高精度一體化核級(jí)文丘里管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度一體化核級(jí)文丘里管，屬于流體測(cè)量領(lǐng)域。至少包括：上游直管段、文丘里管本體、下游直管段、均壓環(huán)、管嘴，所述文丘里管本體各段為一體化鍛件，由此構(gòu)成一體化文丘里管本體。通過(guò)將文丘里管本體的入口圓筒段、圓錐收縮段、喉部、圓錐擴(kuò)散段采用一體化鍛件并進(jìn)行精加工，取消了引壓軟管，同時(shí)在因沖擊造成易磨損部位，即圓錐收縮段和喉部連接處堆焊硬質(zhì)耐磨材料，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)文丘里管采用鋼板分段卷制和焊接存在的焊接變形、焊接錯(cuò)位、焊接安全隱患、焊后不加工、各段不同軸、因沖擊造成易磨損和使用壽命短等缺陷；提高了文丘里管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、各段同軸度和安全性能、使用的可靠性及穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】高精度一體化核級(jí)文丘里管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體測(cè)量領(lǐng)域，特別涉及一種高精度一體化核級(jí)文丘里管。
【背景技術(shù)】
[0002]文丘里管是一種測(cè)量管路流量?jī)x表，起到測(cè)量流體流量的作用。
[0003]第三代新型核電技術(shù)主給水系統(tǒng)對(duì)流量測(cè)量用文丘里管的測(cè)量精度、安全性能、使用壽命要求越來(lái)越高，總長(zhǎng)超過(guò)十米的大口徑文丘里管設(shè)備，測(cè)量不確定度要求等于或優(yōu)于±0.25%，高于標(biāo)準(zhǔn)要求±1.5%精度的6倍，安全使用壽命要求到達(dá)60年。九十年代，我國(guó)廣東大亞灣核電站從法國(guó)進(jìn)口的主給水系統(tǒng)管道流量測(cè)量用文丘里管，因其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造工藝原因，在投入使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)震蕩、喉部磨損嚴(yán)重、測(cè)量結(jié)果偏離等現(xiàn)象，其安全使用年限與核電站重要設(shè)備40到60年的使用年限要求相差甚遠(yuǎn)。因此，設(shè)計(jì)制造一套符合第三代新型核電站技術(shù)要求和安全要求，能達(dá)到規(guī)定測(cè)量精度和使用壽命的文丘里管是我國(guó)核電行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
[0004]所述主給水系統(tǒng)用于控制汽輪機(jī)安全運(yùn)行，其特點(diǎn)是大口徑、高溫、高壓、高流速、無(wú)間斷運(yùn)行，對(duì)該系統(tǒng)使用的文丘里管的長(zhǎng)期安全性能、使用穩(wěn)定性、測(cè)量精度都有很高的要求。因而對(duì)其制造精度，包括幾何尺寸誤差、同軸度、內(nèi)表面粗糙度、耐磨損程度等都提出了很高的要求。因此，主給水文丘里管如此高精度、大尺寸、長(zhǎng)使用壽命的要求，設(shè)計(jì)要求十分苛刻，加工難度非常大，長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾國(guó)內(nèi)文丘里管制造行業(yè)。
[0005]傳統(tǒng)的文丘里管如圖1所示，主要包括入口圓筒段1、圓錐收縮段2、喉部3、圓錐擴(kuò)散段4，當(dāng)文丘里管公稱直徑大于200mm時(shí)，各段之間通常采用鋼板卷制焊接的方式連接，所述圓錐收縮段2和圓錐擴(kuò)散段4由鋼板卷焊而成，在入口圓筒段I開設(shè)有圓筒段取壓孔1.1，在喉部3開設(shè)有喉部取壓孔3.1，用于取壓。此結(jié)構(gòu)可能存在焊接變形、焊接錯(cuò)位、焊接安全隱患、焊后不加工、各段不同軸、尺寸偏差較大、測(cè)量精度不高、安全可靠性差等缺陷，一般用于壓力低、常溫、和測(cè)量精度要求不高的流體測(cè)量，如標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624要求該結(jié)構(gòu)文丘里管測(cè)量不確定度等于1.5%。
[0006]現(xiàn)有核電廠使用的文丘里管其結(jié)構(gòu)基本是參照國(guó)外的設(shè)計(jì)，如圖2所示，主要包括外套管5、文丘里管主體6，所述文丘里管主體6主要由內(nèi)管圓錐收縮段6.1、內(nèi)管喉部
6.2、內(nèi)管喉部取壓孔6.2.1、內(nèi)管圓錐擴(kuò)散段6.3組成，在外套管5上開設(shè)有上游端取壓孔
5.1，在內(nèi)管喉部6.2開設(shè)有內(nèi)管喉部取壓孔6.2.1，通過(guò)上游均壓環(huán)7、喉部均壓環(huán)8、上游引壓管嘴9、喉部不銹鋼引壓軟管10和喉部引壓管嘴11引壓。此結(jié)構(gòu)由于內(nèi)管圓錐收縮段6.1、內(nèi)管圓錐擴(kuò)散段6.3采用鋼板卷制和焊接，內(nèi)表面不進(jìn)行加工，也會(huì)存在因焊接造成變形，因內(nèi)表面不加工造成尺寸誤差較大，且因取壓采用軟管易產(chǎn)生內(nèi)漏。同時(shí)內(nèi)管喉部
6.2和內(nèi)管圓錐收縮段6.1連接處受流體長(zhǎng)期沖擊而造成磨損，從而存在測(cè)量精度不高，使用壽命不長(zhǎng)，安全可靠性差等缺陷。綜上所述，傳統(tǒng)的和現(xiàn)有技術(shù)的文丘里管由于各段均采用鋼板卷制后分段焊接，且易磨損部位沒有采取相應(yīng)措施，因而已無(wú)法滿足如此嚴(yán)苛的設(shè)計(jì)要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高精度一體化核級(jí)文丘里管。整體強(qiáng)度高，各段同軸度高，加工精度高，測(cè)量精度高，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，安全性能好。所述技術(shù)方案如下:
[0008]一種高精度一體化核級(jí)文丘里管，至少包括:上游直管段、文丘里管本體、下游直管段、均壓環(huán)、管嘴，所述文丘里管本體各段為一體化鍛件，由此構(gòu)成一體化文丘里管本體。
[0009]具體地，所述一體化文丘里管本體上游端與第二定位對(duì)焊法蘭焊接，下游端與所述下游直管段焊接；所述上游直管段一端與第一定位對(duì)焊法蘭焊接。
[0010]具體地，所述第一定位對(duì)焊法蘭與所述第二定位對(duì)焊法蘭的相對(duì)面設(shè)置有凸凹定位面，兩法蘭之間設(shè)置有密封墊片，通過(guò)緊固件將所述第一定位對(duì)焊法蘭與所述第二定位對(duì)焊法蘭連接。
[0011]具體地，所述一體化文丘里管本體至少包括:入口圓筒段、圓錐收縮段、文丘里管喉部、圓錐擴(kuò)散段，所述圓錐收縮段與所述文丘里管喉部過(guò)度處的凹槽內(nèi)堆焊硬質(zhì)耐磨材料。
[0012]具體地，所述一體化文丘里管本體外部設(shè)置有文丘里管均壓環(huán)，所述文丘里管均壓環(huán)上設(shè)置有管嘴。
[0013]具體地，所述文丘里管均壓環(huán)至少包括:圓筒段均壓環(huán)、喉部均壓環(huán)；所述管嘴至少包括:圓筒段排氣管嘴、圓筒段排污管嘴、圓筒段引壓管嘴、喉部排氣管嘴、喉部排污管嘴、喉部引壓管嘴。
[0014]進(jìn)一步地，所述圓筒段均壓環(huán)的上方位設(shè)置有所述圓筒段排氣管嘴，下方位設(shè)置有所述圓筒段排污管嘴及所述圓筒段引壓管嘴。
[0015]進(jìn)一步地，所述喉部均壓環(huán)的上方位設(shè)置有所述喉部排氣管嘴，下方位設(shè)置有所述喉部排污管嘴及所述喉部引壓管嘴。
[0016]進(jìn)一步地，所述一體化文丘里管本體的入口圓筒段管壁上至少設(shè)置有四個(gè)通孔，與所述圓筒段均壓環(huán)相通，并與所述圓筒段均壓環(huán)上的管嘴相通。
[0017]進(jìn)一步地，所述一體化文丘里管本體的文丘里管喉部管壁上至少設(shè)置有四個(gè)通孔，與所述喉部均壓環(huán)相通，并與所述喉部均壓環(huán)上的管嘴相通。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0019]本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)化了現(xiàn)有技術(shù)文丘里管總體結(jié)構(gòu)，通過(guò)將文丘里管的入口圓筒段、圓錐收縮段、喉部、圓錐擴(kuò)散段采用一體化鍛件加工，取消了文丘里管鋼板卷制和焊接工序，取消了引壓軟管，且易磨損部位即圓錐收縮段和喉部連接處加工出凹槽并堆焊硬質(zhì)耐磨材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)文丘里管各段采用分段焊接存在的焊接變形、焊接錯(cuò)位、焊接泄漏點(diǎn)、焊后不加工和各段不同軸等缺陷；提高了文丘里管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，各段同軸度和安全性能，使用的可靠性及穩(wěn)定性，使總長(zhǎng)超過(guò)十米的文丘里管各段同軸度達(dá)到或優(yōu)于500 μ m，文丘里管段表面機(jī)加工粗糙度達(dá)到或優(yōu)于Ral.6，極大的提高了文丘里管的測(cè)量精度，使測(cè)量不確定度優(yōu)于±0.25%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是傳統(tǒng)的文丘里管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是現(xiàn)有核電廠使用的文丘里管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的高精度一體化核級(jí)文丘里管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖3中A-A剖視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖3中B-B剖視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖3中I部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0027]圖中各符號(hào)表示含義如下:
[0028]I A 口圓筒段，1.1圓筒段取壓孔；
[0029]2圓錐收縮段；
[0030]3喉部，3.1喉部取壓孔；
[0031]4圓錐擴(kuò)散段；
[0032]5外套管，5.1上游端取壓孔；
[0033]6文丘里管主體，6.1內(nèi)管圓錐收縮段，6.2內(nèi)管喉部，6.2.1內(nèi)管喉部取壓孔，6.3內(nèi)管圓錐擴(kuò)散段；
[0034]7上游均壓環(huán)；
[0035]8喉部均壓環(huán)；
[0036]9上游引壓管嘴；
[0037]10喉部不銹鋼引壓軟管；
[0038]11喉部引壓管嘴；
[0039]12上游直管段；
[0040]13第一定位對(duì)焊法蘭；
[0041]14第二定位對(duì)焊法蘭；
[0042]15文丘里管本體，
[0043]15.1 入口圓筒段，15.1.1 通孔;
[0044]15.2圓錐收縮段，15.2.1硬質(zhì)耐磨材料；
[0045]15.3文丘里管喉部，15.3.1通孔;
[0046]15.4圓錐擴(kuò)散段；
[0047]16下游直管段；
[0048]17密封墊片；
[0049]18緊固件；
[0050]19文丘里管均壓環(huán)，19a圓筒段均壓環(huán)，19b喉部均壓環(huán)；
[0051]20管嘴，20a圓筒段排氣管嘴，20b圓筒段排污管嘴，20c圓筒段引壓管嘴，20d喉部排氣管嘴，20e喉部排污管嘴，20f喉部引壓管嘴。
[0052]圖中箭頭方向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)方向?！揪唧w實(shí)施方式】
[0053]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0054]參見圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高精度一體化核級(jí)文丘里管，具體地，作為優(yōu)選，至少包括:上游直管段12、第一定位對(duì)焊法蘭13、第二定位對(duì)焊法蘭14、文丘里管本體15、下游直管段16、密封墊片17、緊固件18、文丘里管均壓環(huán)19、管嘴20等零部件；所述文丘里管本體15上游端與第二定位對(duì)焊法蘭14焊接，下游端與下游直管段16焊接；所述上游直管段12 —端與第一定位對(duì)焊法蘭13焊接；所述第一定位對(duì)焊法蘭13與第二定位對(duì)焊法蘭14的相對(duì)面設(shè)置有凸凹定位面，用于精確定位，兩法蘭之間設(shè)置有密封墊片17，通過(guò)緊固件18將第一定位對(duì)焊法蘭13與第二定位對(duì)焊法蘭14連接；所述文丘里管本體15外部設(shè)置有文丘里管均壓環(huán)19、文丘里管均壓環(huán)19上設(shè)置有管嘴20。
[0055]同時(shí)參見圖4、圖5、圖6所示,具體地,作為優(yōu)選,所述文丘里管本體15至少包括:入口圓筒段15.1、圓錐收縮段15.2、文丘里管喉部15.3、圓錐擴(kuò)散段15.4，各段采用一體化鍛件加工而成，由此構(gòu)成一體化文丘里管本體15 ;所述圓錐收縮段15.2與文丘里管喉部15.3過(guò)度處內(nèi)表面加工出凹槽，并在凹槽內(nèi)堆焊硬質(zhì)耐磨材料15.2.1。
[0056]具體地，所述文丘里管均壓環(huán)19至少包括:圓筒段均壓環(huán)19a、喉部均壓環(huán)19b ；所述壓管嘴20至少包括:圓筒段排氣管嘴20a、圓筒段排污管嘴20b、圓筒段引壓管嘴20c、喉部排氣管嘴20d、喉部排污管嘴20e、喉部引壓管嘴20f。
[0057]進(jìn)一步，所述圓筒段均壓環(huán)19a的上方位設(shè)置有圓筒段排氣管嘴20a，下方位設(shè)置有圓筒段排污管嘴20b及至少兩個(gè)圓筒段引壓管嘴20c。
[0058]進(jìn)一步，所述喉部均壓環(huán)19b的上方位設(shè)置有喉部排氣管嘴20d，下方位設(shè)置有喉部排污管嘴20e及至少兩個(gè)喉部引壓管嘴20f。
[0059]具體地，所述一體化文丘里管本體15的入口圓筒段15.1管壁上至少設(shè)置有四個(gè)通孔15.1.1，上部通孔用于排氣，下部通孔用于排污，并與圓筒段均壓環(huán)19a上方位的圓筒段排氣管嘴20a、下方位的圓筒段排污管嘴20b及與水平面傾斜角度為30-60度的引壓管嘴20c相通。
[0060]具體地，所述一體化文丘里管本體15的文丘里管喉部15.3管壁上至少設(shè)置有四個(gè)通孔15.3.1，上部通孔用于排氣，下部通孔用于排污，并與喉部均壓環(huán)19b上方位的喉部排氣管嘴20d、下方位的喉部排污管嘴20e及與水平面傾斜角度為30-60度的引壓管嘴20f相通。
[0061]本發(fā)明實(shí)施例的的制作方法:
[0062]I)上游直管段12與第一定位對(duì)焊法蘭13焊接后精加工內(nèi)表面，達(dá)到工程要求的尺寸精度、圓度和表面粗糙度；
[0063]2) 一體化文丘里管本體15先粗加工內(nèi)表面，在圓錐收縮段15.2與文丘里管喉部
15.3過(guò)度處加工出凹槽，并在凹槽內(nèi)堆焊硬質(zhì)耐磨材料15.2.1，然后與第二定位對(duì)焊法蘭14焊接，完成后整體精加工內(nèi)表面，達(dá)到工程要求的尺寸精度、圓度、表面粗糙度和各段同軸度；
[0064]3)第一定位對(duì)焊法蘭13、第二定位對(duì)焊法蘭14的端面分別加工出凹面和凸面，并按配合公差等級(jí)確定尺寸，達(dá)到精確配合的目的；[0065]4)下游直管段16根據(jù)工程需要確定長(zhǎng)度及是否配帶，并在焊后精加工內(nèi)表面。
[0066]以上加工方法可保證各段的尺寸精度、表面粗糙度、各段同軸度，確保了文丘里管的測(cè)量精度，使文丘里管的測(cè)量不確定度到達(dá)或優(yōu)于0.25%，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求。由于一體化文丘里管本體15各段采用整體鍛制和圓錐收縮段15.2與文丘里管喉部15.3過(guò)度處采用硬質(zhì)耐磨材料的堆焊處理，極大的提高了其安全可靠性和耐磨性能，延長(zhǎng)了使用壽命，確保了測(cè)量的高精度和穩(wěn)定性。
[0067]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例針對(duì)傳統(tǒng)文丘里管和現(xiàn)有在用核電廠文丘里管存在的焊接變形、制造尺寸誤差較大、取壓軟管內(nèi)漏、測(cè)量精度不高、安全性能不高等缺陷，多年以來(lái)，發(fā)明人著手圍繞核電站主給水系統(tǒng)管道流量測(cè)量用文丘里管進(jìn)行了深入的調(diào)查、分析、研究，嚴(yán)格控制文丘里管本體和上下游直管段的尺寸加工精度及配合公差、各段同軸度，優(yōu)化了文丘里管總體結(jié)構(gòu)，除具有前述的有益效果外，還具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0068]1.上游直管段與一體化文丘里管本體段采用定位對(duì)焊法蘭專用工裝夾具，可保證上游直管段和一體化文丘里管本體的同軸度，同時(shí)方便現(xiàn)場(chǎng)工藝管段檢修和維護(hù)時(shí)的裝卸。
[0069]2.圓錐收縮段與喉部過(guò)度處堆焊硬質(zhì)耐磨材料，圓錐收縮段與喉部過(guò)度處為文丘里管本體受流體沖刷最嚴(yán)重的部位，現(xiàn)有技術(shù)在此處不做特殊處理，工作一段時(shí)間后均會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，影響測(cè)量精度，甚至造成安全隱患；經(jīng)堆焊硬質(zhì)耐磨材料后，提高了材料的硬度，增加了耐磨程度，提高了測(cè)量穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0070]3.取消不銹鋼軟管取壓，采用直接鉆孔和均壓環(huán)取壓，避免了內(nèi)漏隱患，改善了取壓結(jié)構(gòu)。
[0071]4.配帶有經(jīng)加工的上游直管段和下游直管段，更符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上下游直管段的要求。
[0072]5.整體內(nèi)表面進(jìn)行了精加工，特別是對(duì)一體化文丘里管本體的圓錐收縮段、圓錐擴(kuò)散段的內(nèi)表面精加工，從而提高了一體化文丘里管本體的幾何尺寸精度、同軸度、圓錐度和內(nèi)表面粗糖度，從而提聞了測(cè)量精度。
[0073]6.安裝方便，泄漏點(diǎn)少，適用于安裝在核電站主給水系統(tǒng)上，用來(lái)測(cè)量管道內(nèi)流體流量。
[0074]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度一體化核級(jí)文丘里管，至少包括:上游直管段(12)、文丘里管本體(15)、下游直管段(16)、均壓環(huán)(19)、管嘴(20)，其特征在于，所述文丘里管本體(15)各段為一體化鍛件，由此構(gòu)成一體化文丘里管本體(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述一體化文丘里管本體(15)上游端與第二定位對(duì)焊法蘭(14)焊接，下游端與所述下游直管段(16)焊接；所述上游直管段(12) —端與第一定位對(duì)焊法蘭(13)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述第一定位對(duì)焊法蘭(13)與所述第二定位對(duì)焊法蘭(14)的相對(duì)面設(shè)置有凸凹定位面，兩法蘭之間設(shè)置有密封墊片(17)，通過(guò)緊固件(18)將所述第一定位對(duì)焊法蘭(13)與所述第二定位對(duì)焊法蘭(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述一體化文丘里管本體(15)至少包括:入口圓筒段(15.1)、圓錐收縮段(15.2)、文丘里管喉部(15.3)、圓錐擴(kuò)散段(15.4)，各段采用一體化鍛件并進(jìn)行精加工，所述圓錐收縮段(15.2)與所述文丘里管喉部(15.3)過(guò)度處內(nèi)表面加工出凹槽并在凹槽內(nèi)堆焊硬質(zhì)耐磨材料(15.2.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述一體化文丘里管本體(15)外部設(shè)置有文丘里管均壓環(huán)(19)，所述文丘里管均壓環(huán)(19)上設(shè)置有管嘴(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述文丘里管均壓環(huán)(19)至少包括:圓筒段均壓環(huán)(19a)、喉部均壓環(huán)(19b);所述管嘴(20)至少包括:圓筒段排氣管嘴(20a)、圓筒段排污管嘴(20b)、圓筒段引壓管嘴(20c)、喉部排氣管嘴(20d)、喉部排污管嘴(20e)、喉部引壓管嘴(20f)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述圓筒段均壓環(huán)(19a)的上方位設(shè)置有所述圓筒段排氣管嘴(20a)，下方位設(shè)置有所述圓筒段排污管嘴(20b)及所述圓筒段引壓管嘴(20c)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述喉部均壓環(huán)(19b)的上方位設(shè)置有所述喉部排氣管嘴(20d)，下方位設(shè)置有所述喉部排污管嘴(20e)及所述喉部引壓管嘴(20f)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述一體化文丘里管本體(15)的入口圓筒段(15.1)管壁上至少設(shè)置有四個(gè)通孔(15.1.1)，并與所述圓筒段均壓環(huán)(19a)上的管嘴(20)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的高精度一體化核級(jí)文丘里管，其特征在于，所述一體化文丘里管本體(15)的文丘里管喉部(15.3)管壁上至少設(shè)置有四個(gè)通孔(15.3.1)，并與所述喉部均壓環(huán)(19b)上的管嘴(20)相通。
【文檔編號(hào)】G01F1/44GK103791953SQ201310205081
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】黃瑞鶴, 黃文早, 上官宗劍, 黃瑞唱, 陳顯筍, 洪晨君 申請(qǐng)人:蒼南自動(dòng)化儀表廠