專利名稱：石油鉆桿慣性摩擦焊焊縫質量的飛邊金相檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油鉆桿制造及修復時的一種質量檢測裝置，尤其涉及一種石油鉆桿慣性摩擦焊焊縫質量的飛邊金相檢測裝置。
背景技術：
目前，國內(nèi)外主要采用超聲無損檢測方法來檢測石油鉆桿慣性摩擦焊接頭的質量。但由于超聲檢測在缺陷的定位、定量及定性方面還存在一些尚待解決的技術問題，檢測的準確性及可靠性不高，尤其對于慣性摩擦焊接頭的面狀氧化物夾雜缺陷，常常發(fā)生漏檢。 若用傳統(tǒng)的金相檢測法，需要把鉆桿接頭的飛邊切割下來，再制作金相磨片進行觀察，十分費時、費力，且很不方便，不利于在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種省時省力，檢測準確性高，可提高檢測工效，并能在生產(chǎn)現(xiàn)場對慣性摩擦焊接頭的質量進行快速金相檢測的一種石油鉆桿慣性摩擦焊焊縫質量的飛邊金相檢測裝置。本實用新型包括拋光砂輪、金相顯微鏡、顯微鏡底座導軌、顯微鏡升降螺母、顯微鏡支架、立柱絲杠。本實用新型將拋光砂輪(8)及砂輪電機(20)與拋光砂輪底座(11)相連在一起，并用緊固螺釘(10)固定在車床刀架(12)上；金相顯微鏡(4)安裝在立柱導軌(3) 及立柱絲杠(5)上；金相顯微鏡(4)的目鏡(27)、物鏡(25)及焦距調節(jié)旋鈕(26)均連接在顯微鏡支架(24)上；顯微鏡升降螺母(23)與立柱絲杠(5)相連，顯微鏡底座導軌(22)與立柱安裝板(6)及立柱絲杠(5)相連接；立柱導軌(3)、立柱絲杠(5)、立柱底座(21)均與立柱安裝板(6)相連接，立柱底座(21)與車床光杠(28)、車床絲杠(15)及車床床身(19) 相連接。本實用新型拋光砂輪⑶的直徑為Φ180-250πιπι。本實用新型的優(yōu)點在于能在生產(chǎn)現(xiàn)場對慣性摩擦焊接頭的質量進行快速金相檢測，省時省力，檢測準確性高，提高檢測工效，有效解決了超聲檢測面狀氧化物的不足。本實用新型非常適合于在石油行業(yè)中使用。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的A-A剖面圖。1-石油鉆桿2-左卡盤3-立柱導軌4-金相顯微鏡5-立柱絲杠6-立柱安裝板7-顯微鏡升降電機8-拋光砂輪9-焊縫10-緊固螺釘11-拋光砂輪座12-車床刀架13-右卡盤14-床面導軌15-車床絲杠16-車床小拖板17-車床中拖板18-車床大拖板19-車床床身20-砂輪電機21-立柱底座22-顯微鏡底座導軌23-顯微鏡升降螺母24-顯微鏡支架25-物鏡26-焦距調節(jié)旋鈕27-目鏡28-車床光杠29-絲杠支撐座30-立柱安裝座。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明本實用新型包括拋光砂輪、金相顯微鏡、顯微鏡底座導軌、顯微鏡升降螺母、顯微鏡支架、立柱絲杠，它是將拋光砂輪(8)及砂輪電機(20)與拋光砂輪底座(11)相連在一起，并用緊固螺釘(10)安裝在車床刀架(12)上，其中拋光砂輪(8)的直徑為Φ 200mm ；金相顯微鏡(4)安裝在立柱導軌(3)及立柱絲杠(5)上；金相顯微鏡(4)的目鏡(27)、物鏡(25) 及焦距調節(jié)旋鈕(26)均連接在顯微鏡支架(24)上；顯微鏡升降螺母(23)與立柱絲杠(5) 相連，顯微鏡底座導軌(22)與立柱安裝板(6)及立柱絲杠(5)相連接；立柱導軌(3)、立柱絲杠(5)、立柱底座(21)均與立柱安裝板(6)相連接，立柱底座(21)與車床光杠(28)、車床絲杠(15)及車床床身(19)相連接。將拋光砂輪(8)、拋光砂輪座(11)及砂輪電機(20)組裝在一起，并用緊固螺母 (10)安裝在車床刀架(12)上。然后再將立柱導軌(3)、立柱絲杠(5)、金相顯微鏡(4)、立柱安裝板(6)、顯微鏡升降電機(7)、立柱底座(21)、顯微鏡底座導軌(22)、顯微鏡升降螺母 (23)、顯微鏡支架(24)按順序組裝在一起；立柱絲杠(5)的立端裝在支撐座(29)內(nèi)，立柱安裝座(30)、絲杠支撐座(29)與立柱底座(21)、車床光杠(28)、車床絲杠(15)及車床床身 (19)相連接。將用慣性摩擦焊焊接的石油鉆桿⑴夾緊在車床左卡盤(2)和右卡盤(13)上，車去飛邊，使焊縫(9)表面的光潔度達到。然后轉動車床刀架(12)，并調節(jié)安裝在床面導軌上的大、中、小拖板(18)、(17)、(16)，使拋光砂輪(8)對準焊縫(9)，旋轉拋光砂輪(8) 及石油鉆桿(1)對焊縫(9)進行拋光。拋光時，拋光砂輪(8)選為PVA海綿砂輪，砂輪直徑Φ 200 ；轉速為1500轉/分； 壓力為3 4kg/cm2;砂輪電機的功率為0.55KW。石油鉆桿(1)的旋轉速度為3轉/分，且其旋轉方向與拋光砂輪(8)相反。在拋光過程中，還須加入一定量的水及研磨膏。研磨膏的粒度分別為#100及#800.拋光的時間為3. 5分鐘，焊縫(9)之光潔度可達”以上。用5%的硝酸酒精水溶液腐蝕焊縫(9)后(時間約4S)，再通過立柱絲杠(5)及車床絲杠(15)，使金相顯微鏡(4) 對準焊縫(9)。觀察到的焊縫(9)金相飛邊根部已無明顯的氧化物夾雜，表明焊接質量良好。
權利要求1.一種石油鉆桿慣性摩擦焊焊縫質量的飛邊金相檢測裝置，包括拋光砂輪、金相顯微鏡、顯微鏡底座導軌、顯微鏡升降螺母、顯微鏡支架、立柱絲杠，其特征在于拋光砂輪(8)及砂輪電機(20)與拋光砂輪座(11)相連在一起，并用緊固螺釘(10)固定在車床刀架(12) 上；金相顯微鏡⑷安裝在立柱導軌⑶及立柱絲杠(5)上；金相顯微鏡⑷的目鏡(27)、 物鏡(25)及焦距調節(jié)旋鈕(26)均連接在顯微鏡支架(24)上；顯微鏡升降螺母(23)與立柱絲杠(5)相連，顯微鏡底座導軌(22)與立柱安裝板(6)及立柱絲杠(5)相連接；立柱導軌(3)、立柱絲杠(5)、立柱底座(21)均與立柱安裝板(6)相連接，立柱底座(21)與車床光杠(28)、車床絲杠(15)及車床床身(19)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的石油鉆桿慣性摩擦焊焊縫質量的飛邊金相檢測裝置，其特征在于拋光砂輪(8)的直徑為Φ 180-250mm。
專利摘要本實用新型涉及一種石油鉆桿制造及修復時的一種質量檢測裝置，尤其涉及石油鉆桿慣性摩擦焊焊縫質量的飛邊金相檢測裝置。它是將拋光砂輪及砂輪電機與拋光砂輪底座相連在一起，并用螺釘固定在車床刀架上；金相顯微鏡安裝在立柱導軌及立柱絲杠上；金相顯微鏡的目鏡、物鏡及焦距調節(jié)旋鈕均連接在顯微鏡支架上；顯微鏡升降螺母與立柱絲杠相連，顯微鏡底座導軌與立柱安裝板及立柱絲杠相連接；立柱導軌、立柱絲杠、立柱底座均與立柱安裝板相連接，立柱底座與車床光杠、車床絲杠及車床床身相連接。優(yōu)點在于省時省力，提高檢測精度及檢測工效，能在生產(chǎn)現(xiàn)場對慣性摩擦焊接頭的質量進行快速金相檢測。它非常適合于在石油行業(yè)中使用。
文檔編號G01N21/66GK202189014SQ201120282808
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權日2011年7月28日
發(fā)明者劉金虎, 杜林 , 楊思乾, 許林民, 鐘金富 申請人:劉金虎, 杜林 , 楊思乾, 許林民, 鐘金富