專(zhuān)利名稱(chēng)：超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝領(lǐng)域，具體涉及一種工裝方便的超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
超高壓鋼管指工作壓力大于或等于IOOMPa (表壓，不含液體靜壓)，內(nèi)部介質(zhì)為氣體、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道。由于工況惡劣，超高壓鋼管出廠前要求每支進(jìn)行液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)合格后方可出廠。超高壓鋼管由于壓力高，液壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)兩端的作用力有上百?lài)?。常?guī)的鋼管液壓試驗(yàn)結(jié)構(gòu)無(wú)法承受這么大的壓力，以前國(guó)內(nèi)常用的作法是在鋼管兩端焊接盲板。由于鋼管為厚壁管，承受壓力高，焊接工作量大，且對(duì)焊接有較高要求，液壓試驗(yàn)后需把盲板及熱影響區(qū)鋸掉，這種作法，由于焊接周期長(zhǎng)，且焊后需鋸掉熱影響區(qū)造成材料的浪費(fèi)。我公司嘗試設(shè)計(jì)液壓試驗(yàn)專(zhuān)用工裝，其結(jié)構(gòu)如圖片1所示。 該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下1、不同的鋼管長(zhǎng)度需要配備不同長(zhǎng)度的拉桿。2、超長(zhǎng)拉桿加工困難。 3、由于拉桿長(zhǎng)度太長(zhǎng)裝配困難。4、打壓過(guò)程中如果拉桿伸長(zhǎng)量超過(guò)鋼管伸長(zhǎng)量，兩端堵頭上0型圈從鋼管中跑出，密封失敗不能繼續(xù)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種安裝方便，密封性良好的超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)，包括通過(guò)插接的方式套裝在鋼管兩端的T型堵頭、套裝在T型堵頭上與鋼管內(nèi)壁形成密封的0型圈，在鋼管的端部設(shè)置有凸沿，該凸沿的直徑大于鋼管的直徑，T型堵頭安裝到鋼管兩頭以后，T型堵頭的大直徑與凸沿的直徑相同，外緣與鋼管上的凸沿對(duì)齊，在凸沿和T型堵頭的外緣套裝有卡箍，該卡箍由半圓形的第一卡箍、與第一卡箍對(duì)接的半圓形的第二卡箍構(gòu)成， 在第一卡箍和第二卡箍的內(nèi)弧面均設(shè)置有卡槽，凸沿和T型堵頭的外緣對(duì)齊后安裝在卡槽內(nèi)。T型堵頭的小直徑與鋼管的內(nèi)徑相同。所述的第一卡箍和第二卡箍的內(nèi)弧面的直徑均與鋼管的直徑相同。在T型堵頭上套裝有0型圈的部位設(shè)置有溝槽，0型圈套裝在該溝槽內(nèi)。所述的第一卡箍和第二卡箍通過(guò)螺栓連接的方式形成對(duì)接。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，在鋼管的邊緣設(shè)置了凸沿，這樣與T型堵頭對(duì)接后，通過(guò)卡箍固定，這樣的固定方式便于啊安裝和拆卸，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)省了原材料，另外在T型堵頭和鋼管結(jié)合的部位設(shè)置有溝槽，然后安裝0 型圈，這樣的密封性大大的提高，還可以防止0型圈滑脫，一定程度上提高了工作的效率。 溝槽尺寸及橡膠圈的規(guī)格尺寸可參照GB/T 3452. 3標(biāo)準(zhǔn)選取。鋼管與堵頭直徑部位按H7/ f8間隙配合，0型圈選擇邵氏硬度在80 90之間或壓縮變形率取13% 20%。徑向力靠組合卡箍承受。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一卡箍和第二卡箍的對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括通過(guò)插接的方式套裝在鋼管1兩端的T型堵頭2、 套裝在T型堵頭2上與鋼管1內(nèi)壁形成密封的0型圈4，在鋼管1的端部設(shè)置有凸沿5，在凸沿5和T型堵頭2的外緣套裝有卡箍6，該卡箍6由半圓形的第一卡箍9、與第一卡箍9 對(duì)接的半圓形的第二卡箍10構(gòu)成，在第一卡箍9和第二卡箍10的內(nèi)弧面均設(shè)置有卡槽7， 凸沿5和T型堵頭2的外緣與卡槽7相配合。T型堵頭2的大直徑與凸沿5的直徑相同，T型堵頭2的小直徑與鋼管1的內(nèi)徑相同。所述的第一卡箍9和第二卡箍10的內(nèi)弧面的直徑均與鋼管1的直徑相同。在T型堵頭2上套裝有0型圈4的部位設(shè)置有溝槽8，0型圈4套裝在該溝槽8內(nèi)。所述的第一卡箍9和第二卡箍10通過(guò)螺栓連接的方式形成對(duì)接。本實(shí)用新型在安裝步驟如下加工鋼管的時(shí)候，在鋼管的兩端直接帶上凸沿，然后將0型圈套裝在T型堵頭的溝槽內(nèi)，可以防止0型圈滑脫，然后將T型堵頭安裝到鋼管的兩端，保證T型堵頭和凸沿對(duì)齊，然后將第一卡箍先套裝在T型堵頭和凸沿上，再將第二卡箍套裝在T型堵頭和凸沿上，通過(guò)螺栓將第一卡箍和第二卡箍進(jìn)行固定，對(duì)鋼管進(jìn)行打壓時(shí)候，可以通過(guò)堵頭中心部位的進(jìn)壓口進(jìn)壓。
權(quán)利要求1.一種超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)，包括通過(guò)插接的方式套裝在鋼管(1)兩端的T 型堵頭(2)、套裝在T型堵頭(2)上與鋼管(1)內(nèi)壁形成密封的0型圈(4)，其特征在于在鋼管(1)的端部設(shè)置有凸沿(5)，在凸沿(5)和T型堵頭(2)的外緣套裝有卡箍(6)，該卡箍 (6)由半圓形的第一卡箍(9)、與第一卡箍(9)對(duì)接的半圓形的第二卡箍(10)構(gòu)成，在第一卡箍(9)和第二卡箍(10)的內(nèi)弧面均設(shè)置有卡槽(7)，凸沿(5)和T型堵頭(2)的外緣與卡槽(7)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于T型堵頭(2)的大直徑與凸沿(5)的直徑相同，T型堵頭(2)的小直徑與鋼管(1)的內(nèi)徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一卡箍(9)和第二卡箍(10)的內(nèi)弧面的直徑均與鋼管(1)的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于在T型堵頭(2) 上套裝有0型圈(4)的部位設(shè)置有溝槽(8)，0型圈(4)套裝在該溝槽(8)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一卡箍(9)和第二卡箍(10)通過(guò)螺栓連接的方式形成對(duì)接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝領(lǐng)域，具體涉及一種工裝方便的超高壓鋼管液壓試驗(yàn)工裝機(jī)構(gòu)，包括通過(guò)插接的方式套裝在鋼管兩端的T型堵頭、套裝在T型堵頭上與鋼管內(nèi)壁形成密封的O型圈，在鋼管的端部設(shè)置有凸沿，該凸沿的直徑大于鋼管的直徑，T型堵頭安裝到鋼管兩頭以后，T型堵頭的大直徑與凸沿的直徑相同，外緣與鋼管上的凸沿對(duì)齊，在凸沿和T型堵頭的外緣套裝有卡箍，該卡箍由半圓形的第一卡箍、與第一卡箍對(duì)接的半圓形的第二卡箍構(gòu)成，在第一卡箍和第二卡箍的內(nèi)弧面均設(shè)置有卡槽，凸沿和T型堵頭的外緣對(duì)齊后安裝在卡槽內(nèi)，節(jié)省了原材料，另外在T型堵頭和鋼管結(jié)合的部位設(shè)置有溝槽，然后安裝O型圈，這樣的密封性大大的提高，一定程度上提高了工作的效率。
文檔編號(hào)G01N3/12GK202281725SQ20112023223
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者劉巖, 范志霞 申請(qǐng)人:中原特鋼股份有限公司