專利名稱：環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及井下水泥漿沉降性測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
在固井、完井的施工過程中，為保護(hù)油氣層，在建井過程中進(jìn)行固井，水泥漿的穩(wěn)定性直接影響到固井質(zhì)量的優(yōu)劣，如果水泥漿穩(wěn)定性差，會(huì)導(dǎo)致固完井施工無法正常實(shí)施； 目前，測(cè)試水泥漿沉降穩(wěn)定性的裝置通常使用PV管或廢舊日光燈管，在其內(nèi)部注入水泥漿，養(yǎng)護(hù)成型分段測(cè)試每段的抗壓強(qiáng)度，這些裝置為一次性使用裝置，不可循環(huán)使用，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染；同時(shí)使用燈管的安全性差，PV管的耐高溫效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有測(cè)試裝置不可循環(huán)使用、安全性差和耐高溫效果差的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，包括頂蓋、沉降筒和底蓋；沉降筒通過連接裝置固定安裝在頂蓋和底蓋之間。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述連接裝置可包括至少兩個(gè)的螺桿；在頂蓋與底蓋上有對(duì)應(yīng)的通孔，螺桿的上端和下端分別穿過頂蓋和底蓋的通孔并通過螺帽與頂蓋和底蓋固定安裝在一起。上述頂蓋與底蓋之間可通過三個(gè)沿圓周均勻分布的螺桿與沉降筒固定連接在一起。上述沉降筒可包括左半沉降筒和右半沉降筒，左半沉降筒和右半沉降筒通過卡緊裝置固定連接在一起。上述卡緊裝置可采用卡箍，左半沉降筒和右半沉降筒通過卡箍固定連接在一起。上述左半沉降筒和右半沉降筒均可采用耐高溫的鋼制沉降筒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，利用耐高溫的鋼制材料，使其受壓不會(huì)變形或向外膨脹，并利用三根螺桿和卡箍緊密固定左半沉降筒和右半沉降筒， 使其封閉性能提高，操作簡(jiǎn)單，安全性好。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為頂蓋，2為卡箍，3為底蓋，4為螺桿，5為螺帽，6為左半沉降筒，7為右半沉降筒。
具體實(shí)施方式
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置包括頂蓋1、沉降筒和底蓋3 ；沉降筒通過連接裝置固定安裝在頂蓋1和底蓋3之間?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，連接裝置包括至少兩個(gè)的螺桿4 ；在頂蓋1與底蓋3上有對(duì)應(yīng)的通孔，螺桿4的上端和下端分別穿過頂蓋1和底蓋3的通孔并通過螺帽5與頂蓋1和底蓋3 固定安裝在一起；這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作。如附圖1、2所示，頂蓋1與底蓋3之間通過三個(gè)沿圓周均勻分布的螺桿4與沉降筒固定連接在一起；這樣，可以使頂蓋1、底蓋3和沉降筒安裝更加緊密和牢固。如附圖1、2所示，沉降筒包括左半沉降筒6和右半沉降筒7，左半沉降筒6和右半沉降筒7通過卡緊裝置固定連接在一起。如附圖1、2所示，卡緊裝置采用卡箍2，左半沉降筒6和右半沉降筒7通過卡箍2 固定連接在一起；在水泥石成型以后，這樣的結(jié)構(gòu)可以很快的取出水泥石。如附圖1、2所示，左半沉降筒6和右半沉降筒7均采用耐高溫的鋼制沉降筒；利用耐高溫的鋼制材料，使其受壓不會(huì)變形或向外膨脹，安全可靠。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用及拆裝過程將左半沉降筒6和右半沉降筒7所有端面涂抹油脂，然后用卡箍2固定成一個(gè)完整的沉降筒；取出螺桿4、螺帽5、底蓋3和頂蓋 1，將三個(gè)螺桿4的一端分別穿過底蓋3的三個(gè)通孔，在底蓋3的下端用螺帽5扣緊；將沉降筒放在底蓋3的中間位置，再把水泥漿倒入沉降筒中，并適當(dāng)?shù)挠貌ＡО魯噭?dòng)趕出氣泡，將頂蓋1的通孔穿過三個(gè)螺桿4放在沉降筒的上端，在頂蓋1的上端用螺母5扣緊，即固定好整個(gè)實(shí)用新型裝置。沉降完畢后，將頂蓋1上方的螺母5拆卸，取下頂蓋1 ；將實(shí)用新型平放，將底蓋3部分的螺母5拆卸，取下底蓋3與螺桿4 ；卡箍2拆開，將左半沉降筒6和右半沉降筒7分離，即可得到完整的水泥漿固化體。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于包括頂蓋、沉降筒和底蓋；沉降筒通過連接裝置固定安裝在頂蓋和底蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于連接裝置包括至少兩個(gè)的螺桿；在頂蓋與底蓋上有對(duì)應(yīng)的通孔，螺桿的上端和下端分別穿過頂蓋和底蓋的通孔并通過螺帽與頂蓋和底蓋固定安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于頂蓋與底蓋之間通過三個(gè)沿圓周均勻分布的螺桿與沉降筒固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于沉降筒包括左半沉降筒和右半沉降筒，左半沉降筒和右半沉降筒通過卡緊裝置固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要3所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于沉降筒包括左半沉降筒和右半沉降筒，左半沉降筒和右半沉降筒通過卡緊裝置固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于卡緊裝置采用卡箍，左半沉降筒和右半沉降筒通過卡箍固定連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于卡緊裝置采用卡箍，左半沉降筒和右半沉降筒通過卡箍固定連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于左半沉降筒和右半沉降筒均采用耐高溫的鋼制沉降筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于左半沉降筒和右半沉降筒均采用耐高溫的鋼制沉降筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置，其特征在于左半沉降筒和右半沉降筒均采用耐高溫的鋼制沉降筒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及井下水泥漿沉降穩(wěn)定性測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種環(huán)保型水泥漿沉降性測(cè)試裝置；其包括頂蓋、沉降筒和底蓋；沉降筒通過連接裝置固定安裝在頂蓋和底蓋之間;連接裝置包括至少兩個(gè)的螺桿；在頂蓋與底蓋上有對(duì)應(yīng)的通孔，螺桿的上端和下端分別穿過頂蓋和底蓋的通孔并通過螺帽與頂蓋和底蓋固定安裝在一起；頂蓋與底蓋之間通過三個(gè)沿圓周均勻分布的螺桿與沉降筒固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，利用耐高溫的鋼制材料，使其受壓不會(huì)變形或向外膨脹，并利用三根螺桿和卡箍緊密固定左半沉降筒和右半沉降筒，使其封閉性能提高，操作簡(jiǎn)單，安全性好。
文檔編號(hào)G01N15/04GK202101918SQ20112020607
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月18日
發(fā)明者周亞軍, 宋會(huì)光, 張園, 張貴儀, 王云 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司