專利名稱：液體體積測量裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液體體積測量裝置及系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及計(jì)量領(lǐng)域，特別地，涉及一種液體體積測量裝置。此外，本實(shí)用新型還涉及一種應(yīng)用上述液體體積測量裝置的液體體積測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的液體體積測量技術(shù)包括如下幾種[0003]蠕動泵計(jì)量，該計(jì)量裝置是通過對泵管進(jìn)行交替擠壓和釋放來泵送液體的。當(dāng)對泵管擠壓時，泵管內(nèi)形成負(fù)壓，液體隨之流動。蠕動泵計(jì)量主要用于小體積液體的分配和計(jì)量。其主要缺點(diǎn)是易受外界干擾，振動大，維護(hù)成本高及計(jì)量不準(zhǔn)確。[0004]超聲波計(jì)量，其主要利用發(fā)射與接收的超聲波時間差來測算流速，再根據(jù)流速得出測量的體積。其主要缺點(diǎn)為精確度不高，穩(wěn)定性差，一般很少在精度要求高的場合用超聲波流量計(jì)。[0005]柱塞泵計(jì)量，該計(jì)量裝置主要利用直流電動機(jī)帶動柱塞運(yùn)動，從而將液體吸入。再對柱塞加壓后將液體排出。柱塞泵計(jì)量因?yàn)槠渲懵叮抑谝后w中工作。在液體研磨作用下柱塞磨損非?？欤?dāng)配備口徑較大的噴嘴，柱塞往復(fù)運(yùn)動的頻率提高，加劇了柱塞的磨損。[0006]液位計(jì)量，該計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn)液體體積測量是在計(jì)量管上安裝液位檢測傳感器。液位傳感器感知計(jì)量管內(nèi)部體積的變化，從而進(jìn)行液體體積的計(jì)量。其缺點(diǎn)是傳統(tǒng)的液位傳感器體積較大，且裝置復(fù)雜，不適合做微量計(jì)量。[0007]流路切換閥計(jì)量，該計(jì)量儀器是利用計(jì)量管路的容積體積完成計(jì)量的。計(jì)量原理為當(dāng)切換閥在采樣位置時，利用液體傳動裝置使得計(jì)量管路中充滿液體，在注樣位置時， 利用載流液或空氣將計(jì)量管路中的液體推出去。該儀器的缺點(diǎn)是裝置復(fù)雜，不能計(jì)量含有雜質(zhì)顆粒物的液體，成本過高，且使用時間長后容易造成切換閥磨損嚴(yán)重。[0008]從以上相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)可知目前的液體體積測量儀器存在裝配復(fù)雜、磨損嚴(yán)重及維護(hù)成本高、且微量體積測量精確度不高的缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0009]本實(shí)用新型目的在于提供一種液體體積測量裝置及系統(tǒng)，以解決目前的液體體積測量儀器存在裝配復(fù)雜、磨損嚴(yán)重及維護(hù)成本高、且微量體積測量精確度不高的技術(shù)問題。[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種液體體積測量裝置，包括測量模塊、電極檢測模塊，其中，測量模塊包括管件及氣壓抽吸裝置；氣壓抽吸裝置與管件的出口端貫通連接；管件的多個不同的位置上設(shè)置有多個導(dǎo)電部；管件通過導(dǎo)電部與電極檢測模塊連接；電極檢測模塊接受來自多個導(dǎo)電部的電信號，根據(jù)不同位置的導(dǎo)電部的電信號而確定管件內(nèi)液體的體積。[0011]進(jìn)一步地，管件為絕緣管件；導(dǎo)電部為貫穿管件的側(cè)壁的針孔式電極；針孔式電極沿管件的縱向?qū)R排列在管件的側(cè)壁。[0012]進(jìn)一步地，針孔式電極包括第一針孔式電極；第一針孔式電極設(shè)置于管件入口端的側(cè)壁。[0013]進(jìn)一步地，管道包括沿縱向軸線布置的多個絕緣管道及多個金屬管道；絕緣管件與金屬管件交替排列；金屬管件作為導(dǎo)電部。[0014]進(jìn)一步地，導(dǎo)電部包括第一導(dǎo)電部；第一導(dǎo)電部作為管件的入口端。[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種液體體積測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括控制模塊、傳動模塊以及上述的液體體積測量裝置，控制模塊分別與傳動模塊和液體體積測量裝置中的測量模塊及電極檢測模塊連接，其中，控制模塊用于接收電極檢測模塊發(fā)出的控制信號，并根據(jù)控制信號指示改變測量模塊及傳動模塊的工作狀態(tài)；傳動模塊連接于測量模塊。[0016]進(jìn)一步地，控制模塊用于根據(jù)控制信號指示測量模塊的氣壓抽吸裝置停止產(chǎn)生負(fù)壓。[0017]進(jìn)一步地，控制模塊用于根據(jù)控制信號指示傳動模塊移動測量模塊。[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果[0019]能夠達(dá)到液體體積測量裝置裝配簡單、不易磨損、成本低且測量精度高的效果。[0020]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


[0021]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中[0022]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的液體體積測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及[0023]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的液體體積測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。[0025]參見圖1，本實(shí)用新型的液體體積測量系統(tǒng)包括測量模塊1、電極檢測模塊3、控制模塊5及傳動模塊7。其中，測量模塊1包括管件11及氣壓抽吸裝置13，氣壓抽吸裝置13 與管件11的出口端貫通連接。管件11的多個不同的位置上設(shè)置有多個導(dǎo)電部，每個導(dǎo)電部與電極檢測模塊3連接。[0026]實(shí)施例一，請參見圖1[0027]導(dǎo)電部有多種，其中一種為針孔式電極。此時，管件11為絕緣管件。多個針孔式電極沿管件11縱向?qū)R地插入管件11的側(cè)壁內(nèi)，每個針孔式電極位于管件11的內(nèi)側(cè)壁。 每個針孔式電極可以通過導(dǎo)線與電極檢測模塊3連接。[0028]在本實(shí)施例中，該針孔式電極可以為金屬探針。可以根據(jù)需要設(shè)定管件11每兩相鄰針孔式電極之間的容積均為1ml。如果需要3ml的液體，則可以通過該液體體積測量裝置吸取3ml的液體，其具體實(shí)現(xiàn)過程請見如下。4[0029]管件11的入口端置于盛有液體的器皿9中，管件11的出口端連接有氣壓抽吸裝置13。該氣壓抽吸裝置13可以為注射器。管件11的入口端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第一針孔式電極111。操作氣壓抽吸裝置13，使得管件11內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將器皿9中的液體吸入到管件11內(nèi)。當(dāng)液體充滿第一針孔式電極111與第四針孔式電極115之間的容積時，抽取的液體已經(jīng)達(dá)到:3ml，此時，停止操作氣壓抽吸裝置13。因?yàn)橐后w本身導(dǎo)電，從而使得第一針孔式電極111與電極檢測模塊3以及第四針孔式電極115形成閉合的電流回路。具體地，當(dāng)?shù)谒尼樋资诫姌O115剛接觸到液體時，電極檢測模塊3對該回路的阻抗有一個急驟的變化。 電極檢測模塊3根據(jù)該回路阻抗的急驟變化可以得出管件11吸取了 3ml的液體。[0030]實(shí)施例二[0031]另一種導(dǎo)電部為金屬管件。管件11包括多個絕緣管件及多個導(dǎo)電部。絕緣管件與導(dǎo)電部交替排列。導(dǎo)電部包括作為管件11的入口端的第一導(dǎo)電部。每一導(dǎo)電部可以通過導(dǎo)線與電極檢測模塊3連接。[0032]該實(shí)施例二實(shí)現(xiàn)液體體積測量的原理與實(shí)施例一中的原理相同。[0033]請結(jié)合參見圖2，控制模塊5分別與傳動模塊7、測量模塊1以及電極檢測模塊3 連接。傳動模塊7連接于測量模塊1?？刂颇K5接收電極檢測模塊3發(fā)出的控制信號，并根據(jù)收到的控制信號指示測量模塊1及傳動模塊7改變工作狀態(tài)，傳動模塊7連接于測量模塊1。[0034]具體地，當(dāng)電極檢測模塊3接受到來自管件11的第一針孔式電極111及第四針孔式電極115的電信號時，電極檢測模塊3根據(jù)收到的電信號確定測量模塊1已經(jīng)取滿了所需要的3ml液體。電極檢測模塊3從而給控制模塊5發(fā)出控制信號。[0035]控制模塊5收到電極檢測模塊3發(fā)出的控制信號后指示測量模塊1的氣壓抽吸裝置13停止產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)氣壓抽吸裝置13停止產(chǎn)生負(fù)壓時，管件11內(nèi)的液體不再上升?？刂颇K5再指示傳動模塊7將測量模塊1的管件11內(nèi)已吸取的3ml液體傳送到另一器皿中。[0036]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，管件11的長度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況加長或縮短，且管件11可以采用不同直徑的管件。管件11的每兩個導(dǎo)電部之間的距離可以按照實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行設(shè)定。[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液體體積測量裝置，其特征在于，包括測量模塊(1)、電極檢測模塊(3)，其中， 所述測量模塊(1)包括管件(11)及氣壓抽吸裝置(13)；所述氣壓抽吸裝置(13)與所述管件(11)的出口端貫通連接； 所述管件(11)的多個不同的位置上設(shè)置有多個導(dǎo)電部； 所述管件(11)通過所述導(dǎo)電部與所述電極檢測模塊C3)連接； 所述電極檢測模塊C3)接受來自所述多個導(dǎo)電部的電信號，根據(jù)不同位置的所述導(dǎo)電部的電信號而確定所述管件(11)內(nèi)液體的體積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體體積測量裝置，其特征在于， 所述管件(11)為絕緣管件；所述導(dǎo)電部為貫穿所述管件(11)的側(cè)壁的針孔式電極；所述針孔式電極沿所述管件(11)的縱向?qū)R排列在所述管件(11)的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體體積測量裝置，其特征在于， 所述針孔式電極包括第一針孔式電極(111)；所述第一針孔式電極(111)設(shè)置于所述管件(11)入口端的側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體體積測量裝置，其特征在于，所述管道(11)包括沿縱向軸線布置的多個絕緣管道(11 及多個金屬管道； 所述絕緣管件與所述金屬管件交替排列； 所述金屬管件作為所述導(dǎo)電部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體體積測量裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)電部包括第一導(dǎo)電部；所述第一導(dǎo)電部作為所述管件(11)的入口端。
6.一種液體體積測量系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括控制模塊(5)、傳動模塊(7)以及根據(jù)上述權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的液體體積測量裝置，所述控制模塊( 分別與所述傳動模塊(7)和所述液體體積測量裝置中的測量模塊(1)及電極檢測模塊C3)連接，其中，所述控制模塊( 用于接收所述電極檢測模塊C3)發(fā)出的控制信號，并根據(jù)所述控制信號指示改變所述測量模塊(1)及所述傳動模塊(7)的工作狀態(tài)； 所述傳動模塊(7)連接于所述測量模塊(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體體積測量系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊( 用于根據(jù)所述控制信號指示所述測量模塊(1)的所述氣壓抽吸裝置 (13)停止產(chǎn)生負(fù)壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體體積測量系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊( 用于根據(jù)所述控制信號指示所述傳動模塊(7)移動所述測量模塊⑴。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種液體體積測量裝置及系統(tǒng)。其中，液體體積測量系統(tǒng)包括測量模塊、電極檢測模塊、控制模塊及傳動模塊。測量模塊包括管件及氣壓抽吸裝置。氣壓抽吸裝置與管件的出口端貫通連接。管件設(shè)置有多個導(dǎo)電部，每個導(dǎo)電部與電極檢測模塊連接。電極檢測模塊用于檢測管件內(nèi)液體的體積。當(dāng)管件內(nèi)的液體達(dá)到需要的容積時，測量模塊發(fā)出控制信號給控制模塊。通過本實(shí)用新型，解決了液體體積測量儀器存在裝配復(fù)雜、磨損嚴(yán)重及維護(hù)成本高、且微量體積測量精確度不高的技術(shù)問題，從而達(dá)到了液體體積測量裝置裝配簡單、不易磨損、成本低且測量精度高的效果。
文檔編號G01F11/12GK202255503SQ201120281458
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者李軍, 楊軍, 范藝斌, 蔡志, 鄒雄偉 申請人:力合科技(湖南)股份有限公司