專利名稱：一種組合秤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種稱重裝置，尤其是指一種組合秤。
背景技術：
在當今的食品加工行業(yè)中，組合秤已經得到廣泛應用。組合秤是指具有環(huán)向排列的多個組合物料處理單元以及設于組合物料處理單元下方的集料機構的組合計量裝置。每個組合物料處理單元包括縱向依次設置的線振盤、緩沖斗、稱重斗以及對應的驅動機構。集料機構含斜槽、下料盤和集料斗，其中下料盤分為集料段和出料段?，F(xiàn)有技術為了適應筷子等棒狀稱量物料的外形特點，特別設有專用的組合秤進行稱量。區(qū)別于傳統(tǒng)組合秤，棒狀物料組合秤每個物料處理單元下方對應設置一個獨立斜槽，形成與物料處理單元數(shù)量相同的多個獨立下料通道，且根據棒狀物料的外形特性，下料盤出料段為收窄、加長設計，使棒狀物料在下料盤出料段即可慣性地自動豎向集合，包裝方便。然而，在實際使用過程中，當單個棒狀物料質量較大或組合秤在高速運作快速下料時， 下料慣性大、速度快，必然會在下料盤出料段入口處出現(xiàn)物料交叉現(xiàn)象，甚至會發(fā)生卡塞， 嚴重影響稱量效率。
發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的是提供一種組合秤，其能夠克服現(xiàn)有技術的缺陷，可有效防止棒狀物料在組合稱量放料過程中出現(xiàn)相互交叉阻塞落料現(xiàn)象，又能適應不同尺寸的棒狀物料落料，提高組合稱重效率。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種組合秤，其包括有主體中座、多個物料處理單元及集料機構，多個所述物料處理單元環(huán)向排列于所述主體中座的外周，所述集料機構設于所述物料處理單元的下方，其中，所述集料機構包括有多個斜槽、設于所述斜槽下方的下料盤及集料斗，多個所述斜槽與多個所述物料處理單元對應設置，所述下料盤包括有集料段及出料段，所述組合秤還包括擋料裝置，所述擋料裝置的下端伸入所述出料段內，或所述擋料裝置的下端與下料盤出料段入口處于同一水平線上，且下料盤出料段入口的直徑與所述擋料裝置下端的直徑之差大于兩倍棒狀物料的直徑。當物料處理單元進行放料操作，棒狀物料從稱重斗排出，沿斜槽下落到達所述下料盤集料段，與所述擋料裝置發(fā)生碰撞，運動方向發(fā)生偏折，受到運動慣性以及擋料裝置的反作用力的影響，棒狀物料從所述擋料裝置與下料盤之間的間隙基本豎向落料，之后于集料斗集合等待包裝，有效防止棒狀物料出現(xiàn)交叉、堵塞的現(xiàn)象，提高所述組合秤的稱重效率。優(yōu)選的是，所述擋料裝置包括有懸掛機構、擋料筒及連接部件，所述懸掛機構的上端與所述主體中座固定，下端通過所述連接部件與所述擋料筒連接。優(yōu)選的是，所述擋料筒的高度1/2處的徑向截面的直徑大于所述下料盤出料段入口的直徑。[0009]優(yōu)選的是，所述擋料筒包括倒截錐筒段，所述懸掛機構的下端旋入到所述倒截錐筒段內。優(yōu)選的是，所述擋料筒還包括及圓筒段，所述圓筒段位于所述倒截錐筒段的上方， 并與所述倒截錐筒段連接，所述懸掛機構的下端旋入到所述圓筒段內，所述圓筒段的直徑大于所述下料盤出料段入口的直徑；所述倒截錐筒段上部截面的直徑小于或等于所述圓筒段的直徑。優(yōu)選的是，當所述圓筒段的高度與所述倒截錐筒段的高度相等時，所述倒截錐筒段的母線與軸線間夾角大于20°，確保在擋料過程中，棒狀物料在所述集料段內的運動方向不會發(fā)生二次偏折；所述倒截錐筒段母線與軸線間的夾角小于所述下料盤集料段母線與軸線間的夾角，以免阻礙下料或造成卡料，降低下料速度。優(yōu)選的是，所述懸掛機構包括有絲桿筒、絲桿及固定部件，所述絲桿的上端與所述絲桿筒套接，通過所述固定部件將所述絲桿與所述絲桿筒固定。通過調整所述絲桿旋入所述絲桿筒的長度，調節(jié)所述擋料筒的懸掛高度，即調節(jié)所述擋料筒的下端與所述集料段之間的間隙，以適應不同直徑、不同長度及數(shù)量的棒狀物料下料需要，更好地改善物料的交叉卡塞現(xiàn)象。更優(yōu)選的是，所述懸掛機構還包括有微調部件，所述微調部件套接于所述絲桿的下部。還可以通過調整所述絲桿的下端接入所述擋料筒的長度調節(jié)所述擋料筒的懸掛高度。優(yōu)選的是，所述組合秤還包括有固定裝置，所述擋料裝置的上端通過所述固定裝置與所述主體中座固定。本實用新型組合秤與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果通過所述擋料筒改變棒狀物料從所述斜槽落下的運動方向，使棒狀物料能夠豎直落下，避免棒狀物料交叉而將發(fā)生堵塞現(xiàn)象，提高稱重的效率；另一方面，通過調節(jié)所述懸掛機構調節(jié)所述擋料筒的高度，可適應稱重不同物料的需要。

圖1為本實用新型組合秤第一實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型組合秤第一實施例的擋料裝置與下料盤的配合關系示意圖；圖3為本實用新型第一實施例的擋料裝置的立體圖；圖4為本實用新型組合秤第二實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明如圖1所示，本實用新型一種組合秤，其包括有用于分散物料的主振盤1、主體中座8、擋料裝置9、多個物料處理單元及集料機構，多個所述物料處理單元環(huán)向排列于所述主體中座8的外周，所述集料機構設于所述物料處理單元的下方。其中，所述每個物料處理單元包括有一個通過徑向振動將物料分散供給到下方緩沖斗的線振盤2、一個用于緩沖物料下落狀態(tài)的緩沖斗3及一個用于物料稱重的稱重斗4 ；所述集料單元包括有多個斜槽5、 設于所述斜槽5下方的下料盤6及集料斗7，多個所述斜槽5與多個所述物料處理單元對應設置，所述下料盤6包括有集料段61及出料段62，所述擋料裝置9的下端伸入所述下料盤出料段62內，或所述擋料裝置9的下端與下料盤出料段入口處于同一水平線上，且下料盤出料段入口的直徑與所述擋料裝置9下端的直徑之差大于兩倍棒狀物料的直徑。其中，所述下料盤出料段入口為所述下料盤的集料段61與所述出料段62的連接處。在本實用新型中，所述線振盤2、所述緩沖斗3及所述稱重斗4設置已屬于現(xiàn)有技術，本實施例在此不再贅述。如圖2及圖3所示，所述擋料裝置9包括有懸掛機構9a、擋料筒9b及連接部件 907，所述懸掛機構9a的上端與所述主體中座8固定，所述懸掛機構9a的下端通過所述連接部件907與所述擋料筒9b連接。在本優(yōu)選實施例中，所述連接部件907優(yōu)選為固定螺母， 所述連接部件907以焊接的方式固定于所述擋料筒9b的上表面。優(yōu)選的是，所述擋料筒9b的高度1/2處的徑向截面的直徑大于所述下料盤出料段入口的直徑。在組合秤調試等的情況下，所述擋料筒％可以作為塞子阻擋物料繼續(xù)從所述下料盤出料段入口進入所述出料段62內。進一步說明所述擋料裝置9的擋料筒9b的結構實施例一如圖2-3所示，所述擋料筒9b包括倒截錐筒段9081及圓筒段9082，所述圓筒段 9082位于所述倒截錐筒段9081的上方，并與所述倒截錐筒段9081連接，所述懸掛機構的絲桿筒905的下端旋入到所述圓筒段9082內，所述圓筒段9082的直徑大于所述下料盤出料段62的直徑。在本實用新型中，優(yōu)選所述圓筒段9082為空心結構，以便于所述懸掛機構 9a與所述圓筒段9082固定，當然，為了節(jié)省材料和減輕懸掛機構9a的負荷，所述倒截錐筒段9081同樣可以為空心結構，亦能達到本實用新型的發(fā)明目的。在組合秤選出符合目標重量范圍的最優(yōu)放料組合后，棒狀物料0從若干個參與組合放料的所述稱重斗4排出，沿所述斜槽5下落到所述下料盤6的集料段61，并與所述擋料筒9b的所述倒截錐筒段9081發(fā)生碰撞，棒狀物料0的運動方向發(fā)生偏折，受到運動慣性以及所述倒截錐筒段9081的反作用力的共同影響，棒狀物料0從所述倒截錐筒段9081與所述下料盤6之間的間隙基本豎向落料，于集料斗7集合等待包裝。實際上，在耗費較少材料成本的基礎上，且能夠達到較佳的擋料效果，所述倒截錐筒段9081與所述圓筒段9082的軸向高度相等，所述倒截錐筒段9081的母線與軸線間夾角大于20°。更優(yōu)選的是，所述倒截錐筒段9081的母線與軸線間夾角小于所述下料盤的集料段61母線與軸線間夾角，確保棒狀物料0在從所述集料段61進入所述下料盤出料段62 時，運動偏折方向向下，且不會在所述集料段61出現(xiàn)二次偏折，同時避免阻礙下料或造成卡料，降低下料速度。實施例二如圖4所示，與實施例一不同的是，所述擋料筒9b僅包括倒截錐筒段909，所述懸掛機構9a的下端接入到所述倒截錐筒段909內。優(yōu)選的是，所述倒截錐筒段909為空心結構。所述懸掛機構9a包括有絲桿筒903、絲桿905及固定部件904，所述絲桿905的上端與所述絲桿筒903套接，并通過所述固定部件904將所述絲桿905與所述絲桿筒903固定。在本優(yōu)選實施例中，所述固定部件904為固定螺栓，絲桿905的外螺紋與絲桿筒903的內螺紋相套并初步固定后，固定螺栓穿過所述絲桿筒903將所述絲桿905與所述絲桿筒903 的壁面相抵以再次固定所述絲桿905。需要調節(jié)所述懸掛機構9a的長度時，旋松所述固定螺栓，改變所述絲桿905旋入所述絲桿筒903的長度以改變所述懸掛機構9a的長度。所述懸掛機構9a還包括有微調部件906，所述微調部件906套接于所述絲桿905 的下部。在本優(yōu)選實施例中，所述微調部件906為微調螺母，該微調螺母套接于所述絲桿 905的下部，并位于所述連接部件907的上方，需要調節(jié)所述懸掛機構9a的長度時，旋松所述微調螺母，改變所述絲桿905接入所述擋料筒9b的長度以改變所述懸掛機構9a的長度。為了便于將所述擋料裝置9與所述主體中座8固定，所述組合秤還包括有固定裝置902，通過固定件901將所述擋料裝置9的上端與所述主體中座8固定。在本優(yōu)選實施例中，所述固定件901為螺釘，不以所述固定裝置902與所述主體中座8固定的方式的不同限制本實用新型的保護范圍。以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不違反本實用新型構思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種組合秤，其包括有主體中座、多個物料處理單元及集料機構，多個所述物料處理單元環(huán)向排列于所述主體中座的外周，所述集料機構設于所述物料處理單元的下方，其中，所述集料機構包括有多個斜槽、設于所述斜槽下方的下料盤及集料斗，多個所述斜槽與多個所述物料處理單元對應設置，所述下料盤包括有集料段及出料段，其特征在于，所述組合秤還包括擋料裝置，所述擋料裝置的下端伸入所述出料段內，或所述擋料裝置的下端與下料盤出料段入口處于同一水平線上，且下料盤出料段入口的直徑與所述擋料裝置下端的直徑之差大于兩倍棒狀物料的直徑。
2.如權利要求1所述的組合秤，其特征在于，所述擋料裝置包括有懸掛機構、擋料筒及連接部件，所述懸掛機構的上端與所述主體中座固定，下端通過所述連接部件與所述擋料筒連接。
3.如權利要求2所述的組合秤，其特征在于，所述擋料筒的高度1/2處的徑向截面的直徑大于所述下料盤出料段入口的直徑。
4.如權利要求3所述的組合秤，其特征在于，所述擋料筒包括倒截錐筒段，所述懸掛機構的下端旋入到所述倒截錐筒段內。
5.如權利要求4所述的組合秤，其特征在于，所述擋料筒還包括圓筒段，所述圓筒段位于所述倒截錐筒段的上方，并與所述倒截錐筒段連接，所述懸掛機構的下端旋入到所述圓筒段內。
6.如權利要求5所述的組合秤，其特征在于，所述倒截錐筒段上部截面的直徑小于或等于所述圓筒段的直徑。
7.如權利要求5所述的組合秤，其特征在于，當所述圓筒段的高度與所述倒截錐筒段的高度相等時，所述倒截錐筒段的母線與軸線間夾角大于20°，且所述倒截錐筒段母線與軸線間的夾角小于所述下料盤集料段母線與軸線間的夾角。
8.如權利要求2所述的組合秤，其特征在于，所述懸掛機構包括有絲桿筒、絲桿及固定部件，所述絲桿的上端與所述絲桿筒套接，通過所述固定部件將所述絲桿與所述絲桿筒固定。
9.如權利要求8所述的組合秤，其特征在于，所述懸掛機構還包括有微調部件，所述微調部件套接于所述絲桿的下部。
10.如權利要求1所述的組合秤，其特征在于，所述組合秤還包括有固定裝置，所述擋料裝置的上端通過所述固定裝置與所述主體中座固定。
專利摘要本實用新型公開了一種組合秤，其包括有主體中座、多個物料處理單元及集料機構，多個所述物料處理單元環(huán)向排列于所述主體中座的外周，其中，所述集料機構包括有多個斜槽、設于所述斜槽下方的下料盤及集料斗，所述下料盤包括有集料段及出料段，所述組合秤還包括擋料裝置，所述擋料裝置的下端伸入所述出料段內，或所述擋料裝置的下端與出料段入口處于同一水平線上，且出料段入口的直徑與所述擋料裝置下端的直徑之差大于兩倍棒狀物料的直徑。通過所述擋料筒改變棒狀物料從所述斜槽落下的運動方向，使棒狀物料能夠豎向落下，避免棒狀物料交叉而發(fā)生堵塞現(xiàn)象，提高稱重的效率；通過調節(jié)所述懸掛機構調節(jié)所述擋料筒的高度，以適應稱重不同物料的需要。
文檔編號G01G23/00GK202083456SQ20112019707
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權日2011年6月13日
發(fā)明者梁俊, 鄭貽端 申請人:廣東海川智能機器有限公司