專利名稱：一種織帶夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織帶試驗(yàn)裝備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種織帶夾持裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行織帶的強(qiáng)度等的試驗(yàn)時(shí)，需要采用織帶夾持裝置?？棊A持裝置大多來(lái)源于其他夾持裝置，并非專用于織帶的夾持。例如，用鐵片手工將織帶夾持于夾持裝置上，該夾持方法對(duì)于織帶的夾持力不夠，試驗(yàn)過(guò)程中織帶容易在夾持裝置中產(chǎn)生滑動(dòng)或擺動(dòng)，并且極有可能損壞織帶的完整性，從而降低了整個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種織帶夾持裝置，其目的是提高織帶夾持的牢固和可靠性，從而提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的織帶夾持裝置，所述的織帶夾持裝置設(shè)電機(jī)支架，在所述的電機(jī)支架上設(shè)織帶過(guò)輥，所述的織帶過(guò)輥通過(guò)織帶過(guò)輥支架固定在所述的電機(jī)支架上；所述的電機(jī)支架上設(shè)織帶上固定夾塊和織帶下固定夾塊，所述的織帶下固定夾塊固定連接在所述的電機(jī)支架上；所述的織帶上固定夾塊通過(guò)可卸式的連接結(jié)構(gòu)固定在所述的織帶下固定夾塊上，所述的織帶夾持在所述的織帶上固定夾塊和織帶下固定夾塊之間。在所述的織帶上固定夾塊和織帶下固定夾塊連接面的相應(yīng)位置，均設(shè)有凹槽，在所述的凹槽中，設(shè)織帶卷繞塊。所述的織帶卷繞塊與所述的凹槽為間隙配合。所述的織帶卷繞塊的表面均為粗糙的表面。所述的織帶過(guò)輥的兩端，各通過(guò)一個(gè)織帶過(guò)輥支架固定在所述的電機(jī)支架上；兩個(gè)所述的織帶過(guò)輥支架的距離大于所述的織帶的寬度。所述的織帶的端部卷繞在所述的織帶卷繞塊上。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能有效解決夾持裝置對(duì)于織帶的夾持力不夠的問(wèn)題， 避免了試驗(yàn)過(guò)程中織帶在夾持裝置中產(chǎn)生的滑動(dòng)以及擺動(dòng)現(xiàn)象，從而大大提高了整個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。


下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明在未安裝織帶時(shí)的示意圖；圖3為本發(fā)明的俯視圖；圖4為本發(fā)明的主視圖；圖5為電機(jī)支架、織帶過(guò)輥以及織帶過(guò)輥支架的裝配圖6為織帶過(guò)輥與織帶過(guò)輥支架的裝配圖；圖7為織帶過(guò)輥支架的結(jié)構(gòu)圖；圖8為電機(jī)支架、織帶下固定夾塊以及織帶卷繞塊的裝配圖；圖9為電機(jī)支架與織帶下固定夾塊的裝配圖；圖10為電機(jī)支架的結(jié)構(gòu)圖；圖11為織帶上固定夾塊的結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記為1、電機(jī)支架，2. 1、左織帶過(guò)輥支架，2. 2、右織帶過(guò)輥支架，2. 3、織帶過(guò)輥支架軸孔，2. 4、螺紋孔，2. 5、固定孔，3、織帶過(guò)輥，4、織帶上固定夾塊，4. 1、上固定夾塊凹槽，5、織帶下固定夾塊，5. 1、下固定夾塊凹槽，6、織帶卷繞塊。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種織帶夾持裝置，在進(jìn)行織帶試驗(yàn)時(shí)，用于對(duì)織帶進(jìn)行夾持?？棊A持后，通過(guò)對(duì)織帶施加拉力進(jìn)行強(qiáng)度等項(xiàng)目的試驗(yàn)。為了解決在本說(shuō)明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高織帶夾持的牢固和可靠性，從而提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1至圖11所示，本發(fā)明所提供的織帶夾持裝置，所述的織帶夾持裝置設(shè)電機(jī)支架1，在所述的電機(jī)支架1上設(shè)織帶過(guò)輥3，所述的織帶過(guò)輥3通過(guò)織帶過(guò)輥支架固定在所述的電機(jī)支架1上；所述的電機(jī)支架1上設(shè)織帶上固定夾塊4和織帶下固定夾塊5，所述的織帶下固定夾塊5固定連接在所述的電機(jī)支架1上；所述的織帶上固定夾塊4通過(guò)可卸式的連接結(jié)構(gòu)固定在所述的織帶下固定夾塊5上，所述的織帶夾持在所述的織帶上固定夾塊4和織帶下固定夾塊5之間。由于采用以上技術(shù)方案，能有效解決夾持裝置對(duì)于織帶的夾持力不夠的問(wèn)題，避免了試驗(yàn)過(guò)程中織帶在夾持裝置中產(chǎn)生的滑動(dòng)以及擺動(dòng)現(xiàn)象，從而大大提高了整個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。參見(jiàn)圖1 圖4所示本發(fā)明提供的織帶夾持裝置包括電機(jī)支架1，對(duì)稱固定于電機(jī)支架1上的左織帶過(guò)輥支架2. 1以及右織帶過(guò)輥支架2. 2，左織帶過(guò)輥支架2. 1以及右織帶過(guò)輥支架2. 2之間固定有織帶過(guò)輥3。在所述的織帶上固定夾塊4和織帶下固定夾塊5連接面的相應(yīng)位置，均設(shè)有凹槽， 在所述的凹槽中，設(shè)織帶卷繞塊6。固定于電機(jī)支架1上的織帶下固定夾塊5，與織帶下固定夾塊5適配的織帶上固定夾塊4，設(shè)置于上的織帶下固定夾塊5與織帶上固定夾塊4之間的織帶卷繞塊6。參見(jiàn)圖8 圖11所示電機(jī)支架1上還固定有織帶下固定夾塊5，織帶下固定夾塊5上表面設(shè)置有與織帶卷繞塊6間隙相配合的織帶下固定夾塊凹槽5. 1 ；織帶上固定夾塊4下表面設(shè)置有與織帶卷繞塊6相配合的織帶上固定夾塊凹槽4. 1，織帶下固定夾塊凹槽5. 1與織帶上固定夾塊凹槽4. 1之間形成有滑塊空腔7 ；在工作時(shí)，將織帶卷繞塊6上纏繞安全帶后置于該滑塊空腔 7內(nèi)。所述的織帶卷繞塊6與所述的凹槽為間隙配合。所述的織帶卷繞塊6的表面均為粗糙的表面。為了達(dá)到更好的固定效果，增加織帶與織帶卷繞塊6的摩擦力，該織帶卷繞塊6的外表面為粗糙面；織帶一端固定后，另一端頭繞過(guò)織帶過(guò)輥3并固定于鎖舌上，從而完成對(duì)織帶的固定。所述的織帶過(guò)輥3的兩端，各通過(guò)一個(gè)織帶過(guò)輥支架固定在所述的電機(jī)支架1上； 兩個(gè)所述的織帶過(guò)輥支架的距離大于所述的織帶的寬度。所述的織帶的端部卷繞在所述的織帶卷繞塊6上。參見(jiàn)圖5 圖7所示電機(jī)支架1上對(duì)稱固定有左織帶過(guò)輥支架2. 1和右織帶過(guò)輥支架2. 2，其中，左織帶過(guò)輥支架2. 1由下底座及與下底座為一體件的轉(zhuǎn)軸部組成；轉(zhuǎn)軸部上設(shè)置有織帶過(guò)輥支架軸孔2. 3 ；轉(zhuǎn)軸部的頂部設(shè)置有螺紋孔2. 4 ；下底座上設(shè)置有用于通過(guò)螺栓與電機(jī)支架1 上的固定孔2. 5。右織帶過(guò)輥支架2. 2的結(jié)構(gòu)與左織帶過(guò)輥支架2. 1相同。織帶過(guò)輥3穿過(guò)左織帶過(guò)輥支架2. 1和右織帶過(guò)輥支架2. 2上的織帶過(guò)輥支架軸孔2. 3，并分別通過(guò)螺栓穿過(guò)螺紋孔2. 4固定于織帶過(guò)輥支架的轉(zhuǎn)軸部上。本發(fā)明的工作原理如下結(jié)合圖1 圖11所示，本發(fā)明在使用過(guò)程中，先用螺栓將織帶下固定夾塊5固定于電機(jī)支架1上，將織帶的一端纏繞于織帶卷繞塊6上，并將其置于滑塊空腔7內(nèi)，再通過(guò)螺栓將織帶上固定夾塊4與織帶下固定夾塊5將織帶的端頭固定。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種織帶夾持裝置，其特征在于所述的織帶夾持裝置設(shè)電機(jī)支架(1)，在所述的電機(jī)支架(1)上設(shè)織帶過(guò)輥(3)，所述的織帶過(guò)輥C3)通過(guò)織帶過(guò)輥支架固定在所述的電機(jī)支架(1)上；所述的電機(jī)支架(1)上設(shè)織帶上固定夾塊(4)和織帶下固定夾塊(5)，所述的織帶下固定夾塊(5)固定連接在所述的電機(jī)支架(1)上；所述的織帶上固定夾塊(4)通過(guò)可卸式的連接結(jié)構(gòu)固定在所述的織帶下固定夾塊( 上，所述的織帶夾持在所述的織帶上固定夾塊(4)和織帶下固定夾塊( 之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的織帶夾持裝置，其特征在于在所述的織帶上固定夾塊和織帶下固定夾塊( 連接面的相應(yīng)位置，均設(shè)有凹槽，在所述的凹槽中，設(shè)織帶卷繞塊 (6)。
3.按照權(quán)利要求2所述的織帶夾持裝置，其特征在于所述的織帶卷繞塊(6)與所述的凹槽為間隙配合。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的織帶夾持裝置，其特征在于所述的織帶卷繞塊(6)的表面均為粗糙的表面。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的織帶夾持裝置，其特征在于所述的織帶過(guò)輥(3)的兩端，各通過(guò)一個(gè)織帶過(guò)輥支架固定在所述的電機(jī)支架(1)上；兩個(gè)所述的織帶過(guò)輥支架的距離大于所述的織帶的寬度。
6.按照權(quán)利要求2或3所述的織帶夾持裝置，其特征在于所述的織帶的端部卷繞在所述的織帶卷繞塊(6)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種織帶夾持裝置，織帶夾持裝置設(shè)電機(jī)支架(1)，在電機(jī)支架(1)上設(shè)織帶過(guò)輥(3)，織帶過(guò)輥(3)通過(guò)織帶過(guò)輥支架固定在電機(jī)支架(1)上；電機(jī)支架(1)上設(shè)織帶上固定夾塊(4)和織帶下固定夾塊(5)，織帶下固定夾塊(5)固定連接在電機(jī)支架(1)上；織帶上固定夾塊(4)通過(guò)可卸式的連接結(jié)構(gòu)固定在織帶下固定夾塊(5)上，織帶夾持在織帶上固定夾塊(4)和織帶下固定夾塊(5)之間。采用上述技術(shù)方案，能有效解決夾持裝置對(duì)于織帶的夾持力不夠的問(wèn)題，避免了試驗(yàn)過(guò)程中織帶在夾持裝置中產(chǎn)生的滑動(dòng)以及擺動(dòng)現(xiàn)象，從而大大提高了整個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01N3/04GK102494944SQ20111036186
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者江濤, 王新果, 胡濱, 郭言東 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司