專利名稱：一種文丘里管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體測量領(lǐng)域，具體涉及一種文丘里管。
背景技術(shù)：
文丘里管是一種利用異形管使流經(jīng)該管流體的速度發(fā)生變化從而產(chǎn)生差壓的流量檢測元件。軸向截面由入口收縮部分、圓筒形喉部和圓錐形擴(kuò)散段組成。其中，套接式文丘里管一般包括文丘里管套管和文丘里管內(nèi)管，內(nèi)管的兩端與套管的固定設(shè)置，內(nèi)管包括收縮管、喉管以及擴(kuò)散管，喉管處設(shè)有引壓裝置。如圖6 11所示，現(xiàn)有技術(shù)的引壓裝置一般包括引壓通孔，引壓通孔貫穿套管，并與內(nèi)管連通，引壓通孔伸出套管部分設(shè)有引壓座和端蓋，引壓通孔位于內(nèi)管和套管之間的部分外套設(shè)有均壓環(huán)，均壓環(huán)位于引壓通孔與內(nèi)管配合處，引壓通孔外側(cè)設(shè)有螺紋，均壓環(huán)上設(shè)有相應(yīng)的螺紋，引壓通孔與均壓環(huán)以螺紋配合的方式進(jìn)行固定連接，均壓環(huán)的外側(cè)底部與內(nèi)管焊接設(shè)置。這種文丘里管的引壓通孔與套管的內(nèi)壁未進(jìn)行任何設(shè)置，引壓通孔與引壓環(huán)采用螺紋的方式進(jìn)行固定連接，長期使用后會造成引壓通孔此處的破損，造成泄漏， 特別是當(dāng)文丘里管應(yīng)用于核電領(lǐng)域時，要求使用壽命長。此外，現(xiàn)有技術(shù)的文丘里管的收縮管和擴(kuò)散管與喉管一般直接固定連接設(shè)置在固定連接處形成喉部，喉部與固定連接處位于同一位置，容易導(dǎo)致喉部變形，這樣不能保持喉部的彎折部分的尖銳，影響計量的準(zhǔn)確性
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種使用壽命長、計量準(zhǔn)確、密封效果好的文丘里管。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了一下的技術(shù)方案—種文丘里管，包括套管和設(shè)置在套管內(nèi)部的內(nèi)管，內(nèi)管包括喉管以及設(shè)置在喉管兩端的圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管，圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管的兩端固定于套管內(nèi)，所述的喉管上設(shè)有引壓裝置，引壓裝置包括引壓通孔，引壓通孔一端與喉管連通，另一端貫穿套管并伸出套管，與引壓裝置相應(yīng)的位置上設(shè)有若干取壓孔，所述引壓通孔位于內(nèi)管與套管之間的部分外套設(shè)有均壓塊，均壓塊的兩端分別與內(nèi)管外壁和套管內(nèi)壁焊接密封設(shè)置，所述的引壓通孔伸出套管部分外套設(shè)有引壓通孔座，引壓通孔座與套管焊接密封設(shè)置，所述的引壓通孔伸出套管部分的管口設(shè)有端蓋。作為優(yōu)選，所述的均壓塊與引壓通孔的套接處焊接密封設(shè)置。采用上述的優(yōu)選方案后，避免了流體的泄漏，提高了本實(shí)用新型文丘里管的使用壽命。作為優(yōu)選，所述的喉管的入口處管道和出口處的管道向外彎折，形成彎折管道，喉管入口處管道處的彎折處為喉管的喉部，喉管的彎折管道的外端分別與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管固定連接配合設(shè)置。采用上述的優(yōu)選方案后，圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管與喉管的固定處位與喉部不處于同一處，這樣三者進(jìn)行安裝固定時不會導(dǎo)致喉部變形，保證了喉部的尖銳，保證了流體的流量，提高了本實(shí)用新型文丘里管計量的準(zhǔn)確性。 作為優(yōu)選，所述的彎折管道的外端分別與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管以焊接的方式固定連接配合設(shè)置，喉管入口處彎折管道的的傾斜度與圓錐收縮管的傾斜度配合，喉管出口處彎折管道的傾斜度和圓錐擴(kuò)散管的傾斜度配合設(shè)置。采用上述的優(yōu)選方案后，喉管兩端的彎折管道的傾斜度分別與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管的傾斜度配合，提高了計量的準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，所述的喉管與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管固定連接配合設(shè)置處設(shè)有加強(qiáng)塊。采用上述的優(yōu)選方案后，對內(nèi)管的喉部和焊接處進(jìn)行加強(qiáng)固定，防止內(nèi)管從兩處斷裂， 提高了使用壽命。作為優(yōu)選，所述的套管上設(shè)有排污管。采用上述的優(yōu)選方案后，方便將不使用的流體排出。本實(shí)用新型的文丘里管的引壓通孔位于內(nèi)管和套管之間的部分外使用均壓塊，能夠全面的保護(hù)引壓通孔不泄漏，提高了文丘里管的使用壽命，同時，本實(shí)用新型的文丘里管的喉部由喉管彎折形成，喉管與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管的固定連接處與喉部位于不同位置，避免了固定安裝時破壞喉部的形狀，保證了喉部的尖銳，保證了計量的準(zhǔn)確性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中A處的局部放大圖；圖5為圖1中B處的局部放大圖；圖6為本實(shí)用新型背景技術(shù)文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中C-C處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖6中I-I處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖6中C處的局部放大圖；圖10為圖6中I處的局部放大圖；圖11為圖9中D處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種文丘里管，包括套管1和設(shè)置在套管1內(nèi)部的內(nèi)管2。其中，套管1包括上游直管11、中部管12和下游直管13。內(nèi)管2包括喉管22以及設(shè)置在喉管22兩端的圓錐收縮管21和圓錐擴(kuò)散管23，圓錐收縮管21和圓錐擴(kuò)散管23的最大外徑與套管1的最小內(nèi)徑相同，圓錐收縮管21和圓錐擴(kuò)散管23的兩端固定于套管1內(nèi)。喉管22上設(shè)有3個引壓裝置3。引壓裝置3包括引壓通孔31，引壓通孔 31 一端與喉管22連通，另一端貫穿套管1并伸出套管1，與引壓裝置3相應(yīng)的位置上設(shè)有四個取壓孔，引壓通孔31位于內(nèi)管2與套管1之間的部分外套設(shè)有均壓塊32，均壓塊32的外側(cè)壁的兩端分別與內(nèi)管2外壁和套管1內(nèi)壁焊接密封，均壓塊32內(nèi)壁的上端與引壓通孔 31焊接密封設(shè)置，即均壓塊32與引壓通孔31的套接處的上端焊接密封設(shè)置。引壓通孔31 伸出套管1部分外套設(shè)有引壓通孔座33，引壓通孔座33外側(cè)壁的底端與套管1焊接密封設(shè)置，引壓通孔31伸出套管1部分的管口設(shè)有端蓋34。如圖5所示，喉管22的入口處管道和出口處的管道向外彎折，形成彎折管道221， 喉管22入口處管道處的彎折處為喉管22的喉部222，喉管22的彎折管道221的外端分別與圓錐收縮管21和圓錐擴(kuò)散管 23固定連接配合設(shè)置。彎折管道221的外端分別與圓錐收縮管21和圓錐擴(kuò)散管23以焊接的方式固定連接配合設(shè)置，焊接處223與喉部222位于不同的位置，喉管22入口處彎折管道221的的傾斜度與圓錐收縮管21的傾斜度相同，喉管出口處彎折管道221的傾斜度和圓錐擴(kuò)散管22的傾斜度相同。如圖1所示，本實(shí)用新型文丘里管的內(nèi)管2的喉管22與圓錐收縮管21和圓錐擴(kuò)散管23固定連接配合設(shè)置處設(shè)有加強(qiáng)塊5。加強(qiáng)塊5設(shè)置在文丘里管內(nèi)管2的外壁，以避免影響流量。套管1上設(shè)有排污管6。套管1的上游直管11處設(shè)有3個入口引壓裝置4， 可以對剛進(jìn)入的流體進(jìn)行初始計量。該入口引壓裝置4包括引壓通孔嘴42，引壓通孔嘴42 內(nèi)部設(shè)有管道421，引壓通孔嘴42的底部設(shè)有均壓環(huán)41，均壓環(huán)41外側(cè)的底部與套管1外壁焊接設(shè)置。引壓通孔嘴42外設(shè)有密封蓋43。本實(shí)用新型的文丘里管主要應(yīng)用于核電領(lǐng)域，本實(shí)用新型的文丘里管的工作原理基本與現(xiàn)有技術(shù)的文丘里管相同，不同點(diǎn)在于本實(shí)用新型的文丘里管對引壓裝3作了改進(jìn)，用均壓塊32代替了現(xiàn)有技術(shù)的使用在該處的均壓環(huán)，使引壓通孔31與內(nèi)管2的外壁以及套管1的內(nèi)外壁均形成密封配合設(shè)置，避免了流體的泄露，提高了文丘里管的使用壽命。 此外，本實(shí)用新型喉管的喉部為彎折成型，同時喉管與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管的焊接處于喉部222位于不同位置，避免喉管22與圓錐收縮管21和圓錐擴(kuò)散管23焊接時破壞喉部 222的尖銳形狀，從而保證了計量的準(zhǔn)確性。
權(quán)利要求1.一種文丘里管，包括套管和設(shè)置在套管內(nèi)部的內(nèi)管，內(nèi)管包括喉管以及設(shè)置在喉管兩端的圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管，圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管的兩端固定于套管內(nèi)，所述的喉管上設(shè)有引壓裝置，引壓裝置包括引壓通孔，引壓通孔一端與喉管連通，另一端貫穿套管并伸出套管，與引壓裝置相應(yīng)的位置上設(shè)有若干取壓孔，其特征在于所述引壓通孔位于內(nèi)管與套管之間的部分外套設(shè)有均壓塊，均壓塊的兩端分別與內(nèi)管外壁和套管內(nèi)壁焊接密封設(shè)置，所述的引壓通孔伸出套管部分外套設(shè)有引壓通孔座，引壓通孔座與套管焊接密封設(shè)置，所述的引壓通孔伸出套管部分的管口設(shè)有端蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文丘里管，其特征在于所述的均壓塊與引壓通孔的套接處焊接密封設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文丘里管，其特征在于所述的喉管的入口處管道和出口處的管道向外彎折，形成彎折管道，喉管入口處管道處的彎折處為喉管的喉部，喉管的彎折管道的外端分別與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管固定連接配合設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的文丘里管，其特征在于所述的彎折管道的外端分別與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管以焊接的方式固定連接配合設(shè)置，喉管入口處彎折管道的的傾斜度與圓錐收縮管的傾斜度配合，喉管出口處彎折管道的傾斜度和圓錐擴(kuò)散管的傾斜度配合設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的文丘里管，其特征在于所述的喉管與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管固定連接配合設(shè)置處設(shè)有加強(qiáng)塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文丘里管，其特征在于所述的套管上設(shè)有排污管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種文丘里管，包括套管和設(shè)置在套管內(nèi)的內(nèi)管，內(nèi)管包括喉管、圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管，圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管的兩端固定于套管內(nèi)，喉管上設(shè)有引壓裝置，引壓裝置包括引壓通孔，引壓通孔一端與喉管連通，另一端貫穿套管并伸出套管，引壓通孔位于內(nèi)管與套管之間的部分外套設(shè)有均壓塊，均壓塊分別與內(nèi)管外壁和套管內(nèi)壁焊接密封設(shè)置，引壓通孔伸出套管部分套設(shè)有引壓通孔座，引壓通孔的管口設(shè)有端蓋。本實(shí)用新型裝置使用均壓塊代替均壓環(huán)，全面地護(hù)引壓通孔不泄漏，提高了文丘里管使用壽命，同時，喉部由喉管彎折形成，喉管與圓錐收縮管和圓錐擴(kuò)散管的固定連接處與喉部位于不同位置，避免了喉部尖銳的形狀的破壞，保證了計量的準(zhǔn)確性。
文檔編號G01F1/44GK202066537SQ20112016972
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者林敏 , 洪增, 陳顯筍, 黃瑞暢, 黃瑞鶴 申請人:蒼南自動化儀表廠