專利名稱：一種評價酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用于評價酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的高溫深井，如塔里木克拉，四川羅家寨等氣田的部分氣井不同程度地出現(xiàn)環(huán)空帶壓現(xiàn)象，環(huán)空帶壓是復(fù)雜天然氣井工程領(lǐng)域的主要安全問題，其帶來的危害主要有:(1)環(huán)空竄流導(dǎo)致環(huán)空井口或地表冒氣，使大量天然氣散失，降低了天然氣產(chǎn)量，如2009年10月，大慶徐深8-平I井天然氣滲漏事故等；(2)氣井含H2S等有毒氣體時，地表滲氣會嚴(yán)重威脅到人民群眾的生命安全，如羅家寨12.23和3.25事件；(3)竄流降低增產(chǎn)措施的效果，使產(chǎn)層得不到合理的開采；(4)竄流使套管遭受流體的侵蝕和腐蝕，降低了套管的強度和使用壽命；(5)當(dāng)氣體竄入套管內(nèi)部，還會影響下部井段生產(chǎn)層的繼續(xù)發(fā)現(xiàn)和造成錯誤判斷；(6)井下不同壓力系統(tǒng)在層間竄流，不僅降低了采收率，還影響了氣田的合理開發(fā)；等等。目前，國內(nèi)羅家寨、渡口河、鐵山坡、臥龍河等氣田飛仙關(guān)組氣藏H2S含量為10 % 16%，龍崗氣田H2S含量為30 180g/m3。高H2S不僅對井下和地面高強度鋼材造成嚴(yán)重腐蝕，其強毒性也直接威脅到人身安全，鉆完井風(fēng)險大。在地層(氣層)一水泥環(huán)一套管這一井下系統(tǒng)中，固井水泥環(huán)是阻止H2S、CO2等酸性介質(zhì)腐蝕的第一道屏障。因此，井下管材受酸性氣體腐蝕要達(dá)到治“本”，必須注重對防腐蝕水泥漿體系的研究。而對防腐蝕水泥體系進(jìn)行研究，首先必須弄清楚水泥石在酸 性環(huán)境下腐蝕的本質(zhì)，才能有針對性地采取相應(yīng)的防腐措施，從根本上提高酸性氣井的固井質(zhì)量。針對上述情況，黃柏宗、林恩平、呂光明等人于1999年(黃柏宗，林恩平，呂光明等.固井水泥環(huán)柱的腐蝕研究[J].油田化學(xué)，1999，16 (4):377-383)，郭志勤、趙慶、燕平等人于2004年(郭志勤，趙慶，燕平等.固井水泥石抗腐蝕性能的研究[J].鉆井液與完井液，2004，21 (6):37-40.)，馬開華，周仕明，初永濤等人于2008年(馬開華，周仕明，初永濤等.高溫下H2S氣體腐蝕水泥石機理研究[J].石油鉆探技術(shù)，2008，36 ￠):4-8)，嚴(yán)思明、王杰、卿大詠等人(嚴(yán)思明，王杰，卿大詠等.硫化氫對固井水泥石腐蝕研究[J].油田化學(xué)，2010，27 (4) =366-370)和徐璧華、宋茂林、李霜等人(徐璧華，宋茂林，李霜等.水泥石抗鹽防C02/H2S腐蝕研究[J].鉆井液與完井液，2010，27 (5):58-60)以及張聰、張景富、彭邦洲等人(張聰，張景富，彭邦洲等.CO2腐蝕油井水泥石的深度及預(yù)測模型[J].硅酸鹽學(xué)報，2010，38 (9):1782-1787)于2010年分別對固井水泥環(huán)受酸性介質(zhì)腐蝕狀況進(jìn)行了不斷地探索。通過對國內(nèi)外文獻(xiàn)資料的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)以往的腐蝕實驗均是采用將水泥石樣品完全浸泡在酸性環(huán)境下進(jìn)行試驗的實驗手段，這種實驗方法的缺點在于:實際上，氣井井下水泥環(huán)受到腐蝕是從氣層和水泥環(huán)的接觸界面開始的，而并非水泥環(huán)整體、全面、同時受到腐蝕，因此以往水泥石受酸性介質(zhì)腐蝕的實驗結(jié)果與實際情況并不完全符合。采用水泥石樣品完全浸泡的實驗方法，對川渝氣井M井5寸尾管水泥石(FS-31L+SD10水泥漿體系，密度1.88g/cm3)受H2S、CO2氣體腐蝕后腐蝕深度進(jìn)行了實驗(水泥石直徑25mm ;腐蝕試驗總壓lOMPa，溫度為100°C )，結(jié)果表明:水泥石在IMPaCO2和3MPaC02環(huán)境下，腐蝕7天后其腐蝕深度分別為1.5mm和3.5mm ;水泥石在3MPaH2S、6MPaH2S、3MpaH2S+lMPaC02、3MpaH2S+3MPaC02四種環(huán)境下，腐蝕7天后其腐蝕深度均為擊穿(腐蝕深度 25mm)。從試驗結(jié)果可以看出，采用完全浸泡的試驗方法，凡是含有H2S氣體的腐蝕試驗，水泥石的腐蝕深度均為擊穿，腐蝕結(jié)果相當(dāng)嚴(yán)重。如果就此認(rèn)為川渝高含硫氣井井下水泥環(huán)隨時間的推移，將全部被H2S等酸性氣體腐蝕擊穿而最終出現(xiàn)因為水泥環(huán)受酸性氣體腐蝕而造成的技套環(huán)空帶壓現(xiàn)象，后果將不堪設(shè)想。但川渝氣田含硫氣井實際情況卻并非如此:幾乎所有技套環(huán)空帶壓的含硫氣井，對技套環(huán)空帶壓氣的檢測結(jié)果均為淺層不含H2S的氣體，證實其帶壓原因并非由于H2S等酸性氣體從井底一直腐蝕水泥環(huán)到井口。實際上，氣井井下水泥環(huán)并非整體同時受到四面八方的腐蝕，而僅氣層與水泥環(huán)的界面受到持續(xù)的酸性腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:為了解決傳統(tǒng)完全浸泡實驗方法測試固井水泥石腐蝕狀況存在的與井下實際情況不完全符合的問題，特提供一種能更真實反映酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的界面腐蝕實驗方法及評價方法。本發(fā)明所述的評價酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的方法，分為實驗手段和評價方法2部分。實驗手段:首先，將水泥長圓柱樣品外層均勻涂抹厚厚一層能凝固的液體耐腐蝕密封膠；將密封膠包裹的水泥樣快速放入足夠尺寸的耐腐蝕塑料模具中，待密封膠充分凝固后(需保證完全密封水泥石，以模擬水泥環(huán)與地層或套管百分百膠結(jié)良好的情況)，用砂紙拋光水泥石端面，使其露出新的水泥石面；將耐腐蝕塑料模具包裹的水泥石試樣放入高溫高壓腐蝕儀中按要求環(huán)境條件進(jìn)行酸性介質(zhì)腐蝕實驗；腐蝕實驗完成后，用尖銳工具小心割開包裹水泥石的外層耐腐蝕塑料模具，露出腐蝕后的水泥石。評價方法:利用體視顯微鏡、致密巖心氣體滲透率孔隙度測定儀、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀分別測試腐蝕性組份侵入水泥石的深度、腐蝕后水泥石滲透率及孔隙度、腐蝕后水泥石微觀結(jié)構(gòu)、腐蝕后水泥石組分，通過以上數(shù)據(jù)對水泥石的耐酸性介質(zhì)腐蝕狀況進(jìn)行綜合評價。本發(fā)明通過專門的制作手段，模擬井下地層-水泥環(huán)-套管百分之百膠結(jié)良好的狀況，測試酸性腐蝕介質(zhì)對水泥環(huán)界面的腐蝕狀況，探索并發(fā)現(xiàn)酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)受酸性介質(zhì)腐蝕的規(guī)律和機理，對含硫氣井水泥環(huán)的長期封隔性能作出分析和評價，對評估和保障高含氏5/0)2氣藏在開采過程中的安全及延長氣井壽命等均具有非常重要的意義。下面用實例說明本發(fā)明實施的效果。試驗采用的是川渝氣田X氣井7寸尾管固井水泥漿(FS-31L+SD10水泥漿體系，密度1.90g/cm3)現(xiàn)場取樣(以下稱指定水泥石)，腐蝕試驗條件分別為:3MpaH2S+lMPaC02 (總壓IOMpa)、1.7MpaH2S+lMPaC02 (總壓IOMpa)，以及酸性地層水浸泡，試驗的溫度為90°C，腐蝕時間分別為7天和14天，采用本發(fā)明提供的界面腐蝕實驗手段。
I水泥石界面腐蝕深度變化從指定水泥石在水濕硫化氫和二氧化碳復(fù)合酸性氣體環(huán)境中、酸性地層水中腐蝕7天和14天后的外觀形貌可以直觀地看出，水泥石在界面腐蝕條件下，用肉眼可以很清晰地觀察到水泥石外表腐蝕的狀況，和水泥石完全侵入實驗手段得出的擊穿結(jié)果完全不一樣，界面腐蝕僅水泥石端面受到了部分腐蝕。根據(jù)腐蝕后水泥石顏色的變化，采用體視顯微鏡觀察并測試腐蝕性組份侵入水泥石深度的試驗數(shù)據(jù)如下:(1)31^&3+11^0)2環(huán)境腐蝕7天后的腐蝕深度為10mm，腐蝕14天后的腐蝕深度為 Ilmm ；(2) 1.7MpaH2S+IMPaCO2環(huán)境腐蝕7天后的腐蝕深度為7_，腐蝕14天后的腐蝕深度為8mm ；(3)酸性地層水浸泡7天后的腐蝕深度為3mm，浸泡14天后的腐蝕深度為3mm。由以上數(shù)據(jù)可以看出:隨硫化氫分壓的增加，腐蝕性組份侵入深度增加；隨腐蝕時間的延長，腐蝕深度增加；水泥石在地層水環(huán)境中腐蝕7天和養(yǎng)護(hù)14天后，腐蝕深度幾乎沒有變化，這和酸性地層水含腐蝕介質(zhì)較少有關(guān)。2微觀機理分析指定水泥石在水濕 硫化氫和二氧化碳復(fù)合酸性氣體環(huán)境中、酸性地層水中界面腐蝕7天和14天后的孔隙度和滲透率數(shù)據(jù)(未腐蝕的水泥石孔隙度為17.2%，滲透率為
0.0038mD):(I) 3MpaH2S+IMPaCO2環(huán)境腐蝕7天后的孔隙度為1.5%，滲透率為0.0031mD，腐蝕14天后的孔隙度為6.3%，滲透率為0.0015mD ；(2) 1.7MpaH2S+IMPaCO2環(huán)境腐蝕7天后的孔隙度為12.1%，滲透率為0.0020mD,腐蝕14天后的孔隙度為9.6%，滲透率為0.0017mD ；(3)酸性地層水浸泡7天后的孔隙度為16.6%，滲透率為0.0030mD,腐蝕14天后的孔隙度為14.1%，滲透率為0.0027mD。由上述數(shù)據(jù)可以看到:隨時間的延長，水泥石受酸性氣體腐蝕后的孔隙度和滲透率值較未腐蝕的水泥石均降低，這與前述國內(nèi)相關(guān)文獻(xiàn)中描述的腐蝕后水泥石孔隙度與滲透率增加的結(jié)果剛好相反。下面以腿 &0)2+31^&43環(huán)境下水泥石界面腐蝕后的水泥石為對象，利用X衍射、掃描電鏡等實驗手段，對此現(xiàn)象進(jìn)行機理分析。從lMPaC02+3MpaH2S環(huán)境下水泥石界面腐蝕7天和14天后水泥石的微觀電鏡照片可以看到腐蝕后的水泥石表面包裹著一層腐蝕產(chǎn)物，由掃描電鏡(SEM)看出該包被層屬于致密性的。在致密包被層的下面是水泥石的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，腐蝕后的水泥石內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對致密層來說，較為疏松，能觀察到部分較大的孔洞，這些孔洞可能是腐蝕介質(zhì)和水泥石中的水化產(chǎn)物反應(yīng)留下的，同時反應(yīng)的腐蝕產(chǎn)物通過孔洞和凝膠孔等被運移到水泥石的表面，最終使水泥石的表面形成致密包被層。通過對11^^(:02+31^^43環(huán)境下水泥石界面腐蝕7天和14天后進(jìn)行X衍射實驗，分析后，可知指定水泥石界面腐蝕后，表面致密層的主要物相是Si02、AFt、C-S-H凝膠、CaC03、CaSO4.2H20、CaS等。在復(fù)合酸性氣體腐蝕水泥石時，膨脹型腐蝕產(chǎn)物CaCO3、CaS、CaSO4.2H20的體積增加。在水泥石表面腐蝕層，Ca (OH)2組分被完全腐蝕，其產(chǎn)物CaSO4.2Η20隨著反應(yīng)的進(jìn)行被運移到水泥石表面。正是因為這些膨脹型腐蝕產(chǎn)物的出現(xiàn)加上運移等作用，使腐蝕水泥石的表層呈現(xiàn)出比水泥石內(nèi)部密實的現(xiàn)象?？偨Y(jié)以上分析，對川渝含硫氣井井下水泥環(huán)受H2S、CO2等酸性氣體腐蝕的機理進(jìn)行如下描述:在酸性氣井井下，H2S, CO2等酸性氣體橫向上，從產(chǎn)層與水泥環(huán)界面向水泥環(huán)、套管方向，縱向上，從產(chǎn)層與水泥環(huán)界面向氣井上部方向?qū)λ喹h(huán)進(jìn)行腐蝕。在水泥環(huán)與氣層接觸表面完全腐蝕帶，由于酸性氣體與水泥環(huán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，水泥環(huán)的致密性受到破壞而導(dǎo)致水泥環(huán)腐蝕表面孔隙度、滲透率增加。隨時間的推移，酸性腐蝕介質(zhì)繼續(xù)向水泥環(huán)內(nèi)部作用，其腐蝕產(chǎn)物SiO2、AFt、C-S-H凝膠、CaCO3、CaSO4.2H20、CaS等利用水泥環(huán)表面完全腐蝕帶中的孔隙向表面運移，逐漸形成一致密過渡帶。此致密過渡帶由于大量腐蝕產(chǎn)物的富集堵塞孔道，反而使得此處孔隙度、滲透率不增反降，并最終使H2S、CO2等酸性腐蝕介質(zhì)難以在橫向和縱向上繼續(xù)對水泥環(huán)展開腐蝕。本發(fā)明與現(xiàn)有評價水泥環(huán)受酸性環(huán)境腐蝕的實驗方法相比，優(yōu)點是:①評價含硫化氫氣體的水泥石腐蝕狀況，將水泥石完全放入酸性環(huán)境腐蝕的實驗手段得到的結(jié)果均為擊穿，而應(yīng)用本發(fā)明所述實驗手段，綜合本發(fā)明所述評價方法，得到的均為端面腐蝕，其腐蝕深度數(shù)據(jù)能更大程度地真實反映井下水泥環(huán)受腐蝕的狀況；②現(xiàn)有將水泥石完全放入酸性環(huán)境腐蝕的實驗手段得到的有關(guān)孔隙度和滲透率的實驗結(jié)果均為腐蝕后孔隙度和滲透率值增加，而應(yīng)用本發(fā)明所述實驗手段得到的實驗結(jié)果為腐蝕后孔隙度和滲透率值先增加后減小，本發(fā)明所述實驗手段更能真實反映井下水泥環(huán)微觀結(jié)構(gòu)和形貌的變化，對正確認(rèn)識和發(fā)現(xiàn)酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)受酸性介質(zhì)腐蝕的規(guī)律和機理具有重要的指導(dǎo)意義。
具體實施例方式本發(fā)明為一種評價酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的界面腐蝕實驗手段及評價方法，現(xiàn)詳細(xì)列舉三種利用本發(fā)明所述界面腐蝕方法評價含硫酸性氣井井下水泥環(huán)受腐蝕狀況的技術(shù)方案:實施例1:1.選取即將固油層套管的含硫酸性氣井，到固井現(xiàn)場取水泥大洋和現(xiàn)場藥水；2.按API規(guī)范制備和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場取樣水泥，高溫高壓養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)條件依據(jù)所選井實際溫度和壓力，養(yǎng)護(hù)時間為2天)結(jié)束后,取心(C>25mmX50mm),制備水泥石試樣；3.將水泥長圓柱樣周圍均勻涂抹厚厚一層環(huán)氧樹脂密封膠，選取內(nèi)徑為25mm，長度為50mm的樹脂塑料管，將涂抹了環(huán)氧樹脂密封膠的水泥石裝入樹脂塑料管中(需保證完全密封水泥石環(huán)形周圍)，這一步驟須快速完成(二十分鐘內(nèi))，以免密封膠在常溫開放環(huán)境下部分或全部凝固，失去膠結(jié)水泥石和樹脂塑料管的作用；4.待環(huán)氧樹脂密封膠充分凝固后(可在烤箱中對其加熱加速其凝固)，用砂紙拋光水泥石端面，使其露出新的水泥石面；5.將樹脂塑料管包裹的水泥石試樣放入高溫高壓腐蝕儀中按要求環(huán)境條件進(jìn)行酸性介質(zhì)腐蝕實驗；6.樹脂塑料管膠接包圍的水泥石試樣在腐蝕到要求時間，用小刀小心割開包裹水泥石的樹脂塑料管(注意不要傷害到中間的水泥試樣)，露出腐蝕后的水泥石。7.利用體視顯微鏡、致密巖心氣體滲透率孔隙度測定儀、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀等設(shè)備分別測試腐蝕后的水泥石的腐蝕深度、腐蝕后水泥石滲透率及孔隙度、腐蝕后水泥石微觀結(jié)構(gòu)、腐蝕后水泥石組分等，通過以上數(shù)據(jù)對水泥石受酸性介質(zhì)腐蝕狀況進(jìn)行綜合評價。實施例2:1.選取即將固油層套管的含硫酸性氣井，到固井現(xiàn)場取水泥大洋和現(xiàn)場藥水；2.按API規(guī)范制備和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場取樣水泥，高溫高壓養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)條件依據(jù)所選井實際溫度和壓力，養(yǎng)護(hù)時間為5天)結(jié)束后,取心(Φ50mmX 100mm),制備水泥石試樣；3.將水泥長圓柱樣周圍均勻涂抹厚厚一層丙烯酸酯AB膠，選取內(nèi)徑為50mm，長度為IOOmm的樹脂塑料管，將涂抹了丙烯酸酯AB膠的水泥石裝入樹脂塑料管中(需保證完全密封水泥石環(huán)形周圍)，這一步驟須快速完成(十分鐘內(nèi))，以免丙烯酸酯AB膠在常溫開放環(huán)境下部分或全部凝固，失去膠結(jié)水泥石和樹脂塑料管的作用；4.待丙烯酸酯AB膠充分凝固后(可在烤箱中對其加熱加速其凝固)，用砂紙拋光水泥石端面，使其露出新的水泥石面，并于水浴鍋中常溫或在規(guī)定實驗溫度下放置24小時以上；5.將樹脂塑料管包裹的水泥石試樣放入高溫高壓腐蝕儀中按要求環(huán)境條件進(jìn)行酸性介質(zhì)腐蝕實驗；6.樹脂塑料管膠接包圍的水泥石試樣在腐蝕到要求時間，用小刀小心割開包裹水泥石的樹脂塑料管(注意不要傷害到中間的水泥試樣)，露出腐蝕后的水泥石。7.利用體視顯微鏡、致密巖心氣體滲透率孔隙度測定儀、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀等設(shè)備分別測試腐蝕后的水泥石的腐蝕深度、腐蝕后水泥石滲透率及孔隙度、腐蝕后水泥石微觀結(jié)構(gòu)、腐蝕后水泥石組分等，通過以上數(shù)據(jù)對水泥石受酸性介質(zhì)腐蝕狀況進(jìn)行綜合評價。實施例3:1.選取即將固油層套管的含硫酸性氣井，到固井現(xiàn)場取水泥大洋和現(xiàn)場藥水；2.按API規(guī)范制備和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場取樣水泥，高溫高壓養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)條件依據(jù)所選井實際溫度和壓力，養(yǎng)護(hù)時間為7天)結(jié)束后,取心(Φ IOOmmX 200mm),制備水泥石試樣；3.將水泥長圓柱樣周圍均勻涂抹厚厚一層PPPE專用膠水，選取內(nèi)徑為100mm，長度為200mm的樹脂塑料管，將涂抹了 PP PE專用膠水的水泥石裝入樹脂塑料管中(需保證完全密封水泥石環(huán)形周圍)，這一步驟須快速完成(二十分鐘內(nèi))，以免PP PE專用膠水在常溫開放環(huán)境下部分或全部凝固，失去膠結(jié)水泥石和樹脂塑料管的作用；4.待PP PE專用膠水充分凝固后(可采取手動加壓方式，使樹脂塑料管和水泥石緊密接觸)，用砂紙拋光水泥石端面，使其露出新的水泥石面，并于水浴鍋中常溫或在規(guī)定實驗溫度下放置24小時以上；5.將樹脂塑料管包裹的水泥石試樣放入高溫高壓腐蝕儀中按要求環(huán)境條件進(jìn)行酸性介質(zhì)腐蝕實驗；6.樹脂塑料管膠接包圍的水泥石試樣在腐蝕到要求時間，用小刀小心割開包裹水泥石的樹脂塑料管(注意不要傷害到中間的水泥試樣)，露出腐蝕后的水泥石。7.利用體視顯微鏡、致密巖心氣體滲透率孔隙度測定儀、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀等設(shè)備分別測試腐蝕后的水泥石的腐蝕深度、腐蝕后水泥石滲透率及孔隙度、腐蝕后水泥石微觀結(jié)構(gòu)、腐蝕后水泥石組分等，通過以上數(shù)據(jù)對水泥石受酸性介質(zhì)腐蝕狀況進(jìn)行綜合評價。
權(quán)利要求
1.一種評價酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的方法，其特征在于:將水泥長圓柱樣品外層均勻涂抹一層能凝固的環(huán)氧樹脂密封膠、丙烯酸酯AB密封膠或PP PE液體耐腐蝕密封膠；將密封膠包裹的水泥樣品快速放入耐腐蝕的樹脂塑料模具中；待密封膠充分凝固后，用砂紙拋光水泥石端面，使其露出水泥石面；將耐腐蝕的樹脂塑料模具包裹的水泥石樣品放入腐蝕儀中按環(huán)境條件進(jìn)行酸性介質(zhì)腐蝕實驗；腐蝕實驗完成后，用尖銳工具小心割開包裹水泥石的外層耐腐蝕的樹脂塑料模具，露出腐蝕后的水泥石；利用體視顯微鏡、致密巖心氣體滲透率孔隙度測定儀、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀分別測試腐蝕后水泥石的腐蝕深度、腐蝕后水泥石滲透率及孔隙度、腐蝕后水泥石微觀結(jié)構(gòu)、腐蝕后水泥石組分，通過以上數(shù)據(jù)對水泥石的耐酸性介質(zhì)腐蝕狀況進(jìn)行綜合評價。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的評價酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的方法，其特征是:所述的能凝固的液體耐腐蝕密封膠，在10°C 40°C密閉保存條件下呈現(xiàn)液態(tài)，并具有2000-15000mpa.s粘度，能膠結(jié)住水泥石；在常溫開放環(huán)境中能快凝固，在加熱狀態(tài)下能加速凝固的過程，凝固后能耐100°C 260°C的高溫；耐硫化氫、二氧化碳等酸性介質(zhì)腐蝕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的評價酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的方法，其特征是:所述的耐腐蝕樹脂塑料模具，耐硫化氫、二氧化碳酸性介質(zhì)腐蝕；能耐100°C 260°C的高溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種評價酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)腐蝕狀況的方法；首先將水泥長圓柱樣品外層涂抹一層能凝固的液體耐腐蝕密封膠，放入耐腐蝕塑料模具中，密封膠凝固后，用砂紙拋光水泥石端面，然后將水泥石試樣放入高溫高壓腐蝕儀中按要求環(huán)境條件進(jìn)行酸性介質(zhì)腐蝕實驗，利用體視顯微鏡、致密巖心氣體滲透率孔隙度測定儀、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀分別測試腐蝕后水泥石的腐蝕深度、腐蝕后水泥石的滲透率及孔隙度、腐蝕后水泥石微觀結(jié)構(gòu)、腐蝕后水泥石組分，并通過以上數(shù)據(jù)對水泥石的耐酸性介質(zhì)腐蝕狀況進(jìn)行綜合評價；本方法真實反映井下水泥環(huán)微觀結(jié)構(gòu)和形貌的變化，對認(rèn)識和發(fā)現(xiàn)酸性氣藏氣井固井水泥環(huán)受酸性介質(zhì)腐蝕的規(guī)律和機理具有指導(dǎo)意義。
文檔編號G01N17/00GK103091234SQ20111034376
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者鄭友志, 唐庚, 佘朝毅, 付永強, 馬發(fā)明, 郭建華, 劉祥康, 盧亞鋒, 洪玉奎, 周浪 申請人:中國石油天然氣股份有限公司