本發(fā)明涉及一種除塵器，特別涉及一種復(fù)合式除塵器。

背景技術(shù)：

目前，脈沖袋收塵器是一種國內(nèi)外廣泛使用的高效凈化設(shè)備，是利用有機纖維或無機纖維編織物制作濾料，將含塵氣體中固體顆粒物濾出的一種干式除塵設(shè)備。

現(xiàn)有的袋式收塵器在處理高濃度粉塵氣體時，直接沖刷濾袋，通過濾袋來進行過濾，濾袋被堵塞的時間間隔很短，脈沖清塵裝置需要頻繁地工作，同時，降低了濾袋的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有袋式收塵器在處理高濃度粉塵氣體時清灰頻繁且濾袋壽命縮短，本發(fā)明提供了一種復(fù)合式除塵器來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合式除塵器，包括箱體，所述箱體的左端設(shè)有煙氣進口，所述箱體的右端設(shè)有凈氣出口，所述箱體的下方設(shè)有灰斗，在所述箱體內(nèi)，由煙氣進口至凈氣出口的方向依次設(shè)有靜電除塵部和袋式除塵部。

進一步地：所述箱體內(nèi)由左至右分別設(shè)置有前端板和后端板，所述前端板和后端板前后豎直平行設(shè)置，所述靜電除塵部設(shè)置在所述前端板和煙氣進口之間，所述袋式除塵部設(shè)置在所述前端板和后端板之間，所述袋式除塵部內(nèi)設(shè)有二塊左右豎直平行設(shè)置的風(fēng)道隔板，二塊所述風(fēng)道隔板的前后兩側(cè)為濾袋室，所述濾袋室內(nèi)設(shè)置有若干個過濾袋，所述濾袋室的上壁設(shè)有花板，所述過濾袋的袋口安裝在所述花板上，所述花板的上方設(shè)有凈風(fēng)室，二塊所述風(fēng)道隔板之間左高右低傾斜設(shè)置有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的上方為出氣道，所述出氣道連通所述凈風(fēng)室和凈氣出口。

進一步地：所述過濾袋的孔口上方設(shè)置有噴管，所述噴管上設(shè)置有控制噴管進氣的脈沖閥。

進一步地：所述出氣道上設(shè)置有可以控制所述凈風(fēng)室和凈氣出口連通或切斷狀態(tài)的提升閥。

進一步地：在所述出氣道和所述凈風(fēng)室之間設(shè)置有通氣閥口，所述提升閥包括第一氣缸和安裝在所述第一氣缸活塞桿上的第一閥板，所述第一氣缸的缸體固定安裝在所述箱體上，所述第一氣缸的活塞桿可以向下運動并且將所述第一閥板密封蓋合在所述通氣閥口上。

進一步地：所述擋風(fēng)板的下方為與所述濾袋室連通的緩沖室，所述擋風(fēng)板上設(shè)置有可以控制所述緩沖室和出氣道之間連通或者切斷狀態(tài)的旁通閥。

進一步地：所述旁通閥包括第二氣缸和安裝在所述第二氣缸活塞桿上的第二閥板，所述擋風(fēng)板上設(shè)置有排氣閥口，所述第二氣缸的缸體固定安裝在所述箱體上，所述第二氣缸的活塞桿可以向下運動并且將所述第二閥板密封蓋合在所述排氣閥口上。

進一步地：所述靜電除塵部內(nèi)設(shè)置有若干個順著進氣方向且彼此平行的收塵極，每兩個所述收塵極之間設(shè)置有電暈級，所述電暈級通過電級吊掛固定安裝在所述箱體上。

進一步地：二塊所述風(fēng)道隔板之間和所述凈風(fēng)室的內(nèi)部均設(shè)置有支撐管，所述支撐管叉狀排列。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種復(fù)合式除塵器通過在袋式除塵之前設(shè)置靜電除塵，將高濃度粉塵氣體浸入式，先在靜電除塵部緩沖，通過靜電除塵清楚大部分粉塵，再進入袋式除塵，分步驟的進行除塵，除塵效果好，過濾袋清灰頻率降低，壽命提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明一種復(fù)合式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A局部放大圖；

圖3是一種復(fù)合式除塵器的左視剖視圖；

圖4是一種復(fù)合式除塵器的俯視剖視圖。

圖中1、箱體，2、煙氣進口，3、凈氣出口，4、灰斗，5、靜電除塵部，6、袋式除塵部，7、前端板，8、后端板，9、風(fēng)道隔板，10、濾袋室，11、過濾袋，12、花板，13、凈風(fēng)室，14、擋風(fēng)板，15、出氣道，16、噴管，17、脈沖閥，18、提升閥，19、通氣閥口，20、第一氣缸，21、第一閥板，22、旁通閥，23、排氣閥口，24、第二氣缸，25、第二閥板，26、電暈級，27、收塵極，28、電級吊掛，29、支撐管，30、緩沖室。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種復(fù)合式除塵器，包括箱體1，所述箱體1的左端設(shè)有煙氣進口2，所述箱體1的右端設(shè)有凈氣出口3，所述箱體1的下方設(shè)有灰斗4，在所述箱體1內(nèi)，由煙氣進口2至凈氣出口3的方向依次設(shè)有靜電除塵部5和袋式除塵部6。

煙氣自煙氣進口2進入箱體1內(nèi)部后先經(jīng)過靜電除塵部5，通過靜電除塵部5的靜電吸附除塵，進而去除大部分煙氣粉塵，并且可以降低煙氣流速，使得大部分灰塵受重力作用下沉至灰斗4中；經(jīng)過靜電除塵部5的氣體再進入到袋式除塵部6進行過濾除塵。這樣可以滿足袋式過濾排放濃度低的優(yōu)勢，經(jīng)過靜電除塵部5的分離可以去除煙氣中百分之六十至百分之六十五的粉塵，降低了后續(xù)袋式除塵部6的負荷，復(fù)合式除塵器的除塵阻力明顯低于純布袋除塵器的阻力。

如圖3和圖4所示，所述箱體1內(nèi)由左至右分別設(shè)置有前端板7和后端板8，所述前端板7和后端板8前后豎直平行設(shè)置，所述靜電除塵部5設(shè)置在所述前端板7和煙氣進口2之間，所述袋式除塵部6設(shè)置在所述前端板7和后端板8之間，所述袋式除塵部6內(nèi)設(shè)有二塊左右豎直平行設(shè)置的風(fēng)道隔板9，二塊所述風(fēng)道隔板9的前后兩側(cè)為濾袋室10，所述濾袋室10內(nèi)設(shè)置有若干個過濾袋11，所述濾袋室10的上壁設(shè)有花板12，如圖2所示，所述過濾袋11的袋口安裝在所述花板12上，所述花板12的上方設(shè)有凈風(fēng)室13，二塊所述風(fēng)道隔板9之間左高右低傾斜設(shè)置有擋風(fēng)板14，所述擋風(fēng)板14的上方為出氣道15，所述出氣道15連通所述凈風(fēng)室13和凈氣出口3。

煙氣經(jīng)過靜電除塵部5初步除塵，煙氣進入到袋式除塵部6并到達濾袋室10，煙氣經(jīng)過過濾袋11的過濾，煙氣中的灰塵被吸附到過濾袋11的袋體過濾層中，煙氣被過濾后得到凈氣并進入到凈風(fēng)室13中，凈氣經(jīng)過出氣道15由凈氣出口3排出箱體1。

所述過濾袋11的孔口上方設(shè)置有噴管16，所述噴管16上設(shè)置有控制噴管16進氣的脈沖閥17，隨著煙氣被過濾袋11過濾，過濾袋11的袋體過濾層中灰塵逐漸堆積并堵塞過濾通道，過濾袋11的過濾效率降低。脈沖閥17接入壓縮空氣，隨著脈沖閥17的閥芯運動控制壓縮空氣由噴管16噴出，噴管16設(shè)置在過濾袋11的孔口并指向過濾袋11內(nèi)，壓縮空氣向過濾袋11內(nèi)噴吹，這樣會使過濾袋11表面粘附的灰塵吹出，同時也會對過濾袋11表面起到振打的效果，使得過濾袋11表面粘附的灰塵被抖落，進而可以恢復(fù)過濾袋11的除塵能力。

所述出氣道15上設(shè)置有可以控制所述凈風(fēng)室13和凈氣出口3連通或切斷狀態(tài)的提升閥18，在所述出氣道15和所述凈風(fēng)室13之間設(shè)置有通氣閥口19，所述提升閥18包括第一氣缸20和安裝在所述第一氣缸20活塞桿上的第一閥板21，所述第一氣缸20的缸體固定安裝在所述箱體1上，所述第一氣缸20的活塞桿可以向下運動并且將所述第一閥板21密封蓋合在所述通氣閥口19上。

當(dāng)對煙氣進行過濾時，提升閥18將凈風(fēng)室13和凈氣出口3之間的通道打開，第一氣缸20的活塞桿向上提升，第一閥板21將通氣閥口19打開，方便凈氣排出；當(dāng)噴管16對過濾袋11進行噴吹時，提升閥18將凈風(fēng)室13和凈氣出口3之間的通道關(guān)閉，第一氣缸20的活塞桿向下運動，第一閥板21將通氣閥口19密封蓋合，以此提高噴管16的清灰效果。提升閥18通過第一氣缸20和第一閥板21來進行提升閥18的打開和關(guān)閉，控制簡單且方便。

所述擋風(fēng)板14的下方為與所述濾袋室10連通的緩沖室30，所述擋風(fēng)板14上設(shè)置有可以控制所述緩沖室30和出氣道15之間連通或者切斷狀態(tài)的旁通閥22。所述旁通閥22包括第二氣缸24和安裝在所述第二氣缸24活塞桿上的第二閥板25，所述擋風(fēng)板14上設(shè)置有排氣閥口23，所述第二氣缸24的缸體固定安裝在所述箱體1上，所述第二氣缸24的活塞桿可以向下運動并且將所述第二閥板25密封蓋合在所述排氣閥口23上。

在正常工作對煙氣進行過濾時，旁通閥22關(guān)閉，煙氣由濾袋室10過濾再進入到凈風(fēng)室13中，當(dāng)煙氣溫度過高達到燒毀過濾袋11溫度時，提升閥18關(guān)閉，旁通閥22打開，煙氣由緩沖室30進入到出氣道15中并由凈氣出口3直接排出箱體1，避免了過濾袋11被溫度過高的煙氣損毀。旁通閥22通過第二氣缸24和第二閥板25來進行旁通閥22的打開和關(guān)閉，控制簡單且方便。

所述靜電除塵部5內(nèi)設(shè)置有若干個順著進氣方向且彼此平行的收塵極27，每兩個所述收塵極27之間設(shè)置有電暈級26，所述電暈級26通過電級吊掛28固定安裝在所述箱體1上。煙氣通過電暈級26對煙氣中的灰塵荷電，并被吸附到收塵極27上，對煙氣中大部分的灰塵起到吸附作用，能夠?qū)煔鈱崿F(xiàn)大部分除塵。

二塊所述風(fēng)道隔板9之間和所述凈風(fēng)室13的內(nèi)部均設(shè)置有支撐管29，所述支撐管29叉狀排列，叉狀排列設(shè)置的支撐管29來提高凈風(fēng)室13和出氣道15的結(jié)構(gòu)強度，增加了除塵器的結(jié)構(gòu)強度。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。