專利名稱：張力檢測機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能對在開卷或卷繞紙、膜、線、金屬線等長條部件時作用于長條部件的張力進行檢測的張力檢測機構(gòu)。
背景技術(shù)：
張力檢測機構(gòu)的傳感器部分即張力檢測器在用于對長條部件的張力進行控制的設(shè)備中使用，在張力檢測對象是紙、膜等具有規(guī)定寬度的大寬度材料且檢測輥子沿軸向較長的情況下，在軸的兩端部各使用一臺，共計兩臺，在張力檢測對象是線、金屬線這樣的寬度不大材料且檢測輥子沿軸向較短的情況下，使用一臺張力檢測器。在圖9中，示出了現(xiàn)有張力檢測機構(gòu)的側(cè)視圖。
現(xiàn)有張力檢測器101包括基板110，該基板110例如被螺栓固定在裝置的水平面上，并因承受朝下(重力方向)的張力而以鉸鏈為支點進行旋轉(zhuǎn)變位。在該張力檢測器101的基板110上通過螺栓固定有軸臺103，檢測輥子102被軸臺103支承。通過在檢測輥子102的兩側(cè)各配置一根共計兩根導(dǎo)輥106，并使被張力檢測構(gòu)件即長條部件107穿過導(dǎo)輥106與檢測輥子102之間，使得當(dāng)施加材料張力時，負載朝下作用于張力檢測器101，張力檢測器101將該負載作為電信號加以輸出。用于對長條部件107的張力進行控制的設(shè)備接收來自張力檢測器101的負載信號，并將負載信號轉(zhuǎn)換為張力，從而進行張力的控制、顯示。然而，在現(xiàn)有張力檢測機構(gòu)中，張力檢測器101的基板110采用以下結(jié)構(gòu)除了被張力檢測構(gòu)件的張力以外，還始終在重力方向上承受因檢測輥子102和軸臺103的自重而產(chǎn)生的負載。在現(xiàn)有張力檢測機構(gòu)的情況下，需進行張力檢測器101的選定、安裝、校正這些用于使用的主要作業(yè)。在垂直方向分力不超過額定負載(允許負載)的范圍內(nèi)進行張力檢測器101的選定，所述垂直方向分力是因檢測輥子102和對檢測輥子102進行支承的軸臺103的自重而產(chǎn)生的負載和因張力而產(chǎn)生的負載加在一起作用于張力檢測器101的基板110表面的垂直方向分力。關(guān)于張力檢測器101的詳細選定計算記載于現(xiàn)有文獻中(例如，參照非專利文獻I)。另外，為檢測張力需進行張力校正。張力校正包括對張力檢測器101的皮重進行抵消的調(diào)零和預(yù)先設(shè)定最大張力的間距(span)調(diào)整，由于張力檢測器101的安裝角度及材料的通過角度(日文通紙角度)等條件在進行張力檢測的各部位都不同，因此需在各部位進行調(diào)零和間距調(diào)整。在調(diào)零中，檢測輥子102和軸臺103為皮重，將此時的張力檢測器101的輸出信號設(shè)為調(diào)零值。另外，在間距調(diào)整中，使繩穿過檢測輥子102的中央，在該繩的前端懸掛作為間距目標值的砝碼，并將此時的對來自張力檢測器101的輸出信號施加到達滿標度張力的范圍的信號設(shè)為間距調(diào)整值。通過進行這種調(diào)零和間距調(diào)整能檢測張力。關(guān)于張力校正的詳細情況記載于現(xiàn)有文獻中(例如，參照專利文獻I)。專利文獻I :日本專利特開2004-333298號
非專利文獻I 三菱電機離合器/制動器(粉末式、滯后式)/三菱張力控制器2010年度版”、2010年3月、三菱電機株式會社發(fā)行 在現(xiàn)有張力檢測機構(gòu)中，張力檢測器承受到因檢測輥子和軸臺的自重和張力的強度而產(chǎn)生的負載加在一起后作用于基板的負載，作為與水平的基板面垂直的垂直方向分力。因此，在不考慮因檢測輥子和軸臺的自重而產(chǎn)生的負載，而僅以因張力而產(chǎn)生的負載的大小來選定張力檢測器的額定負載(允許負載)的情況下，兩者的合力可能會超過張力檢測器的額定負載，不能進行適當(dāng)?shù)倪x定，從而不能對張力進行檢測?，F(xiàn)有的張力檢測器的選定是在與張力檢測器的大致水平的基板面垂直的垂直方向(朝下)分力、即因檢測輥子和軸臺的自重而產(chǎn)生的負載與因張力而產(chǎn)生的負載的合計值不超過額定負載的范圍內(nèi)進行的。因此，在因檢測輥子和軸臺的自重而產(chǎn)生的負載比例較大，而因張力所產(chǎn)生的負載比例較小的情況下，存在以下問題不得不必須使用額定負載較大的張力檢測器，因張力而產(chǎn)生的負載與額定負載的比例變小，從而使檢測精度變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題而作，其目的在于獲得一種能使張力檢測器僅承受到因張力而產(chǎn)生的負載的張力檢測機構(gòu)。本發(fā)明的張力檢測機構(gòu)包括檢測件，該檢測件配置成在承受到來自被搬運的被張力檢測構(gòu)件的張力的作用下能在水平方向上自由移動；以及張力檢測器，該張力檢測器對作用于上述檢測件的上述張力進行檢測。根據(jù)本發(fā)明的張力檢測機構(gòu)，由于張力檢測器從檢測件僅承受到因張力而產(chǎn)生的水平方向上的負載，因此，能提高張力的檢測精度。


圖I是本發(fā)明實施方式I的張力檢測機構(gòu)的主要部分截面?zhèn)纫晥D。圖2是從另一方向觀察到的本發(fā)明實施方式I的張力檢測機構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是示意地表示使用本發(fā)明實施方式I的張力檢測機構(gòu)檢測出的張力大小的圖。圖4是本發(fā)明實施方式2的張力檢測機構(gòu)的主要部分截面?zhèn)纫晥D。圖5是本發(fā)明實施方式3的張力檢測機構(gòu)的主要部分截面?zhèn)纫晥D和從另一方向觀察到的側(cè)視圖。圖6是表示本發(fā)明實施方式4的自動調(diào)心式軸臺的圖。圖7是表示將本發(fā)明實施方式4的自動調(diào)心式軸臺裝入張力檢測機構(gòu)的情況下的動作的圖。圖8是本發(fā)明實施方式5的張力檢測機構(gòu)的滑塊前端部的放大圖。圖9是現(xiàn)有張力檢測機構(gòu)的側(cè)視圖。(符號說明)I 張力檢測器2 檢測輥子3 軸臺(軸承部)
4、41 滑塊4a 頭部4b 本體部(滑動部)4c、41cc 前端部4d 凸部5、51 導(dǎo)軌5a、5 Ia 導(dǎo)向部6 導(dǎo)輥 7 長條部件8 負載點9 鉸鏈10 基板41a平板部41b突起狀構(gòu)件(滑動部)41c突起狀構(gòu)件100 筐體
具體實施例方式實施方式I在本申請發(fā)明中，為了形成張力檢測器僅承受因張力而產(chǎn)生的負載的機構(gòu)，提出了以下方案采用使承受檢測輥子及軸臺等的張力的檢測件與張力檢測器分離的結(jié)構(gòu)，并采用因檢測件的自重而產(chǎn)生的負載在重力方向(鉛垂方向)上起作用、因張力而產(chǎn)生的負載在水平方向上起作用的結(jié)構(gòu)。因此，在本申請中，因檢測件的自重而產(chǎn)生的負載的水平方向分力和與該水平方向分力垂直的因張力而產(chǎn)生的負載的重力方向分力都為零，導(dǎo)軌(后述)承受所有因由檢測輥子、軸臺等構(gòu)成的檢測件的自重而產(chǎn)生的負載，張力檢測器僅承受因張力而產(chǎn)生的負載。以下，根據(jù)圖I 圖3對本發(fā)明實施方式I進行說明。在圖I中，示出了本發(fā)明實施方式I的張力檢測機構(gòu)的主要部分截面?zhèn)纫晥D。在全圖中，XY平面表示水平面，Y軸表示重力方向。張力檢測器I通過螺栓(未圖示)等固定構(gòu)件安裝固定于例如裝置的筐體100的內(nèi)壁面，基板面配置于YZ平面。檢測輥子2的軸與筐體100的側(cè)壁面(YZ平面)平行，且配置于水平方向上，檢測輥子2的軸向兩端部分別被軸臺3支承。在釘狀的滑塊4的平板狀的頭部4a上，利用螺栓等固定有軸臺3。導(dǎo)軌5固定于裝置的筐體100。導(dǎo)軌5的固定方法有各種方式，但在圖I中，作為該固定方法的一例，示出了設(shè)置貫穿筐體100側(cè)壁的孔部，并在沿水平方向(X軸方向)將導(dǎo)軌5插入該孔部中的狀態(tài)下將導(dǎo)軌5固定于筐體100的情況，導(dǎo)軌5的作為與滑塊4的滑動面部的導(dǎo)向部5a設(shè)置成沿水平方向(X軸方向)延伸?；瑝K4如上所述是釘狀構(gòu)件，主要由對軸臺3進行固定的平板部所構(gòu)成的端部(頭部4a)、與導(dǎo)軌5的導(dǎo)向部5a嵌合的圓柱狀的本體部4b (滑動部)及與本體部4b相連并與張力檢測器I抵接的前端部4c構(gòu)成。在導(dǎo)軌5中設(shè)有通孔作為導(dǎo)向部5a，但在本體部4b為圓筒狀的情況下,導(dǎo)向部5a的開口形狀為圓形,其中上述通孔以能將本體部4b保持成可穿過、滑動的尺寸開口。另外，在設(shè)置于裝置的狀態(tài)下，滑塊4配置成其軸向水平地配置在X軸方向上，作為滑動部的本體部4b穿過導(dǎo)軌5的導(dǎo)向部5a，位于本體部4b的延長線上的前端部4c朝向筐體內(nèi)部側(cè)，頭部4a朝向筐體外部側(cè)，且該滑塊4能沿著導(dǎo)軌5的導(dǎo)向部5a的延伸方向滑動。滑塊4的設(shè)于本體部(滑動部)4b與前端部4c的交界處的凸部4d是用于使滑塊 4的本體部4b不脫離導(dǎo)軌5的防脫構(gòu)件?；瑝K4的位于該凸部4d與頭部4a之間的范圍(如箭頭所示)是能滑動的范圍。在圖I的例子中，示出了滑動部(本體部4b)的軸和檢測輥子2的軸配置于水平的同一平面(XY平面)上的情況?；瑝K4及導(dǎo)軌5由剛體構(gòu)成。圖2是從另一方向觀察到的圖I的張力檢測機構(gòu)的側(cè)視圖。如圖2所示，檢測輥子2被沿著筐體100的側(cè)壁面在水平方向(Y軸方向)上分離配置的兩臺軸臺3支承，檢測輥子2的軸配置在Y軸方向上。隔著檢測輥子2配置的兩根導(dǎo)輥6的軸也配置在Y軸上，并按照一根導(dǎo)輥6、檢測棍子2、另一根導(dǎo)棍6的順序，以在上下方向(Z軸方向)上排列的方式配置于筐體100的外側(cè)面。兩根導(dǎo)輥6被未圖示的固定構(gòu)件固定在筐體100上。在該導(dǎo)輥6與檢測輥子2之間穿過進行張力檢測的長條部件7來進行張力檢測。當(dāng)對長條部件7施加張力時，對檢測輥子2進行保持的滑塊4承受到因張力而產(chǎn)生的負載而朝張力檢測器I側(cè)在水平方向(X軸方向)上移動，使得滑塊4的前端部4c按壓張力檢測器I的負載點8。張力檢測器I的負載點8是承受負載的中心點。張力檢測器I包括傳感器主體部、剛體的板狀構(gòu)件的基板10及將基板10與傳感器主體部連接在一起的可撓性的鉸鏈9作為構(gòu)成構(gòu)件，基板10的平板部以從水平方向(X軸方向)垂直地承受因上述張力而產(chǎn)生的負載的方式配置于YZ平面上。鉸鏈9成為張力檢測器I承受到負載時的支點，基板10以鉸鏈9作為支點進行旋轉(zhuǎn)變位。因張力而產(chǎn)生的負載越大，則基板10的旋轉(zhuǎn)量越大。張力檢測器I將因該張力而產(chǎn)生的負載作為電信號加以輸出。將該輸出的電信號轉(zhuǎn)換為張力來進行張力的控制、顯示。在該實施方式I的張力檢測機構(gòu)中，形成導(dǎo)軌5承受所有因檢測輥子2、軸臺3、滑塊4的重力方向(Z軸方向)上的自重而產(chǎn)生的負載的反作用力的結(jié)構(gòu)。另外，滑塊4僅能在規(guī)定的水平方向(X軸方向)上移動，除此以外的重力方向(Z軸方向)和Y軸方向上的移動被導(dǎo)軌5約束。此外，由于可動方向設(shè)置成即便對于因檢測輥子2、軸臺3、滑塊4的重力方向(Z軸方向)上的任意自重而產(chǎn)生的負載，也使水平方向(X軸方向)分力為零，因此，張力檢測器I形成僅承受因張力而產(chǎn)生的負載的結(jié)構(gòu)。圖3是示意地表示在本發(fā)明的張力檢測機構(gòu)中當(dāng)長條部件7承受到張力時張力檢測器I承受到負載的結(jié)構(gòu)圖，另外，圖3還是表示負載的矢量圖。在將張力F施加到長條部件7上的情況下，因張力而產(chǎn)生的負載W為W =2FXCOS0，能簡單地求出。在使用兩臺張力檢測器I的情況下，由于每一臺為1/2，因此，W=FXcos 0。張力檢測器I需按照所承受到的負載的大小來選定額定負載，在選定張力檢測器I的情況下，可通過選定不超過因張力而產(chǎn)生的負載W且最接近負載W的值來選定額定負載。另外，由于張力檢測器I的檢測誤差由負載與額定負載的比例來決定，因此，兩者越接近則檢測精度越好。這樣，實施方式I的張力檢測機構(gòu)包括檢測件，該檢測件配置成在從搬運的被張力檢測構(gòu)件(長條材7)承受到的張力的作用下，能在水平方向上自由移動(包括滑塊4及檢測輥子2且能在張力的作用下在水平方向上移動的結(jié)構(gòu)體，軸承即軸臺3也包含在檢測件中)；以及張力檢測器1，該張力檢測器I對作用于檢測件的張力進行檢測。此外，檢測件包括隨著長條部件7的搬運而轉(zhuǎn)動的檢測輥子2 ；以及支承檢測輥子2并被安裝于固定部(相當(dāng)于筐體100)的導(dǎo)軌5保持成能在水平方向上滑動的滑塊4，檢測件承受到張力而在水平方向上滑動移動，從而被按壓于張力檢測器I。另外，滑塊4采用包括與設(shè)于導(dǎo)軌5的在一個方向上延伸的導(dǎo)向部5a嵌合且比導(dǎo)向部5a長的滑動部(與符號4b相同)的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軌5例如是筒狀構(gòu)件，利用以筒狀構(gòu)件的規(guī)定開口尺寸在一個方向上貫穿的通孔構(gòu)成導(dǎo)向部5a，滑塊4在柱狀的滑動部4b嵌入通孔的狀態(tài)下保持于導(dǎo)軌5?；瑝K4形成頭部4a、本體部4b及前端部4c同軸配置的釘狀，并采用以下結(jié)構(gòu)在頭部4a上保持檢測輥子2，本體部4b為滑動部，前端部4c與張力檢測器I抵接。張力檢測器I保持于固定部即筐體100內(nèi)，導(dǎo)軌5嵌入固定于貫穿筐體100的側(cè)壁部的孔部，滑塊4穿過筐體100的內(nèi)外。另外，導(dǎo)軌5在筐體100的側(cè)壁部沿水平方向分離地配置于兩處，檢測輥子2的軸沿水平方向配置在兩處導(dǎo)軌5之間，被張力檢測構(gòu)件即長條部件7被隔著檢測輥子2上下配置的導(dǎo)輥6引導(dǎo)，從而處于沿大致上下方向被搬運的狀態(tài)。這樣，在本發(fā)明中，通過采用從水平方向(X軸方向)對張力檢測器I施加張力的結(jié)構(gòu)，使得因支承檢測輥子2的滑塊4的重力方向(Z軸方向)上的自重而產(chǎn)生的負載的水平方向(X軸方向)分力為零，從而能減小使用張力檢測器I檢測出的張力的檢測誤差，進而能進行精度較高的檢測。此外，在沒有對長條部件7施加張力的狀態(tài)下，由于張力檢測器I完全沒有承受負載，因此，也能獲得無需在上述張力校正時對皮重進行抵消的調(diào)零這樣的效果。實施方式2在上述實施方式I中，對滑塊4形成釘狀、保持于導(dǎo)軌5的滑動部與按壓張力檢測器I的前端部連續(xù)而形成為一根突起狀構(gòu)件的情況進行了說明。在該實施方式2中，如圖4的張力檢測機構(gòu)的主要部分截面?zhèn)纫晥D所示，對滑塊41形成為將平板部41a與從平板部41a的背面突出的多個突起狀構(gòu)件41b、41c組合在一起的形狀的情況進行說明。在此，滑塊41形成包括通過軸臺3將檢測輥子2保持于上表面?zhèn)鹊钠桨宀?1a、從平板部41a的背面?zhèn)缺舜朔蛛x地平行突出的多個柱狀的突起狀構(gòu)件41b、41c的形狀，突起狀構(gòu)件中的一個突起狀構(gòu)件(以符號41c表示，配置于成為滑動部的兩個突起狀構(gòu)件41b之間)具有通過滑塊41的滑動而與張力檢測器I的負載點8抵接的前端部41cc，另一個突起狀構(gòu)件(以符號41b表示)在圖4的例子中沿上下方向形成兩處并都與導(dǎo)軌51嵌合而成為滑動部。這樣，在本實施方式2中，分別設(shè)有成為滑動部的突起狀構(gòu)件41b和按壓張力檢測器I的突起狀構(gòu)件41c。
另外，通過設(shè)置多個成為滑動部的突起狀構(gòu)件41b，能使檢測件的保持狀態(tài)穩(wěn)定。此外，如圖4的例子所示，在穿過突起狀構(gòu)件41c的軸的水平面(XY平面)上，沿Y軸方向配置有檢測輥子2的軸。在圖4中，以點劃線表示的突起狀構(gòu)件41c的軸成為滑塊41的中心軸，能通過采用在該中心軸上保持檢測輥子2的實施方式來實現(xiàn)檢測件的穩(wěn)定保持。實施方式3在上述實施方式I及實施方式2中，表示了在被張力檢測構(gòu)件即長條部件7被沿著筐體100的側(cè)壁部在大致上下方向上搬運的情況下，檢測輥子2的軸配置保持于水平方向上的例子。在該實施方式3中，如圖5所示，對長條部件7被沿著筐體100的側(cè)壁部在水 平方向上搬運的情況下張力檢測機構(gòu)的配置進行說明。圖5(a)表不實施方式3的張力檢測機構(gòu)的主要部分截面?zhèn)纫晥D，圖5(b)表不另一側(cè)視圖。在該實施方式3中，導(dǎo)軌5在筐體100的側(cè)壁部沿上下方向分離地配置于兩處，檢測輥子2的軸沿上下方向(Z軸方向)配置于兩處導(dǎo)軌5之間。在筐體100內(nèi)的導(dǎo)軌5的延長線上分別配置有張力檢測器1，在上下方向上的兩處，各張力檢測器I所檢測出的值的誤差是微小的，從而能求出兩個張力檢測器I所測定到的值的平均值作為張力。這樣，即便在導(dǎo)軌5配置于上下方向上的兩處、檢測輥子2的軸朝向重力方向的情況下，也與實施方式1、2相同，張力檢測器I不會受到檢測輥子2、軸臺3、滑塊4的重力方向上的負載的影響，僅能檢測出檢測件在水平方向上受到的張力，從而能提高檢測精度。實施方式4接著，參照圖6及圖7對本發(fā)明實施方式4進行說明。在實施方式4中采用以下結(jié)構(gòu)如上所述，檢測輥子2通過作為軸承的軸臺3以能自由轉(zhuǎn)動的方式保持于滑塊4，這些構(gòu)成構(gòu)件形成檢測件，在承受到張力的情況下，檢測件能在水平方向上移動。在本實施方式4中，對軸承部即軸臺3由自動調(diào)心機構(gòu)構(gòu)成的情況下的張力檢測機構(gòu)的優(yōu)點進行說明。圖6(a)是軸臺3的側(cè)視圖，圖6(b)是軸臺3的剖視圖，示出了該軸臺3為軸承部分(軸承)能轉(zhuǎn)動的自動調(diào)心式軸臺。在圖7中，示出了組裝有這種自動調(diào)心機構(gòu)的軸臺3的張力檢測機構(gòu)的主要部分截面?zhèn)纫晥D。在安裝檢測輥子2時，即便產(chǎn)生如圖所示的傾斜，也能在軸承的允許調(diào)心角的范圍內(nèi)進行調(diào)心，從而能降低滑塊4與導(dǎo)軌5之間的滑動阻力，進而能高精度地組裝形成張力檢測機構(gòu)。實施方式5接著，在本實施方式5中，對實施方式I 3的與張力檢測器I抵接的滑塊4的前端部4c(或滑塊41的前端部41cc。)的形狀進行詳細說明。在上述例子中，對前端部4c (41cc)呈前端細的形狀的情況進行了說明，但如圖8(a)中該前端部4c(41cc)的放大圖所示，前端部4c (41cc)以與負載點8抵接的部分形成球狀的方式帶有圓角地形成。對于當(dāng)承受到因張力而產(chǎn)生的負載時，張力檢測器I的基板10以鉸鏈9為中心進行旋轉(zhuǎn)變位的情形進行了說明，考慮到前端部4c(41cc)為較尖的圓錐狀的情況下，接觸位置隨著底板10的旋轉(zhuǎn)變位而急劇變化，可以想到張力檢測不穩(wěn)定的情況。因此，通過采用將滑塊4的前端部4c (41cc)形成球狀、具有圓角的形狀，如圖8(b)所示，即便因張力所產(chǎn)生的負載變化而使滑塊4按壓基板10的強度變化，也能獲得球狀的前端部4c (41cc)與基板10抵接的狀態(tài)，從而能防止接觸位置因基板10的旋轉(zhuǎn)變位而急劇變 化，進而能進行穩(wěn)定且正確的張力檢測。
權(quán)利要求
1.一種張力檢測機構(gòu)，其特征在于，包括 檢測件，該檢測件配置成在承受到來自被搬運的被張力檢測構(gòu)件(7)的張力的作用下能在水平方向上自由移動；以及 張力檢測器(I)，該張力檢測器(I)對作用于所述檢測件的所述張力進行檢測。
2.如權(quán)利要求I所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述檢測件包括 輥子(2)，該輥子(2)隨著所述被張力檢測構(gòu)件(7)的搬運而轉(zhuǎn)動；以及 滑塊(4)，該滑塊(4)支承所述檢測輥子(2)并被安裝于固定部的導(dǎo)軌(5)保持成能在水平方向上滑動， 所述檢測件承受到所述張力時在水平方向上滑動移動，從而被按壓于所述張力檢測器⑴。
3.如權(quán)利要求2所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述滑塊(4)包括滑動部，該滑動部與設(shè)于所述導(dǎo)軌(5)的在一個方向上延伸的導(dǎo)向部(5a、51a)嵌合，且比所述導(dǎo)向部(5a、51a)長。
4.如權(quán)利要求3所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述導(dǎo)軌(5)是筒狀構(gòu)件，利用以所述筒狀構(gòu)件的規(guī)定開口尺寸沿一個方向貫穿的通孔構(gòu)成所述導(dǎo)向部(5a、51a)，在柱狀的所述滑動部嵌入所述通孔的狀態(tài)下，所述滑塊(4)保持于所述導(dǎo)軌(5)。
5.如權(quán)利要求3所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述滑塊(4)形成頭部(4a)、本體部(4b)及前端部(4c)同軸配置的釘狀，在所述頭部(4a)上保持所述檢測輥子(2)，所述本體部(4b)為所述滑動部，所述前端部(4c)與所述張力檢測器(I)抵接。
6.如權(quán)利要求3所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述滑塊(4)形成包括將所述檢測輥子(2)保持于上表面?zhèn)鹊钠桨宀?41a)、從所述平板部(41a)的背面?zhèn)缺舜朔蛛x地平行突出的多個柱狀的突起狀構(gòu)件(41b、41c)的形狀， 一個所述突起狀構(gòu)件(41c)包括因所述滑塊(4)的滑動而與所述張力檢測器(I)抵接的前端部(41cc)， 另一個所述突起狀構(gòu)件(41b)成為所述滑動部。
7.如權(quán)利要求2所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述張力檢測器(I)保持于所述固定部即筐體(100)內(nèi)，所述導(dǎo)軌(5、51)嵌入固定于貫穿所述筐體(100)的側(cè)壁部的孔部，所述滑塊⑷穿過所述筐體(100)的內(nèi)外。
8.如權(quán)利要求7所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述導(dǎo)軌(5、51)在所述筐體(100)的側(cè)壁部沿水平方向分離地配置于兩處，所述檢測輥子(2)的軸沿水平方向配置于兩處所述導(dǎo)軌(5、51)之間。
9.如權(quán)利要求7所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述導(dǎo)軌(5)在所述筐體(100)的側(cè)壁部沿上下方向分離地配置于兩處，所述檢測輥子(2)的軸沿上下方向配置于兩處所述導(dǎo)軌(5)之間。
10.如權(quán)利要求2所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于， 所述檢測件的與所述張力檢測器(I)接觸的部分形成球狀。
11.如權(quán)利要求2所述的張力檢測機構(gòu)，其特征在于，所述檢測輥子(2)通過自動調(diào)心機構(gòu)即軸承部(3)保持于所述滑塊(4)。
全文摘要
一種張力檢測機構(gòu)，能僅對因張力而產(chǎn)生的負載進行檢測。由檢測輥子(2)、軸臺(3)、滑塊(4)一體組裝而成的檢測件是被保持成因承受到長條部件(7)的張力而能在水平方向上自由移動的張力檢測機構(gòu)，檢測件在滑塊(4)的滑動部(4b)與固定于筐體(100)的導(dǎo)軌(5)嵌合的狀態(tài)下，因在水平方向上承受到張力而沿著導(dǎo)向部(5)在水平方向上滑動。導(dǎo)軌(5)保持檢測件并承受、支承檢測件的重力方向上的負載。當(dāng)檢測件因張力而在水平方向上移動時，滑塊(4)的前端部(4c)與配置于筐體(100)內(nèi)的張力檢測器(1)的基板(10)抵接，張力檢測器(1)讀取因張力而旋轉(zhuǎn)變位的基板(10)的變化量。
文檔編號G01L5/00GK102798495SQ20111038373
公開日2012年11月28日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者溝上嗣康, 寺田要, 井岡公一 申請人:三菱電機株式會社