專利名稱：脈沖除塵器漏袋定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脈沖除塵器，尤其是一種脈沖除塵器漏袋的定位裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家環(huán)?？偩值臏y算，我國環(huán)境污染所造成的損失占國民生產(chǎn)總值的10%， 污染問題已十分嚴(yán)重。尤其電解鋁被公認(rèn)為污染大、消耗資源大的行業(yè)，目前各電解鋁企業(yè)都在節(jié)能和排放治理方面投入大量的人力、財(cái)力，試圖改善電解鋁生產(chǎn)過程的污染問題和資源消耗問題，使其成為健康的、可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)。現(xiàn)鋁冶煉的主要方法均采用電解熔鹽法，為降低鋁電解溫度，需添加氟化鹽，氟化鹽在高溫分解和空氣中的水產(chǎn)生反應(yīng)，所以在電解煙氣中有大量的氟化氫等氣體，為了收集和處理電解煙氣，現(xiàn)主要采用較好特性的氧化鋁做吸附劑，吸附氟化氫，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，同時(shí)，吸氟后的氧化鋁通過除塵器分離下來，作為主要原料送往電解槽使用。一般的工業(yè)用除塵器包括多個(gè)一字排開的單室，每個(gè)單室有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口供含塵氣流進(jìn)入，通常有兩個(gè)或更多的出風(fēng)口供收塵后的潔凈氣流排出，各個(gè)單室處于同一位置的出風(fēng)口連接到同一根出口總管。根據(jù)除塵器規(guī)格的不同，每個(gè)單室內(nèi)一般有幾百上千條濾袋。除塵效率是衡量除塵器的最主要指標(biāo)，傳統(tǒng)確保較好的除塵器效率，均是人工定期檢查。然而，總數(shù)以萬計(jì)的濾袋，要檢查其破損位置較為困難，而且除塵器內(nèi)的高溫和高粉塵環(huán)境也不利于長時(shí)間作業(yè)。隨著科技的發(fā)展和應(yīng)用，對于工業(yè)生產(chǎn)過程中形成的各類煙氣中粉塵濃度的在線檢測技術(shù)已非常成熟，各國均有采用不同原理研制的工業(yè)煙氣粉塵濃度在線檢測設(shè)備，如采用雙倍濁度測量技術(shù)的英國LAND粉塵檢測儀、采用激光散射測量技術(shù)的英國Casella CEL公司粉塵檢測儀、采用靜電感應(yīng)測量技術(shù)的美國AUBURN粉塵在線檢測系統(tǒng)、澳大利亞高原公司粉塵在線檢測報(bào)警器等等，其用途主要為監(jiān)測煙氣排放，此時(shí)，只需要在各個(gè)出口總管設(shè)置粉塵濃度監(jiān)測裝置；其次，也可將這類設(shè)備用于實(shí)時(shí)監(jiān)控除塵器單室的出風(fēng)口處的粉塵濃度，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損的濾袋并進(jìn)行更換，這就需要在除塵器單室的各個(gè)出風(fēng)口安裝粉塵濃度監(jiān)測裝置，當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)濃度異常升高時(shí)，則判斷該單室內(nèi)對應(yīng)于該出風(fēng)口的部分濾袋中有漏袋。由于大型除塵器的單室內(nèi)通常有幾百條濾袋，這種對漏袋的定位過于粗略，應(yīng)用不便，同時(shí)，由于每一個(gè)單室通常有幾個(gè)出風(fēng)口，需要使用的粉塵濃度監(jiān)測裝置臺數(shù)較多，成本很高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有除塵器漏袋定位不夠精確且成本較高的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種定位更精確且成本較低的脈沖除塵器漏袋定位裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是脈沖除塵器漏袋定位裝置，所述脈沖除塵器由至少兩個(gè)單室組成，每一個(gè)單室對應(yīng)一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和至少兩個(gè)出風(fēng)口，各個(gè)單室處于同一位置的出風(fēng)口連接到同一根出口總管，每一個(gè)單室內(nèi)有成排成列布置的多個(gè)濾袋，每個(gè)濾袋對應(yīng)設(shè)置有噴吹裝置，每列濾袋的噴吹裝置由同一電磁閥控制，各電磁閥連接到脈沖控制器，在各出口總管內(nèi)均設(shè)置有粉塵濃度監(jiān)測裝置的檢測探頭，定位裝置包括漏袋報(bào)警控制器，脈沖控制器和粉塵濃度監(jiān)測裝置分別將各自的脈沖開關(guān)信號、粉塵濃度信號傳遞到漏袋報(bào)警控制器，漏袋報(bào)警控制器內(nèi)安裝有將脈沖開關(guān)信號、粉塵濃度信號進(jìn)行運(yùn)算并輸出漏袋定位信號的漏袋定位功能模塊。所述漏袋定位信號為可視報(bào)警信號。所述粉塵濃度監(jiān)測裝置為動(dòng)態(tài)電荷感應(yīng)測塵儀。所述脈沖控制器即是漏袋報(bào)警控制器。本實(shí)用新型的有益效果是通過粉塵濃度監(jiān)測裝置、脈沖控制器和漏袋報(bào)警控制器中的漏袋定位功能模塊相結(jié)合，以較少的檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)了更為準(zhǔn)確的破袋定位功能，為操作人員提供作業(yè)指導(dǎo)，從而降低粉塵排放量、合理延長布袋使用壽命、減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。圖2是脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為，1-濾袋，2-電磁閥，3-脈沖除塵器，4-出風(fēng)口，5-出口總管，6-檢測探頭，7-粉塵濃度監(jiān)測裝置，8-漏袋報(bào)警控制器，9-脈沖控制器，10-中間繼電器，11- 一列濾袋，31-單室，32-進(jìn)風(fēng)口，33-出風(fēng)口，34-列中心線。圖2中空心箭頭所示為進(jìn)風(fēng)方向，實(shí)線箭頭所示為出風(fēng)方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，脈沖除塵器3由至少兩個(gè)單室31組成，每一個(gè)單室31對應(yīng)一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 32和至少兩個(gè)出風(fēng)口 33，各個(gè)單室31處于同一位置的出風(fēng)口 33連接到同一根出口總管5，每一個(gè)單室31內(nèi)有成排成列布置的多個(gè)濾袋1，每個(gè)濾袋1對應(yīng)設(shè)置有噴吹裝置， 每列濾袋1的噴吹裝置由同一電磁閥2控制，各電磁閥2連接到脈沖控制器9，在各出口總管5內(nèi)均設(shè)置有粉塵濃度監(jiān)測裝置7的檢測探頭6，本實(shí)用新型的脈沖除塵器漏袋定位裝置包括漏袋報(bào)警控制器8，脈沖控制器9和粉塵濃度監(jiān)測裝置7分別將各自的脈沖開關(guān)信號、 粉塵濃度信號傳遞到漏袋報(bào)警控制器8，漏袋報(bào)警控制器8內(nèi)安裝有將脈沖開關(guān)信號、粉塵濃度信號進(jìn)行運(yùn)算并輸出漏袋定位信號的漏袋定位功能模塊。其工作過程和原理是脈沖控制器9發(fā)出脈沖開關(guān)信號，并通過中間繼電器10、電磁閥2傳遞到噴吹裝置，依次對單室31內(nèi)的各列濾袋1進(jìn)行噴吹，使層積在濾袋1外部的積灰層抖動(dòng)掉落，維持濾袋1的除塵效果。本實(shí)用新型巧妙地利用脈沖開關(guān)信號來進(jìn)行漏袋定位如果是一列濾袋1中存在漏袋，在積灰層掉落后，含塵氣流就可以沒有阻礙地通過濾袋1從出風(fēng)口流出，則在噴吹該列濾袋1后短時(shí)內(nèi)，安裝在出風(fēng)口 33或出塵總管5內(nèi)的檢測探頭6會檢測到一個(gè)異常的粉塵濃度高峰，如果一列濾袋1中沒有漏袋，則不會出現(xiàn)粉塵濃度高峰。由于粉塵濃度高峰出現(xiàn)的時(shí)間通常比兩列濾袋1之間的噴吹間隔要短，這就能夠依據(jù)粉塵濃度高峰的出現(xiàn)來判斷是哪一列濾袋1中存在漏袋，將漏袋的排查范圍縮小到列。漏袋定位功能模塊所需要實(shí)現(xiàn)的功能也就是依據(jù)脈沖開關(guān)信號和粉塵濃度信號來對比判斷相應(yīng)的漏袋位置，經(jīng)上述原理說明后，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易的編寫出相應(yīng)的控制軟件或控制程序來實(shí)現(xiàn)這樣的定位。由于通常除塵器的濾袋噴吹控制是逐室逐列進(jìn)行的，而每一個(gè)單室31對應(yīng)至少兩個(gè)出風(fēng)口 33，各個(gè)單室31處于同一位置的出風(fēng)口 33連接到同一根出口總管5，那么當(dāng)某一根出口總管5內(nèi)的檢測探頭6檢測到異常的粉塵濃度高峰時(shí)，對應(yīng)處于噴吹狀態(tài)的單室內(nèi)的某一列濾袋1中只有一部分濾袋1的氣流是通過該出口總管5排出的，就能夠再進(jìn)一步判斷出是某單室內(nèi)的該列濾袋1中對應(yīng)于該出口總管6的那一組濾袋1中出現(xiàn)了漏袋， 進(jìn)一步縮小了排查范圍，減小了檢查工作量。與現(xiàn)有的漏袋定位手段相比，只須在各出口總管5內(nèi)安裝檢測探頭6，而勿須在各單室31的每個(gè)出風(fēng)口 33安裝檢測探頭6，減少了設(shè)備費(fèi)用，同時(shí)將漏袋的排查范圍由單室 31內(nèi)對應(yīng)于同一出口總管5的濾袋數(shù)量縮小至一列濾袋1對應(yīng)于同一出口總管5的濾袋數(shù)量，降低了工作強(qiáng)度。為直觀地顯示漏袋位置，最好所述漏袋定位信號為可視報(bào)警信號，例如，可以是屏顯出所有各組濾袋1的位置，每一位置對應(yīng)一個(gè)LED燈，當(dāng)檢測探頭6會檢測到一個(gè)異常的粉塵濃度高峰時(shí)，利用漏袋定位功能模塊發(fā)出信號點(diǎn)亮該LED燈同時(shí)進(jìn)行聲音報(bào)警，實(shí)現(xiàn)可視報(bào)警。由上可知，漏袋定位準(zhǔn)確度與粉塵濃度監(jiān)測裝置7的精度正相關(guān)，為提高漏袋定位準(zhǔn)確度，所述粉塵濃度監(jiān)測裝置7宜優(yōu)選為精度較高的動(dòng)態(tài)電荷感應(yīng)測塵儀。所述脈沖控制器9也可兼作安裝所述漏袋定位功能模塊的漏袋報(bào)警控制器8，即將粉塵濃度信號輸入到脈沖控制器9內(nèi)與脈沖開關(guān)信號進(jìn)行運(yùn)算，并由脈沖控制器9輸出漏袋定位信號。通常，脈沖控制器9可采用PLC。實(shí)施例如圖2所示，某除塵器3具有四個(gè)單室31，每個(gè)單室31內(nèi)成排成列布置有多個(gè)濾袋1，濾袋1的中心線位于鉛垂面上，每個(gè)單室31設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 32，進(jìn)風(fēng)口 32位于單室 31的底部，設(shè)置有五個(gè)出風(fēng)口 35，五個(gè)出風(fēng)口 35在單室頂部依次排列，各單室31處于同一位置的出風(fēng)口 35又各自連接到同一根出口總管5，這就把各單室31的各列濾袋1分為了五組，各列濾袋的列中心線；34與出口總管5軸線是垂直的，而進(jìn)風(fēng)方向與列中心線34之間為平行關(guān)系。如圖1所示，采用具有自動(dòng)零點(diǎn)補(bǔ)償功能的動(dòng)態(tài)電荷感應(yīng)測塵儀作為粉塵濃度監(jiān)測裝置7，其測量范圍0. 01mg/m3 999mg/m3，分辨率0. 01mg/m3，最小可測微粒0. lum，在脈沖除塵器的各根出口總管5內(nèi)均布置有相應(yīng)的檢測探頭6，進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，同軸電纜將分布于不同位置的檢測探頭6與動(dòng)態(tài)電荷感應(yīng)測塵儀7連接起來，動(dòng)態(tài)電荷感應(yīng)測塵儀7輸出粉塵濃度信號進(jìn)入PLC9，PLC 9通過中間繼電器10和各噴吹電磁閥2相連，將實(shí)時(shí)監(jiān)測到的粉塵濃度信號與PLC 9發(fā)出的脈沖開關(guān)信號均送入工探機(jī)8內(nèi)進(jìn)行對比運(yùn)算，捕獲脈沖開關(guān)信號發(fā)出、相應(yīng)電磁閥動(dòng)作后20秒以內(nèi)的最高粉塵濃度值，若粉塵濃度值超出設(shè)定值，則判斷對應(yīng)于該電磁閥的一列濾袋1中有漏袋，并在漏袋報(bào)警控制器8上將該列濾袋的位置以報(bào)警的方式顯示出來，從而實(shí)現(xiàn)除塵器漏袋定位功能。
權(quán)利要求1.脈沖除塵器漏袋定位裝置，所述脈沖除塵器(3)由至少兩個(gè)單室(31)組成，每一個(gè)單室(31)對應(yīng)一個(gè)進(jìn)風(fēng)口(3 和至少兩個(gè)出風(fēng)口(33)，各個(gè)單室(31)處于同一位置的出風(fēng)口(33)連接到同一根出口總管(5)，每一個(gè)單室(31)內(nèi)有成排成列布置的多個(gè)濾袋 (1)，每個(gè)濾袋(1)對應(yīng)設(shè)置有噴吹裝置，每列濾袋(1)的噴吹裝置由同一電磁閥( 控制， 各電磁閥( 連接到脈沖控制器(9)，在各出口總管(5)內(nèi)均設(shè)置有粉塵濃度監(jiān)測裝置(7) 的檢測探頭(6)，其特征是定位裝置包括漏袋報(bào)警控制器(8)，脈沖控制器(9)和粉塵濃度監(jiān)測裝置(7)分別將各自的脈沖開關(guān)信號、粉塵濃度信號傳遞到漏袋報(bào)警控制器(8)，漏袋報(bào)警控制器(8)內(nèi)安裝有將脈沖開關(guān)信號、粉塵濃度信號進(jìn)行運(yùn)算并輸出漏袋定位信號的漏袋定位功能模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的脈沖除塵器漏袋定位裝置，其特征是所述漏袋定位信號為可視報(bào)警信號。
3.如權(quán)利要求1所述的脈沖除塵器漏袋定位裝置，其特征是所述粉塵濃度監(jiān)測裝置 (7)為動(dòng)態(tài)電荷感應(yīng)測塵儀。
4.如權(quán)利要求1所述的脈沖除塵器漏袋定位裝置，其特征是所述脈沖控制器(9)即是漏袋報(bào)警控制器(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種定位更精確且成本較低的脈沖除塵器漏袋定位裝置，所述脈沖除塵器由至少兩個(gè)單室組成，每一個(gè)單室對應(yīng)至少兩個(gè)出風(fēng)口，各單室處于同一位置的出風(fēng)口連接到同一設(shè)置有粉塵濃度檢測探頭的出口總管，每一個(gè)單室內(nèi)的每列濾袋的噴吹裝置由同一電磁閥控制，各電磁閥連接到脈沖控制器，定位裝置包括漏袋報(bào)警控制器，脈沖控制器和粉塵濃度監(jiān)測裝置分別將各自的脈沖開關(guān)信號、粉塵濃度信號傳遞到漏袋報(bào)警控制器，漏袋報(bào)警控制器內(nèi)安裝有將脈沖開關(guān)信號、粉塵濃度信號進(jìn)行運(yùn)算并輸出漏袋定位信號的漏袋定位功能模塊，以較少的檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)了更為準(zhǔn)確的破袋定位功能，從而降低粉塵排放量、合理延長布袋使用壽命、減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號G01N27/00GK202006068SQ20112006004
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者魏志軍 申請人:四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司