專利名稱：一種電容器的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電容器的檢測裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的電容器檢測裝置，主要依靠機械傳動來實現(xiàn)。裝置主體包括水平轉(zhuǎn)盤、 上下移動檢測電極、電容檢測電路、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動單元、電極移動單元。在電容檢測的過程中， 首先通過連接在固定電極上的檢測電路判斷固定電極上是否連接有電容，只有檢測到固定電極上有電容存在時，控制檢測電極向下移動，與固定電極一起壓緊電容連接端子，對電容的各項技術(shù)參數(shù)與性能進行測量。此種裝置在流水線作業(yè)過程中，每個檢測夾具隨著水平轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，上下移動電極通過金屬銅棒與固定電極是平面接觸。對電容進行連續(xù)檢測時，由于水平轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)采用機械傳動裝置，磨損較為嚴重，導(dǎo)致重復(fù)定位精度嚴重降低；上下電極之間是金屬銅材料面接觸，在高壓大電流條件下表面容易氧化，導(dǎo)致接觸不良，測量過程中經(jīng)常會出現(xiàn)火星與放電。水平轉(zhuǎn)盤上如有一個夾具存在故障，轉(zhuǎn)盤將停止旋轉(zhuǎn)，無法利用下一個夾具檢測電容，嚴重降低檢測效率。機械傳動采用大功率電機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗能很大。裝置控制部分缺少智能檢測單元，自動化程度不高，工作效率低下，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種全智能型、自動化程度高、耗能低、結(jié)構(gòu)簡單、檢測效率高的電容器的檢測裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該電容器的檢測裝置，包括其特征在于包括第一夾具，用于夾住或放開第一被測電容器；第二夾具，用于夾住或放開第二被測電容器；第三夾具，用于夾住或放開第三被測電容器；第一上料感應(yīng)電路，與第一夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第一夾具夾上是否有第一被測電容器連接；第二上料感應(yīng)電路，與第二夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第二夾具夾上是否有第二被測電容器連接；第三上料感應(yīng)電路，與第三夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第三夾具夾上是否有第三被測電容器連接；第一被測電容性能參數(shù)測量電路，用于測量所述第一被測電容的實際性能參數(shù)， 其信號輸入端與第一夾具聯(lián)接；第二被測電容性能參數(shù)測量電路，用于測量所述第二被測電容的實際性能參數(shù)， 其信號輸入端與第二夾具聯(lián)接；第三被測電容性能參數(shù)測量電路，用于測量所述第三被測電容的實際性能參數(shù)，其信號輸入端與第三夾具聯(lián)接；自動控制裝置，該自動控制裝置包括可編程控制器、顯示單元和信息輸入單元，上述第一上料感應(yīng)電路、第二上料感應(yīng)電路、第三上料感應(yīng)電路、第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路和第三被測電容性能參數(shù)測量電路均與所述可編程控制器相連，顯示單元也與可編程控制器相連，所述可編程控制器用于接收第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路或第三被測電容性能參數(shù)測量電路發(fā)送來的第一被測電容器、第二被測電容器或第三被測電容器的實際性能參數(shù)并檢測上述實際性能參數(shù)是否合格，并將測試結(jié)果通過所述顯示單元顯示出來。作為改進，所述自動控制裝置還包括與可編程控制器連接的、用于輸入第一被測電容器、第二被測電容器和第三被測電容器標準性能參數(shù)的信息輸入單元。較好的，所述信息輸入單元和所述顯示單元采用一體化的觸摸屏實現(xiàn)。所述第一夾具、第二夾具和第三夾具具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括夾具底座；活動設(shè)置在夾具底座上的、用于夾緊或放松被測電容器的夾子；設(shè)置在夾具底座上的用于與相應(yīng)被測電容器的兩極接觸的兩塊電極，該兩塊電極與相應(yīng)的上料感應(yīng)裝置相連；設(shè)置在夾具底座上方、驅(qū)動所述夾子夾緊或放松被測電容器的汽缸傳動桿；驅(qū)動汽缸傳動桿動作的汽缸。所述第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路和第三被測電容性能參數(shù)測量電路具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括用于測量相應(yīng)被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的高壓測試電路，該高壓測試電路的信號輸入端與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連；用于測量相應(yīng)被測電容器電容值的電容容量測試電路，該電容容量測試電路的信號輸入端與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連；用于測量相應(yīng)被測電容器損耗角的電容損耗角測試電路，該電容損耗角測試電路與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連；用于測量相應(yīng)被測電容器放電電阻的電容放電電阻測試電路，該電容放電電阻測試電路與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連。所述第一被測電容性能參數(shù)測量電路、所述第二被測電容性能參數(shù)測量電路和所述第三被測電容性能參數(shù)測量電路可以采用三個具有三個相同的電容性能參數(shù)測量電路來實現(xiàn)，當然也可可以采用同一個電容性能參數(shù)測量電路實現(xiàn)，當采用同一個電容性能參數(shù)測量電路來實現(xiàn)事，該電容性能參數(shù)測量電路分別與第一夾具、第二夾具、第三夾具聯(lián)接，然后采用電氣切換技術(shù)分時測量所述第一、第二、第三夾具上相應(yīng)被測電容的實際性能參數(shù)。所述自動控制裝置通過以下方式檢測第一被測電容器、第二被測電容器和第三被測電容器的性能 步驟一、首先通過信息輸入單元輸入第一被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的合格參數(shù)范圍、第一被測電容器電容值的合格參數(shù)范圍、第一被測電容器損耗角的合格參數(shù)范圍、第一被測電容器放電電阻的合格參數(shù)范圍；同樣通過信息輸入單元輸入第二被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的合格參數(shù)范圍、第二被測電容器電容值的合格參數(shù)范圍、第二被測電容器損耗角的合格參數(shù)范圍、第二被測電容器放電電阻的合格參數(shù)范圍；同樣通過信息輸入單元輸入第三被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的合格參數(shù)范圍、第三被測電容器電容值的合格參數(shù)范圍、第三被測電容器損耗角的合格參數(shù)范圍、第三被測電容器放電電阻的合格參數(shù)范圍；步驟二、第一上料感應(yīng)電路檢測第一被測電容器是否被第一夾具夾住，如是，將第一被測電容器被夾住的信息發(fā)送給可編程控制器；第二上料感應(yīng)電路檢測第二被測電容器是否被第二夾具夾住，如是，將第二被測電容器被夾住的信息發(fā)送給可編程控制器；第三上料感應(yīng)電路檢測第三被測電容器是否被第三夾具夾住，如是，將第三被測電容器被夾住的信息發(fā)送給可編程控制器；步驟三、可編程控制器接收第一上料感應(yīng)電路、第二上料感應(yīng)電路和第三上料感應(yīng)電路發(fā)來的相應(yīng)被測電容器是否連接的信息，然后按照發(fā)送來的信息的時間先后順序依次進行如下處理(3-1)、可編程控制器首先控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的高壓測試電路，使該高壓測試電路開始工作，同時接收該高壓測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的實際性能參數(shù)，如果相應(yīng)被測電容器的兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的實際性能參數(shù)在相應(yīng)被測電容的兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行(3-2)，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格品”；(3-2)、可編程控制器再控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的電容容量測試電路，使該電容容量測試電路開始工作，同時接收該電容容量測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的實際電容值，如果相應(yīng)被測電容器的實際電容值在相應(yīng)被測電容器的電容值合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行(3-3)，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格品”；(3-3)、可編程控制器首先控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的電容損耗角測試電路，使該電容損耗角測試電路開始工作，同時接收該電容損耗角測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的實際損耗角，如果相應(yīng)被測電容器的實際損耗角在相應(yīng)被測電容的損耗角合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行(3-4)，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格品”；(3-4)、可編程控制器首先控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的電容放電電阻測試電路，使該電容放電電阻測試電路開始工作，同時接收該電容放電電阻測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的實際放電電阻，如果相應(yīng)被測電容器的實際放電電阻在相應(yīng)被測電容器電容值的放電電阻合格參數(shù)范圍之內(nèi)，如果相應(yīng)被測電容器放電電阻在相應(yīng)被測電容器放電電阻合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則可編程控制器輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“合格品”，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格品；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、多端自動檢測為提高檢測效率，設(shè)置三個夾具和三個上料感應(yīng)裝置，減少等待時間，提高了工作效率；[0039]2、自動化程度高經(jīng)過自動控制裝置的設(shè)置，被測電容器放置在夾具后，上料感應(yīng)裝置為自動控制裝置發(fā)出信息，自動控制裝置自動完成被測電容器的各項性能測試項目 (耐壓測試、極殼、放電電阻、容量值及合格品判別等)；3、被測電容器的檢測項目可按需要設(shè)置被測電容器的性能參數(shù)，可按要求分別設(shè)置，以滿足不同產(chǎn)品的需要；4、節(jié)能環(huán)保設(shè)備從節(jié)能環(huán)保考慮，整機結(jié)構(gòu)緊湊，減少傳動環(huán)節(jié)降低能耗；比原有全自動電容器測試設(shè)備節(jié)能60 %以上。5、便于流水線作業(yè)為提高電容器生產(chǎn)的整體效率，設(shè)備外部構(gòu)件設(shè)計充分考慮了流水線的需要，便于生產(chǎn)和成品檢測組成一體化；6、合格品與不合格品自動區(qū)分合格品與不合格品自動顯示，并給予區(qū)分，還是還能自動分選、自動統(tǒng)計。

圖1為本實用新型實施例一中電容器的檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實用新型實施例中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例中自動控制裝置的檢測流程圖；圖4本實用新型實施例二中電容器的檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例一請參見圖1和圖2所示的電容器的檢測裝置，其包括第一夾具1，用于夾住或放開第一被測電容器；第二夾具2，用于夾住或放開第二被測電容器；第三夾具3，用于夾住或放開第三被測電容器；第一上料感應(yīng)電路4，與第一夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第一夾具夾上是否有第一被測電容器連接；第二上料感應(yīng)電路5，與第二夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第二夾具夾上是否有第二被測電容器連接；第三上料感應(yīng)電路6，與第三夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第三夾具夾上是否有第三被測電容器連接；第一被測電容性能參數(shù)測量電路8，用于測量所述第一被測電容的實際性能參數(shù)， 其信號輸入端與第一夾具聯(lián)接；第二被測電容性能參數(shù)測量電路9，用于測量所述第二被測電容的實際性能參數(shù)， 其信號輸入端與第二夾具聯(lián)接；第三被測電容性能參數(shù)測量電路10，用于測量所述第三被測電容的實際性能參數(shù)，其信號輸入端與第三夾具聯(lián)接；自動控制裝置7，該自動控制裝置包括可編程控制器71、顯示單元72、和用于輸入被測電容器標準性能參數(shù)的信息輸入單元73，上述第一上料感應(yīng)電路4、第二上料感應(yīng)電路5、第三上料感應(yīng)電路6、第一被測電容性能參數(shù)測量電路8、第二被測電容性能參數(shù)測量電路9和第三被測電容性能參數(shù)測量電路10均與所述可編程控制器71相連，顯示單元72 也與可編程控制器71相連，所述可編程控制器71用于接收第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路或第三被測電容性能參數(shù)測量電路發(fā)送來的第一被測電容器、第二被測電容器或第三被測電容器的實際性能參數(shù)并檢測上述實際性能參數(shù)是否合格，并將測試結(jié)果通過所述顯示單元顯示出來。信息輸入單元73和顯示單元72采用一體化的觸摸屏實現(xiàn)。上述第一夾具、第二夾具和第三夾具具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括夾具底座11;活動設(shè)置在夾具底座上的、用于夾 緊或放松被測電容器兩極的夾子12 ；設(shè)置在夾具底座上的用于與被測電容器的兩極接觸的電極13，該電極與相應(yīng)的上料感應(yīng)裝置相連；設(shè)置在夾具底座上方、驅(qū)動所述夾子夾緊或放松被測電容器的汽缸傳動桿14 ；驅(qū)動汽缸傳動桿動作的汽缸15。第一上料感應(yīng)電路4、第二上料感應(yīng)電路5和第三上料感應(yīng)電路6采用常規(guī)檢測電路。所述第一被測電容性能參數(shù)測量電路8、第二被測電容性能參數(shù)測量電路9和第三被測電容性能參數(shù)測量電路10具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括用于測量相應(yīng)被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的高壓測試電路，該高壓測試電路的信號輸入端與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連，該高壓測試電路采用常規(guī)電路； 用于測量相應(yīng)被測電容器電容值的電容容量測試電路，該電容容量測試電路的信號輸入端與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連，該電容容量測試電路采用常規(guī)電路；用于測量相應(yīng)被測電容器損耗角的電容損耗角測試電路，該電容損耗角測試電路與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連，該電容損耗角測試電路采用常規(guī)電路；用于測量相應(yīng)被測電容器放電電阻的電容放電電阻測試電路，該電容放電電阻測試電路與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連，該電容放電電阻測試電路采用常規(guī)電路。本實施例中，上述第一被測電容性能參數(shù)測量電路8、第二被測電容性能參數(shù)測量電路9和第三被測電容性能參數(shù)測量電路10采用三個具有相同結(jié)構(gòu)的電路實現(xiàn)。所述自動控制裝置通過以下方式檢測第一被測電容器、第二被測電容器和第三被測電容器的性能，請參見圖3所示步驟一、首先通過信息輸入單元輸入第一被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的合格參數(shù)范圍、第一被測電容器電容值的合格參數(shù)范圍、第一被測電容器損耗角的合格參數(shù)范圍、第一被測電容器放電電阻的合格參數(shù)范圍；再通過信息輸入單元輸入第二被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的合格參數(shù)范圍、第二被測電容器電容值的合格參數(shù)范圍、第二被測電容器損耗角的合格參數(shù)范圍、第二被測電容器放電電阻的合格參數(shù)范圍；再通過信息輸入單元輸入第三被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的合格參數(shù)范圍、第三被測電容器電容值的合格參數(shù)范圍、第三被測電容器損耗角的合格參數(shù)范圍、第三被測電容器放電電阻的合格參數(shù)范圍；步驟二、第一上料感應(yīng)電路檢測第一被測電容器是否被第一夾具夾住，如是，將第一被測電容器被夾住的信息發(fā)送給可編程控制器；第二上料感應(yīng)電路檢測第二被測電容器是否被第二夾具夾住，如是，將第二被測電容器被夾住的信息發(fā)送給可編程控制器；第三上料感應(yīng)電路檢測第三被測電容器是否被第三夾具夾住，如是，將第三被測電容器被夾住的信息發(fā)送給可編程控制器；步驟三、可編程控制器接收第一上料感應(yīng)裝置、第二上料感應(yīng)裝置和第三上料感應(yīng)裝置發(fā)來的相應(yīng)被測電容器是否連接的信息，然后按照發(fā)送來的信息的時間先后順序依次進行如下處理(3-1)、可編程控制器首先控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的高壓測試電路，使該高壓測試電路開始工作，同時接收該高壓測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的兩極間耐壓的實際性能參數(shù)，如果相應(yīng)被測電容器的兩極間耐壓的實際性能參數(shù)在相應(yīng)被測電容的兩極間耐壓的合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行(3-2)，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格品”；(3-2)、可編程控制器首先控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的高壓測試電路，使該高壓測試電路開始工作，同時接收該高壓測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的電極與外殼間耐壓的實際性能參數(shù)，如果相應(yīng)被測電容器的電極與外殼間耐壓的實際性能參數(shù)在相應(yīng)被測電容的電極與外殼間耐壓的合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行(3-3)，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格品”；(3-3)、可編程控制器再控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的電容容量測試電路，使該電容容量測試電路開始工作，同時接收該電容容量測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的實際電容值，如果相應(yīng)被測電容器的實際電容值在相應(yīng)被測電容器的電容值合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行(3-4)，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格品”；(3-4)、可編程控制器首先控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的電容損耗角測試電路，使該電容損耗角測試電路開始工作，同時接收該電容損耗角測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的實際損耗角，如果相應(yīng)被測電容器的實際損耗角在相應(yīng)被測電容的損耗角合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行(3-5)，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格品”；(3-5)、可編程控制器首先控制信號給與相應(yīng)夾具上兩塊電極相連的電容放電電阻測試電路，使該電容放電電阻測試電路開始工作，同時接收該電容放電電阻測試電路輸出的相應(yīng)被測電容器的實際放電電阻，如果相應(yīng)被測電容器的實際放電電阻在相應(yīng)被測電容器電容值的放電電阻合格參數(shù)范圍之內(nèi)，如果相應(yīng)被測電容器放電電阻在相應(yīng)被測電容器放電電阻合格參數(shù)范圍之內(nèi)，則可編程控制器輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“合格品”，否則PLC輸出控制信號給顯示單元顯示該相應(yīng)被測電容器為“不合格本實施例中，可編程控制器采用三菱公司生產(chǎn)的FX2N-64MR型PLC可編程控制器， 電路連接結(jié)構(gòu)為常規(guī)電路。實施例二 與實施例一不同的是，所述第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路和第三被測電容性能參數(shù)測量電路采用同一個電容性能參數(shù)測量電路實現(xiàn)，該電容性能參數(shù)測量電路與實施例一中的第一被測電容性能參數(shù)測量電路具有相同結(jié)構(gòu)， 該電容性能參數(shù)測量電路分別與第一夾具、第二夾具、第三夾具聯(lián)接，采用電氣切換技術(shù)分時測量所述第一、第二、第三夾具上相應(yīng)被測電容的實際性能參數(shù)，然后將輸出結(jié)構(gòu)輸送給自動控制器，參見圖4所示。
權(quán)利要求1.一種電容器的檢測裝置，其特征在于包括第一夾具，用于夾住或放開第一被測電容器； 第二夾具，用于夾住或放開第二被測電容器； 第三夾具，用于夾住或放開第三被測電容器；第一上料感應(yīng)電路，與第一夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第一夾具夾上是否有第一被測電容器連接；第二上料感應(yīng)電路，與第二夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第二夾具夾上是否有第二被測電容器連接；第三上料感應(yīng)電路，與第三夾具聯(lián)接，用于感應(yīng)第三夾具夾上是否有第三被測電容器連接；第一被測電容性能參數(shù)測量電路，用于測量所述第一被測電容的實際性能參數(shù)，其信號輸入端與第一夾具聯(lián)接；第二被測電容性能參數(shù)測量電路，用于測量所述第二被測電容的實際性能參數(shù)，其信號輸入端與第二夾具聯(lián)接；第三被測電容性能參數(shù)測量電路，用于測量所述第三被測電容的實際性能參數(shù)，其信號輸入端與第三夾具聯(lián)接；自動控制裝置，該自動控制裝置包括可編程控制器、顯示單元和信息輸入單元，上述第一上料感應(yīng)電路、第二上料感應(yīng)電路、第三上料感應(yīng)電路、第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路和第三被測電容性能參數(shù)測量電路均與所述可編程控制器相連，顯示單元也與所述可編程控制器相連，所述可編程控制器用于接收第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路或第三被測電容性能參數(shù)測量電路發(fā)送來的第一被測電容器、第二被測電容器或第三被測電容器的實際性能參數(shù)并檢測上述實際性能參數(shù)是否合格，并將測試結(jié)果通過所述顯示單元顯示出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電容器的檢測裝置，其特征在于所述自動控制裝置還包括與可編程控制器連接的、用于輸入第一被測電容器、第二被測電容器和第三被測電容器標準性能參數(shù)的信號輸入單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電容器的檢測裝置，其特征在于所述信號輸入單元和所述顯示單元采用一體化的觸摸屏實現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述電容器的檢測裝置，其特征在于所述第一夾具、第二夾具和第三夾具具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括夾具底座；活動設(shè)置在夾具底座上的、用于夾緊或放松被測電容器的夾子； 設(shè)置在夾具底座上的用于與相應(yīng)被測電容器的兩極接觸的兩塊電極，該兩塊電極與相應(yīng)的上料感應(yīng)裝置相連；設(shè)置在夾具底座上方、驅(qū)動所述夾子夾緊或放松被測電容器的汽缸傳動桿； 驅(qū)動汽缸傳動桿動作的汽缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電容器的檢測裝置，其特征在于所述第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路和第三被測電容性能參數(shù)測量電路具有相同的結(jié)構(gòu)，均包括用于測量相應(yīng)被測電容器兩極間耐壓及電極與外殼間耐壓的高壓測試電路，該高壓測試電路的信號輸入端與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連；用于測量相應(yīng)被測電容器電容值的電容容量測試電路，該電容容量測試電路的信號輸入端與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連；用于測量相應(yīng)被測電容器損耗角的電容損耗角測試電路，該電容損耗角測試電路與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連；用于測量相應(yīng)被測電容器放電電阻的電容放電電阻測試電路，該電容放電電阻測試電路與相應(yīng)夾具上的兩塊電極相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電容器的檢測裝置，其特征在于所述第一被測電容性能參數(shù)測量電路、所述第二被測電容性能參數(shù)測量電路和所述第三被測電容性能參數(shù)測量電路采用同一個電容性能參數(shù)測量電路實現(xiàn)，該電容性能參數(shù)測量電路分別與第一夾具、第二夾具、第三夾具聯(lián)接，采用電氣切換技術(shù)分時測量所述第一、第二、第三夾具上相應(yīng)被測電容的實際性能參數(shù)。
專利摘要本實用新型涉及一種電容器的檢測裝置，其特征在于包括三套夾具，三套上料感應(yīng)電路、三套被測電容性能參數(shù)測量電路及一自動控制裝置，該自動控制裝置包括可編程控制器、顯示單元和信息輸入單元，上述三套上料感應(yīng)電路、三套被測電容性能參數(shù)測量電路均與可編程控制器相連，顯示單元也與可編程控制器相連，可編程控制器用于接收第一被測電容性能參數(shù)測量電路、第二被測電容性能參數(shù)測量電路或第三被測電容性能參數(shù)測量電路發(fā)送來的第一被測電容器、第二被測電容器或第三被測電容器的實際性能參數(shù)并檢測上述實際性能參數(shù)是否合格，并將測試結(jié)果通過所述顯示單元顯示出來。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于全自動化檢測、檢測效率高，可按要求檢測不同類型的電容器。
文檔編號G01R27/26GK202066919SQ20112003278
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者劉國光, 劉國軍, 劉愷, 吳志榮, 周曉宇, 張溪, 李春成, 武斌, 陳子珍 申請人:劉國光