專利名稱：一種高精度稱量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械裝置及運輸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高精度稱量裝置。
背景技術(shù)：
稱量筒是為了向著色料道投放著色藥劑而研發(fā)出來的一種新型高精度自動化稱量筒，著色藥劑稱重在50-300g之間，每次稱重精度誤差小于5%，并且要需要達到連續(xù)投放、自動控制等要求。玻璃行業(yè)自動配料車間使用的原料秤，工作原理是上位加料機向稱斗加料，稱斗傳感器讀數(shù)達到設(shè)定值以后上位加料機停止加料，稱斗下部安裝的給料機開始工作，排出稱斗內(nèi)物料。但是現(xiàn)有的原料秤的量程在50kg-2000kg，稱量誤差在lkg-5kg，可以滿足大批量得物料稱量工作，但是不能滿足50g-300g稱量范圍誤差小于5%的高精度稱量。其原因主要為秤體自重加上料重的基數(shù)很大，傳感器量程增加的同時稱量精度隨著降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種高精度稱量裝置，所述高精度稱量裝置采用自動化控制，稱量精度高、重量輕，筒壁具有防腐蝕性，使用時間長，能實現(xiàn)小批量連續(xù)性稱量。為達到上述技術(shù)效果，本實用新型實施例提供了一種高精度稱量裝置，所述稱量裝置包括稱量筒、壓蓋、旋轉(zhuǎn)軸壓蓋、旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸和氣缸座；所述稱量筒固定置于所述壓蓋之上，所述壓蓋與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿活動或固定連接；氣缸固定在所述氣缸座之上，所述氣缸通過連接件與所述第一旋轉(zhuǎn)軸銜接；所述第一旋轉(zhuǎn)軸之上設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸壓蓋，所述旋轉(zhuǎn)軸壓蓋與所述第一旋轉(zhuǎn)軸通過螺栓連接。所述氣缸通過連接件與所述第一旋轉(zhuǎn)軸銜接包括所述連接件一端的內(nèi)螺紋部分與所述氣缸相連、另一端與所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接。所述第二旋轉(zhuǎn)軸通過平墊片和螺母與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿相連。所述稱量裝置固定在傳感器之上。所述傳感器及傳感器儀表的分辨率為0. lg。實施本實用新型具有如下有益效果稱量裝置工作時底部壓蓋閉合，上源給料機向稱量筒內(nèi)加料，通過傳感器感知重量，達到設(shè)定值以后上源加料機停止工作；再由電氣部分控制氣缸工作，氣缸活塞桿縮回稱量筒底部壓蓋打開，完成排料動作。此稱量裝置上源加料機的給料精度可控制在5-10g，可以精確控制給料精度；此稱量裝置通過固定在分辨率達0. Ig的傳感器及其儀表，通過傳感器感知重量，再由電氣控制部分控制稱量筒氣缸排料，能精確控制排料量；再加上稱量筒重量輕，因此，所述稱量裝置能滿足50g-300g的稱量范圍且誤差小于5%高精度稱量?？傊Q量裝置采用自動化控制，稱量精度高、重量輕，筒壁具有防腐蝕性，使用時間長，能實現(xiàn)小批量連續(xù)性稱量。

圖1是本實用新型一種高精度稱量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示稱量裝置的A向示意圖；圖3為圖1所示氣缸和第一旋轉(zhuǎn)軸的銜接連接件的主視圖；圖4為圖3所示連接件的俯視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。圖1是本實用新型一種高精度稱量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示稱量裝置的A向示意圖；圖3為圖1所示氣缸和第一旋轉(zhuǎn)軸的銜接連接件的主視圖；圖4為圖3所示連接件的俯視圖。結(jié)合圖1、圖2、圖3、和圖4，本實用新型提供的高精度稱量裝置包括稱量筒1、壓蓋 2、旋轉(zhuǎn)軸壓蓋3、旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿4、第一旋轉(zhuǎn)軸5、第二旋轉(zhuǎn)軸6和氣缸座7 ；所述稱量筒1固定置于所述壓蓋2之上，所述壓蓋2與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿4活動或固定連接。所述稱量筒采用耐高溫、耐腐蝕的材料制成。例如不銹鋼、陶瓷。需要說明的是，所述壓蓋2與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿4活動或固定連接，包括螺紋連接、 鍵連接、銷連接、焊接。優(yōu)選地，所述壓蓋2與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿4通過螺紋連接。氣缸固定在所述氣缸座7之上，所述氣缸通過連接件8與所述第一旋轉(zhuǎn)軸5銜接；需要說明的是，所述氣缸通過連接件8與所述第一旋轉(zhuǎn)軸5銜接包括所述連接件 8 一端的內(nèi)螺紋部分81與所述氣缸相連、另一端82與所述第一旋轉(zhuǎn)軸5連接。所述第一旋轉(zhuǎn)軸5之上設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸壓蓋3，所述旋轉(zhuǎn)軸壓蓋3與所述第一旋轉(zhuǎn)軸5通過螺栓連接。所述第二旋轉(zhuǎn)軸6通過平墊片和螺母與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿4相連。稱量裝置工作時底部壓蓋2閉合，上源給料機向稱量筒1內(nèi)加料，通過傳感器感知重量，達到設(shè)定值以后上源加料機停止工作；再由電氣部分控制氣缸工作，氣缸活塞桿縮回稱量筒底部壓蓋2打開，完成排料動作。所述稱量裝置固定在傳感器之上。所述傳感器及傳感器儀表的分辨率為0. lg。此稱量裝置上源加料機的給料精度可控制在5-10g，可以精確控制給料精度；此稱量裝置通過固定在分辨率達0. Ig的傳感器及其儀表，通過傳感器感知重量，再由電氣控制部分控制稱量筒氣缸排料，能精確控制排料量；再加上稱量筒重量輕，因此，所述稱量裝置能滿足50g-300g的稱量范圍且誤差小于5%高精度稱量。[0035]受傳感器量程限制，氣缸需滿足體積小、重量輕的特點；氣缸量程要能滿足稱量筒壓蓋完全打開，并且閉合時不能出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象。如果行程短稱量筒密封就不嚴，也就沒辦法稱量；氣缸行程過長就會頂壞旋轉(zhuǎn)軸壓蓋?？傊?，稱量裝置采用自動化控制，稱量精度高、重量輕，筒壁具有防腐 蝕性，能實現(xiàn)小批量連續(xù)性稱量。終上所述，實施本實用新型具有如下有益效果稱量裝置工作時底部壓蓋閉合，上源給料機向稱量筒內(nèi)加料，通過傳感器感知重量，達到設(shè)定值以后上源加料機停止工作；再由電氣部分控制氣缸工作，氣缸活塞桿縮回稱量筒底部壓蓋打開，完成排料動作。此稱量裝置上源加料機的給料精度可控制在5-10g，可以精確控制給料精度；此稱量裝置通過固定在分辨率達0. Ig的傳感器及其儀表，通過傳感器感知重量，再由電氣控制部分控制稱量筒氣缸排料，能精確控制排料量；再加上稱量筒重量輕，因此，所述稱量裝置能滿足50g-300g的稱量范圍且誤差小于5%高精度稱量?？傊Q量裝置采用自動化控制，稱量精度高、重量輕，筒壁具有防腐蝕性，使用時間長，能實現(xiàn)小批量連續(xù)性稱量。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種高精度稱量裝置，其特征在于，所述稱量裝置包括稱量筒、壓蓋、旋轉(zhuǎn)軸壓蓋、旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸和氣缸座；所述稱量筒固定置于所述壓蓋之上，所述壓蓋與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿活動或固定連接； 氣缸固定在所述氣缸座之上，所述氣缸通過連接件與所述第一旋轉(zhuǎn)軸銜接； 所述第一旋轉(zhuǎn)軸之上設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸壓蓋，所述旋轉(zhuǎn)軸壓蓋與所述第一旋轉(zhuǎn)軸通過螺栓連接。
2.如權(quán)利要求1所述的稱量裝置，其特征在于，所述氣缸通過連接件與所述第一旋轉(zhuǎn)軸銜接包括所述連接件一端的內(nèi)螺紋部分與所述氣缸相連、另一端與所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的稱量裝置，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)軸通過平墊片和螺母與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿相連。
4.如權(quán)利要求3所述的稱量裝置，其特征在于，所述稱量裝置固定在傳感器之上。
5.如權(quán)利要求4所述的稱量裝置，其特征在于，所述傳感器及傳感器儀表的分辨率為 0. Ig0
專利摘要本實用新型公開了一種高精度稱量裝置，所述稱量裝置包括稱量筒、壓蓋、旋轉(zhuǎn)軸壓蓋、旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿、第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸和氣缸座；所述稱量筒固定置于所述壓蓋之上，所述壓蓋與所述旋轉(zhuǎn)聯(lián)動桿活動或固定連接；氣缸固定在所述氣缸座之上，所述氣缸通過連接件與所述第一旋轉(zhuǎn)軸銜接；所述第一旋轉(zhuǎn)軸之上設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸壓蓋，所述旋轉(zhuǎn)軸壓蓋與所述第一旋轉(zhuǎn)軸通過螺栓連接。采用本實用新型，所述高精度稱量裝置采用自動化控制，稱量精度高、重量輕，筒壁具有防腐蝕性，使用時間長，能實現(xiàn)小批量連續(xù)性稱量。
文檔編號G01G13/24GK202126302SQ20112021277
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者李智校 申請人:大冶市華興玻璃有限公司