彈簧探針4的數(shù)量需根據(jù)所需待測接線端子10的數(shù)量而定。優(yōu)選情況下，所述彈簧探針4的數(shù)量為偶數(shù)個，且與對外接口上輸出端的點數(shù)相匹配。更優(yōu)選情況下，所述彈簧探針的個數(shù)為M個；即本發(fā)明提供的測試設(shè)備一次性可對M個接線端子進行測試，大大提高檢測效率。本發(fā)明中，所述定位螺釘7既能將測試設(shè)備鎖緊，又可對測試設(shè)備進行定位，保證本發(fā)明的測試設(shè)備進行級聯(lián)時彈簧探針4與待測接線端子10相連。優(yōu)選情況下，所述定位螺釘7的數(shù)量為3個，從而有效保證測試設(shè)備上的彈簧探針4均勻下壓。所述連接柱3用于對第一支撐板1和第二支撐板2進行定位，所述支撐柱6用于在測試設(shè)備放置時保護所述彈簧探針4。為保證第一支撐板1、第二支撐板2能平穩(wěn)放置， 優(yōu)選情況下，所述連接柱3和支撐柱6的數(shù)量均為4個。本發(fā)明提供的測試設(shè)備可適用于各種中間帶有螺紋孔的接線端子，例如可以適用于菲尼克斯MBK3、UKK3或UK3N型端子。本發(fā)明提供的測試設(shè)備的體積非常小。優(yōu)選情況下，所述測試設(shè)備的尺寸為 125mmX 45mmX 75mm0本發(fā)明提供的接線端子的測試設(shè)備的分解結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其裝配方法如下先將保護針套5包覆于彈簧探針4的外側(cè)，然后將探針整體穿過第二支撐板2 ；將定位螺釘7穿過第二支撐板2，然后將壓板9覆蓋于定位螺釘7上表面，并在第二支撐板2的下表面裝上支撐柱6 ；然后將第二支撐板2與第一支撐板1通過連接柱3進行定位，并在第一支撐板1上裝上對外接口 8，最后用連線11將彈簧探針4的一端與對外接口 8的輸入端81 連接，即得到本發(fā)明提供的接線端子的測試設(shè)備。本發(fā)明提供的接線端子的測試設(shè)備，在使用時，僅需采用螺絲刀從壓板9上的緊固螺釘孔內(nèi)將定位螺釘7旋入待測接線端子10上的螺紋孔中，并通過透明的第一支撐板1、 第二支撐板2、壓板9進行觀察，使彈簧探針4的另一端與待測接線端子10良好接觸，如圖 3所示，即可對待測接線端子10上的連接信號進行檢測，檢測信號再通過對外接口 8的輸出端82傳輸給外部智能測試設(shè)備。本發(fā)明提供的接線端子的測試設(shè)備，無需考慮待測接線端子內(nèi)螺釘?shù)乃删o程度， 通過第二支撐板上的定位螺釘將本發(fā)明提供的測試設(shè)備與待測接線端子固定連接，保證待測接線端子與彈簧探針良好接觸，同時所述探針的數(shù)量和位置分布根據(jù)待測接線端子的數(shù)量和形狀進行適當選擇，可一次性進行多組接線端子的測試，從而在保證檢測質(zhì)量的同時提高檢測效率。本發(fā)明提供的測試設(shè)備能將待測接線端子上的連線信號非常便利的引出，達到智能檢查測試要求，可顯著提升作業(yè)效率和質(zhì)量，同時也極大地改善了作業(yè)檢查人員的勞動強度。同時，本發(fā)明提供的測試設(shè)備便于維護，當彈簧探針發(fā)生異常時，只需將故障探針從保護針套中取出，更換上正常探針即可。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所作出的若干改進，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種接線端子的測試設(shè)備，所述接線端子的中間設(shè)有螺紋孔；其特征在于，所述測試設(shè)備包括平行設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，第二支撐板位于第一支撐板下方，第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有連接柱，第二支撐板下方設(shè)有支撐柱；所述第二支撐板中心部位穿設(shè)有若干個線性排布的定位螺釘，所述定位螺釘?shù)奈恢门c待測接線端子上螺紋孔的位置對應；所述第二支撐板上還穿設(shè)有若干彈簧探針，所述彈簧探針均勻分布于定位螺釘兩側(cè)，與待測接線端子的位置對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述第一支撐板上穿設(shè)有對外接口， 所述對外接口具有輸入端和輸出端，所述輸入端通過連線與彈簧探針的一端接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述彈簧探針的外側(cè)包覆有保護針套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述第二支撐板上表面設(shè)有壓板，所述壓板覆蓋于定位螺釘上方，防止定位螺釘上竄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述第一支撐板、第二支撐板和壓板均為透明板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述壓板上設(shè)有用于彈簧探針穿過的探針孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述壓板上還設(shè)有螺釘緊固孔，所述螺釘緊固孔的位置與定位螺釘?shù)奈恢脤雎葆斁o固孔的尺寸小于定位螺釘?shù)尼斆钡某叽纭?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述彈簧探針的數(shù)量為對個；所述定位螺釘?shù)臄?shù)量為3個；所述連接柱和支撐柱的數(shù)量均為4個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述接線端子為菲尼克斯MBK3、UKK3 或M3N型端子。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于，所述測試設(shè)備的尺寸為 125mmX 45mmX 75mm0
全文摘要
本發(fā)明提供了一種接線端子的測試設(shè)備，所述接線端子的中間設(shè)有螺紋孔；所述測試設(shè)備包括平行設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，第二支撐板位于第一支撐板下方，第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有連接柱，第二支撐板下方設(shè)有支撐柱；所述第二支撐板中心部位穿設(shè)有若干個線性排布的定位螺釘，所述定位螺釘?shù)奈恢门c待測接線端子上螺紋孔的位置對應；所述第二支撐板上還穿設(shè)有若干彈簧探針，所述彈簧探針均勻分布于定位螺釘兩側(cè)，與待測接線端子的位置對應。本發(fā)明提供的測試設(shè)備適用于各種中間帶螺紋孔的接線端子，在保證檢測質(zhì)量的同時能有效提高檢測效率。
文檔編號G01R31/00GK102435876SQ20111027056
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者周利軍, 蘇建輝, 陳志漫 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司