專利名稱：膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法及成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料相容性檢測(cè)技術(shù)和試件成型裝置。
技術(shù)背景
在建筑施工中，膠凝材料及外加劑復(fù)合使用日益增多.隨著混凝土組分?jǐn)?shù)里的增加，混凝土各種原材料之間的相容性問(wèn)題也凸現(xiàn)出來(lái)。然而，現(xiàn)有的建筑材料測(cè)試方法中尚無(wú)統(tǒng)一關(guān)于綜合評(píng)價(jià)材料相容性的內(nèi)容，導(dǎo)致在施工過(guò)程中，材料相容性的評(píng)價(jià)主觀性較大。同時(shí)，現(xiàn)有試驗(yàn)方法通常采用的立方體或圓柱體試塊，立方體或圓柱體試塊用來(lái)評(píng)價(jià)試件力學(xué)性能是非常合適的，但是對(duì)于綜合評(píng)價(jià)抗裂性能，由于主要觀察表面裂縫及其開展情況，帶有棱角的立方體試塊和實(shí)心的圓柱體試件均不是最佳的試件形式。因此，建筑材料試驗(yàn)相關(guān)科技人員有必要尋求一種能夠客觀、簡(jiǎn)便綜合評(píng)價(jià)相容性的試驗(yàn)方法和理想的試件形式。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法及成型裝置，要解決現(xiàn)有建筑材料檢測(cè)相關(guān)規(guī)范中無(wú)材料相容性的方法的技術(shù)問(wèn)題；并解決檢測(cè)材料相容性成型試件的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法，步驟如下 步驟一，將膠凝材料及外加劑使用水泥膠砂攪拌機(jī)一次性攪拌混合均勻； 步驟二，攪拌好的料漿裝入分別裝入三個(gè)成型裝置成型； 步驟三，將試件連同成型裝置置于與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件相近的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)； 步驟四，養(yǎng)護(hù)完成后，對(duì)試件進(jìn)行相容性檢驗(yàn)。
所述步驟一，攪拌的時(shí)間至少為:3min。
所述步驟二，在裝入成型裝置前，將底座(2)與側(cè)模(4)之間，側(cè)模(4)拼接縫處密封，并用刮刀將漿料分層刮進(jìn)側(cè)模(4)與芯模(3)之間的預(yù)留空間，并排除漿料內(nèi)夾帶的空氣，同時(shí)將漿料上表面與芯模(3)和側(cè)模(4)上表面刮平。
所述排除漿料內(nèi)夾帶的空氣的方法為將裝好漿料的成型裝置放在跳桌上跳30次或直接人工振動(dòng)。
所述步驟四中，相容性檢驗(yàn)的內(nèi)容為(A)檢查試件的凝結(jié)有無(wú)異常；(B)在預(yù)期拆模的時(shí)間拆除試件的側(cè)模，檢查試件的硬度或強(qiáng)度；(C)檢查試件的表面是否出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，并對(duì)材料安定性做出判定；(D)用讀數(shù)顯微鏡觀察試件的側(cè)面開裂情況，對(duì)試件的收縮速率或微膨脹性能與抗拉徐變的響應(yīng)能力做出判定。
所述的測(cè)試膠凝材料及外加劑相容性的成型裝置，其特征在于包括底座(2)、側(cè)模(4)、芯模(3)和頂蓋(1)，所述底座(2)頂面有與其同心的凸環(huán)(2. 1)，其底面有放射狀分布的支撐肋(2. 2)，所述側(cè)模(4)卡在凸環(huán)(2. 1)外側(cè)，所述芯模(3)卡在凸環(huán)內(nèi)側(cè)，所述側(cè)3模(4)和芯模(3 )等高，所述頂蓋(1)扣在側(cè)模(4)和芯模(3 )頂面，所述底座(2 )、芯模(3 ) 和頂蓋(1)通過(guò)貫穿上述三者的螺栓A (5)固定為一體。
所述側(cè)模(4)由兩塊半環(huán)拼成整環(huán)，每個(gè)半環(huán)側(cè)邊上均帶有外凸的側(cè)耳(4. 1)，相對(duì)兩塊側(cè)耳(4. 1)通過(guò)螺栓B (4. 2)固定連接。
所述凸環(huán)(2. 1)的內(nèi)徑為90mm，外徑為140mm，高度為5mm。
所述芯模(3)為圓柱形，其頂面開有與其同心的內(nèi)凹環(huán)(3. 1)，其內(nèi)徑為25mm，外徑為55mm，高度為10mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果填補(bǔ)了目前建筑材料無(wú)統(tǒng)一客觀評(píng)價(jià)綜合相容性的方法，通過(guò)采用本方法，在施工前對(duì)擬拌合料進(jìn)行多種配比的試驗(yàn)，尋找出最佳的相容性，然后按此比例進(jìn)行大規(guī)模拌合，有效的避免了施工過(guò)程中，由于材料不相容引起施工質(zhì)量缺陷，甚至返工。另外，本發(fā)明所述測(cè)試方法所采用的成型裝置，體積小，搬運(yùn)方便，更適合在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。
采用專門的試件成型裝置，形成環(huán)狀的試驗(yàn)構(gòu)件，克服了傳統(tǒng)的圓柱體或立方體試件存在邊角部位，不能如實(shí)反映試件材料相容性，試件內(nèi)部的材料相容性無(wú)法直觀觀測(cè)。
另外，環(huán)形側(cè)模通過(guò)兩塊半環(huán)拼裝成整環(huán)，脫模方便，避免了在脫模過(guò)程中對(duì)試件表面造成缺陷，極大了保證了試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
還有，通過(guò)在試驗(yàn)裝置的底座底面設(shè)置支撐肋，增加試驗(yàn)過(guò)程中裝置的穩(wěn)定性，且使試驗(yàn)裝置便于移動(dòng)。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于膠凝材料及外加劑相容性的測(cè)試和綜合評(píng)價(jià)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1俯視圖。
附圖標(biāo)記1 一頂蓋、1. 1 一本體、1. 2 一外環(huán)、1. 3 一芯軸、2 —底座、2. 1 一凸環(huán)、 2.2 —支撐肋、3 —芯模、3. 1 一內(nèi)凹環(huán)、4 一側(cè)模、4. 1 一側(cè)耳、4. 2 —螺栓B、5 —螺栓A。
具體實(shí)施方式
一種膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法，步驟如下 步驟一，將膠凝材料及外加劑使用水泥膠砂攪拌機(jī)一次性攪拌混合均勻；所述步驟一， 攪拌的時(shí)間至少為3min。
步驟二，攪拌好的料漿裝入分別裝入三個(gè)成型裝置成型；在裝入成型裝置前，將底座2與側(cè)模4之間，側(cè)模4拼接縫處密封，并用刮刀將漿料分層刮進(jìn)側(cè)模4與芯模3之間的預(yù)留空間，并排除漿料內(nèi)夾帶的空氣，同時(shí)將漿料上表面與芯模3和側(cè)模4上表面刮平。所述排除漿料內(nèi)夾帶的空氣的方法為將裝好漿料的成型裝置放在跳桌上跳30次或直接人工振動(dòng)。
步驟三，將試件連同成型裝置置于與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件相近的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)；步驟四，養(yǎng)護(hù)完成后，對(duì)試件進(jìn)行相容性檢驗(yàn)。相容性檢驗(yàn)的內(nèi)容為A檢查試件的凝結(jié)有無(wú)異常；B在預(yù)期拆模的時(shí)間拆除試件的側(cè)模，檢查試件的硬度或強(qiáng)度；C檢查試件的表面是否出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，并對(duì)材料安定性做出判定；D用讀數(shù)顯微鏡觀察試件的側(cè)面開裂情況，對(duì)試件的收縮速率或微膨脹性能與抗拉徐變的響應(yīng)能力做出判定。
參見圖1和圖2所示，上述測(cè)試方法所采用的成型裝置，包括底座2、側(cè)模4、芯模3 和頂蓋1，所述底座2頂面有與其同心的凸環(huán)2. 1，其底面有放射狀分布的支撐肋2. 2，所述側(cè)模4卡在凸環(huán)2. 1外側(cè)，所述芯模3卡在凸環(huán)內(nèi)側(cè)，所述側(cè)模4和芯模3等高，所述頂蓋 1扣在側(cè)模4和芯模3頂面，所述底座2、芯模3和頂蓋1通過(guò)貫穿上述三者的螺栓A5固定為一體。底座可為有機(jī)玻璃或鋼制，尺寸與芯模和側(cè)模匹配。
所述側(cè)模4為有機(jī)玻璃或鋼制，由兩塊半環(huán)拼成整環(huán)，每個(gè)半環(huán)側(cè)邊上均帶有外凸的側(cè)耳4. 1，相對(duì)兩塊側(cè)耳4. 1通過(guò)螺栓B4. 2固定連接。
所述凸環(huán)2. 1的內(nèi)徑為90mm，外徑為140mm，高度為5mm。
所述芯模3為鋼制，為圓柱形，其頂面開有與其同心的內(nèi)凹環(huán)3. 1，其內(nèi)徑為25mm， 外徑為55mm，高度為10mm。
所述頂蓋1為圓板，或由本體1. 1、外環(huán)1. 2和芯軸1. 3組成，所述本體1. 1為圓形，所述外環(huán)1. 2和芯軸1. 3與本體1. 1同心并突出于本體1. 1底面，所述外環(huán)1. 2的外徑為150mm，其厚度與側(cè)模厚度相等；所述芯軸1. 3的直徑為25 mm，所述外環(huán)1. 2和芯軸1. 3的高度相等。
權(quán)利要求
1.一種膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法，其特征在于步驟如下步驟一，將膠凝材料及外加劑使用水泥膠砂攪拌機(jī)一次性攪拌混合均勻；步驟二，攪拌好的料漿裝入分別裝入三個(gè)成型裝置成型；步驟三，將試件連同成型裝置置于與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件相近的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)；步驟四，養(yǎng)護(hù)完成后，對(duì)試件進(jìn)行相容性檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟一，攪拌的時(shí)間至少為:3min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟二，在裝入成型裝置前，將底座(2)與側(cè)模(4)之間，側(cè)模(4)拼接縫處密封，并用刮刀將漿料分層刮進(jìn)側(cè)模(4)與芯模(3)之間的預(yù)留空間，并排除漿料內(nèi)夾帶的空氣，同時(shí)將漿料上表面與芯模(3 )和側(cè)模(4 )上表面刮平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法，其特征在于所述排除漿料內(nèi)夾帶的空氣的方法為將裝好漿料的成型裝置放在跳桌上跳30次或直接人工振動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法，其特征在于所述步驟四中，相容性檢驗(yàn)的內(nèi)容為(A)檢查試件的凝結(jié)有無(wú)異常；(B)在預(yù)期拆模的時(shí)間拆除試件的側(cè)模，檢查試件的硬度或強(qiáng)度；(C)檢查試件的表面是否出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，并對(duì)材料安定性做出判定；(D)用讀數(shù)顯微鏡觀察試件的側(cè)面開裂情況，對(duì)試件的收縮速率或微膨脹性能與抗拉徐變的響應(yīng)能力做出判定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項(xiàng)所述的測(cè)試膠凝材料及外加劑相容性的成型裝置，其特征在于包括底座(2)、側(cè)模(4)、芯模(3)和頂蓋(1)，所述底座(2)頂面有與其同心的凸環(huán)(2. 1)，其底面有放射狀分布的支撐肋(2. 2)，所述側(cè)模(4)卡在凸環(huán)(2. 1)外側(cè)，所述芯模(3)卡在凸環(huán)內(nèi)側(cè)，所述側(cè)模(4)和芯模(3)等高，所述頂蓋(1)扣在側(cè)模(4)和芯模(3) 頂面，所述底座(2)、芯模(3)和頂蓋(1)通過(guò)貫穿上述三者的螺栓A (5)固定為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)試膠凝材料及外加劑相容性的成型裝置，其特征在于所述側(cè)模(4)由兩塊半環(huán)拼成整環(huán)，每個(gè)半環(huán)側(cè)邊上均帶有外凸的側(cè)耳(4. 1)，相對(duì)兩塊側(cè)耳 (4.1)通過(guò)螺栓B (4. 2)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)試膠凝材料及外加劑相容性的成型裝置，其特征在于所述凸環(huán)(2. 1)的內(nèi)徑為90mm，外徑為140mm，高度為5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)試膠凝材料及外加劑相容性的成型裝置，其特征在于所述芯模(3)為圓柱形，其頂面開有與其同心的內(nèi)凹環(huán)(3. 1)，其內(nèi)徑為25mm，外徑為55mm，高度為IOmm0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠凝材料及外加劑相容性圓環(huán)檢驗(yàn)方法及成型裝置，屬于建筑材料相容性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，所述成型裝置包括底座、側(cè)模、芯模和頂蓋，所述底座頂面有與其同心的凸環(huán)，其底面有放射狀分布的支撐肋，所述側(cè)?？ㄔ谕弓h(huán)外側(cè)，所述芯模卡在凸環(huán)內(nèi)側(cè)，所述側(cè)模和芯模等高，所述頂蓋扣在側(cè)模和芯模頂面，所述底座、芯模和頂蓋通過(guò)貫穿上述三者的螺栓A固定為一體。通過(guò)采用上述特定的成型裝置，形成與常規(guī)試件不同的圓環(huán)形試件，克服了常規(guī)的立方體和圓柱體試件表面和內(nèi)部情況不易觀察的缺陷，可實(shí)現(xiàn)對(duì)膠凝材料及外加劑相容性的綜合評(píng)定，從而填補(bǔ)了現(xiàn)有檢測(cè)規(guī)范的技術(shù)空白。
文檔編號(hào)G01N33/00GK102507876SQ20111035485
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者關(guān)淑君, 邸小壇 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑科學(xué)研究院