專利名稱：真空爐內(nèi)爐料的稱重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空爐內(nèi)爐料的稱重裝置，這種爐料稱重裝置主要用于監(jiān)測(cè)真空爐內(nèi)爐料的重量變化。
背景技術(shù)：
特別對(duì)于在真空爐內(nèi)高真空加熱過(guò)程中大量揮發(fā)或蒸發(fā)的爐料，其重量的變化往往較大。對(duì)于揮發(fā)或蒸發(fā)量較大的爐料，需要通過(guò)控制真空爐的溫度，加熱保溫時(shí)間以及真空度來(lái)減少爐料損失，這就涉及到對(duì)真空爐內(nèi)爐料重量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。但是，對(duì)于目前真空爐內(nèi)的爐料，在真空爐工作時(shí)，無(wú)法監(jiān)測(cè)其重量的變化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前真空爐在工作時(shí)無(wú)法監(jiān)測(cè)其內(nèi)部所裝爐料的重量變化，提供一種在不破壞真空條件下結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝、測(cè)量精確的爐料稱重裝置，解決目前真空爐內(nèi)無(wú)法測(cè)量爐料重量的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種真空爐內(nèi)爐料的稱重裝置，包括從上到下布置的爐料容器、支撐裝置和壓力傳感器；所述支撐裝置包括支撐平臺(tái)、支護(hù)管、壓力傳導(dǎo)柱和密封容納室，所述支撐平臺(tái)通過(guò)壓力傳導(dǎo)柱支撐，所述壓力傳導(dǎo)柱的下端頂靠在壓力傳感器上，這樣爐料重量產(chǎn)生的壓力通過(guò)壓力傳導(dǎo)柱傳遞給壓力傳感器；所述壓力傳導(dǎo)柱與支護(hù)管無(wú)接觸地安裝在支護(hù)管內(nèi)；所述爐料容器放置在支撐平臺(tái)上，用于盛裝待稱重的爐料；所述支護(hù)管固定安裝在爐體上，所述支護(hù)管與爐體之間通過(guò)一密封裝置密封，所述支護(hù)管的下端密封地與所述密封容納室連接(優(yōu)選焊接)，該密封容納室經(jīng)由支護(hù)管與整個(gè)真空爐腔連通，從而保證兩者具有相同的真空度；所述壓力傳感器安裝在密封容納室內(nèi)，壓力傳感器的壓力信號(hào)通過(guò)傳送裝置被導(dǎo)出以轉(zhuǎn)化為重量信號(hào)。優(yōu)選地，所述支撐平臺(tái)與壓力傳導(dǎo)柱的上端焊接連接。優(yōu)選地，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有隔熱層，所述爐料容器放置該隔熱層上，該隔熱層阻止?fàn)t料容器的高溫傳導(dǎo)到壓力傳導(dǎo)柱上以防止壓力傳感器溫度過(guò)高；或者，代替隔熱層或除隔熱層之外，所述支撐平臺(tái)和/或壓力傳導(dǎo)柱由絕熱的材料制成，以達(dá)到同樣的隔熱作用。優(yōu)選地，所述壓力傳導(dǎo)柱與支護(hù)管之間保留0. 1 0.5mm的裝配間隙。兩者之間屬于動(dòng)態(tài)間隙配合狀態(tài)，以保證壓力傳導(dǎo)柱不偏移且與支護(hù)管之間無(wú)摩擦，提高測(cè)量的精度。優(yōu)選地，所述支撐裝置還包括減震彈簧，該減震彈簧設(shè)置在壓力傳感器與密封容納室之間，減震彈簧的一端與壓力傳感器連接和另一端與密封容納室連接，以保護(hù)壓力傳感器，防止損壞。優(yōu)選地，所述密封裝置可以設(shè)計(jì)為焊接密封、橡膠密封、波紋管密封等形式，其主要保護(hù)真空爐內(nèi)的真空。優(yōu)選地，所述壓力傳感器產(chǎn)生的壓力信號(hào)通過(guò)壓力傳感器引線或者以無(wú)線的方式導(dǎo)出，轉(zhuǎn)化為重量信號(hào)后直接顯示爐料重量。優(yōu)選地，密封容納室布置在爐體的外部，使得壓力傳感器處在爐體外部，從而壓力傳感器受爐內(nèi)熱輻射較少，這就避免了壓力傳感器受高溫影響而可能失效。本實(shí)用新型的有益效果為，稱重裝置與爐體組成一個(gè)密封的整體，在真空爐正常工作時(shí)，不會(huì)破壞其真空，是一種在不破壞真空條件下結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝、測(cè)量精確的稱重裝置，解決了目前真空爐內(nèi)無(wú)法測(cè)量爐料重量的問(wèn)題。在本實(shí)用新型中，通過(guò)密封裝置保證了密封室與爐體之間的密封，不會(huì)破壞爐內(nèi)真空。該爐料稱重裝置只包含了幾個(gè)簡(jiǎn)單的部件，接線后即可使用，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝。此外，壓力傳感器靈敏度高，體積小，便于安裝，能實(shí)時(shí)精確的反應(yīng)物料質(zhì)量變化，因此測(cè)量精確。
以下結(jié)合附圖對(duì)按照本實(shí)用新型的實(shí)施例詳細(xì)進(jìn)行描述，以給出本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中

圖1示出按本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的真空爐內(nèi)稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記清單1.爐體2.爐料容器 3.隔熱層4.支撐平臺(tái)5.壓力傳導(dǎo)柱6.密封裝置 7.支護(hù)管8.密封容納室9.壓力傳感器10.減震彈簧11.傳感器引線
具體實(shí)施方式
圖1示出按本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的真空爐內(nèi)爐料的稱重裝置。真空的爐體1上安裝一種稱重裝置，其包括從上到下布置的爐料容器2、支撐裝置、壓力傳感器9。該支撐裝置包括支撐平臺(tái)4、支護(hù)管7、壓力傳導(dǎo)柱5和密封容納室8，壓力傳導(dǎo)柱5與支護(hù)管無(wú)接觸地安裝在支護(hù)管7內(nèi)，支護(hù)管7固定安裝在爐體1上，支護(hù)管7與爐體1之間通過(guò)一密封裝置6密封。密封裝置6可以為焊接密封、橡膠密封或者波紋管密封等密封形式。用于盛裝待稱重爐料的爐料容器2放置在支撐平臺(tái)4上，支撐平臺(tái)4通過(guò)壓力傳導(dǎo)柱5支撐，壓力傳導(dǎo)柱5的下端頂靠在壓力傳感器9上。壓力傳導(dǎo)柱5與支護(hù)管7屬于動(dòng)態(tài)配合，優(yōu)選地，壓力傳導(dǎo)柱5與護(hù)管7之間的裝配間隙控制在0. 1 0. 5mm,以保證支護(hù)管7能限制壓力傳導(dǎo)柱5的偏移且保證兩者之間無(wú)摩擦。在支護(hù)管7的下端密封地與密封容納室8連接(優(yōu)選焊接)。該密封容納室經(jīng)由支護(hù)管與整個(gè)真空爐腔連通。優(yōu)選地，密封容納室由鋼板焊接而成或者直接采用一整體金屬盒。壓力傳感器9位于密封容納室8內(nèi)，優(yōu)選在兩者之間安裝一減震彈簧10，減震彈簧10的一端與壓力傳感器9連接和另一端與密封容納室8連接，以保護(hù)壓力傳感器防止損壞。爐料重量通過(guò)壓力傳導(dǎo)柱5傳遞到壓力傳感器9上，壓力信號(hào)通過(guò)傳感器引線11或者以無(wú)線的方式被導(dǎo)出，轉(zhuǎn)化為重量信號(hào)后直接顯示爐料重量。按照本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，所述支撐平臺(tái)4與壓力傳導(dǎo)柱5的上端焊接連接。按照本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，所述支撐平臺(tái)4上設(shè)有隔熱層3，所述爐料容器放置該隔熱層3上；或者，代替隔熱層或除隔熱層之外，所述支撐平臺(tái)和/或壓力傳導(dǎo)柱由絕熱的材料制成，以達(dá)到同樣的隔熱作用，從而降低傳熱對(duì)壓力傳感器的影響、進(jìn)一步提高壓力傳感器的測(cè)量精度。 按照本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例，密封容納室8布置在爐體1的外部，使得壓力傳感器9處在爐體1的外部，從而壓力傳感器9受爐內(nèi)熱輻射較少，這就避免了壓力傳感器受高溫影響而可能失效。
權(quán)利要求1.一種真空爐內(nèi)爐料的稱重裝置，該稱重裝置包括從上到下布置的爐料容器、支撐裝置和壓力傳感器；所述支撐裝置包括支撐平臺(tái)、支護(hù)管、壓力傳導(dǎo)柱和密封容納室，所述支撐平臺(tái)通過(guò)壓力傳導(dǎo)柱支撐，所述壓力傳導(dǎo)柱的下端頂靠在壓力傳感器上；所述壓力傳導(dǎo)柱與支護(hù)管無(wú)接觸地安裝在支護(hù)管內(nèi)；所述爐料容器放置在支撐平臺(tái)上，用于盛放待稱重的爐料；所述支護(hù)管固定安裝在爐體上，所述支護(hù)管與爐體之間通過(guò)一密封裝置密封，所述支護(hù)管的下端密封地與所述密封容納室連接，該密封容納室經(jīng)由支護(hù)管與整個(gè)真空爐腔連通；所述壓力傳感器安裝在密封容納室內(nèi)，壓力傳感器的壓力信號(hào)通過(guò)傳送裝置被導(dǎo)出以轉(zhuǎn)化為重量信號(hào)。
2.如權(quán)利要求1所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述密封容納室由鋼板焊接而成或者直接采用一整體金屬盒。
3.如權(quán)利要求1所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述支撐平臺(tái)(4)與壓力傳導(dǎo)柱 (5)的上端焊接連接。
4.如權(quán)利要求1所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述支護(hù)管的下端與所述密封容納室焊接連接。
5.如權(quán)利要求1所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述支撐平臺(tái)上設(shè)有隔熱層，所述爐料容器放置該隔熱層上；或者，代替隔熱層或除隔熱層之外，所述支撐平臺(tái)和/或壓力傳導(dǎo)柱由絕熱的材料制成。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述壓力傳導(dǎo)柱與支護(hù)管之間保留0. 1 0. 5mm的裝配間隙。
7.如權(quán)利要求1至5之一所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述支撐裝置還包括減震彈簧，該減震彈簧設(shè)置在壓力傳感器與密封容納室之間，減震彈簧的一端與壓力傳感器連接和另一端與密封容納室連接。
8.如權(quán)利要求1至5之一所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述密封裝置設(shè)計(jì)為焊接密封、橡膠密封或波紋管密封形式。
9.如權(quán)利要求1至5之一所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述壓力傳感器產(chǎn)生的壓力信號(hào)通過(guò)壓力傳感器引線或以無(wú)線的方式導(dǎo)出。
10.如權(quán)利要求1至5之一所述的爐料稱重裝置，其特征在于，所述密封容納室布置在爐體的外部，使得壓力傳感器處在爐體外部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及真空爐內(nèi)爐料的稱重裝置，包括從上到下布置的爐料容器、支撐裝置和壓力傳感器；支撐裝置包括支撐平臺(tái)、支護(hù)管、壓力傳導(dǎo)柱和密封容納室，支撐平臺(tái)通過(guò)壓力傳導(dǎo)柱支撐，壓力傳導(dǎo)柱的下端頂靠在壓力傳感器上；壓力傳導(dǎo)柱與支護(hù)管無(wú)接觸地安裝在支護(hù)管內(nèi)；爐料容器放置在支撐平臺(tái)上，用于盛裝待稱重的爐料；支護(hù)管固定安裝在爐體上，支護(hù)管與爐體之間通過(guò)一密封裝置密封，支護(hù)管的下端密封地與密封容納室連接，密封容納室經(jīng)由支護(hù)管與整個(gè)真空爐腔連通；壓力傳感器安裝在密封容納室內(nèi)，壓力傳感器的壓力信號(hào)通過(guò)傳送裝置被導(dǎo)出以轉(zhuǎn)化為重量信號(hào)。本實(shí)用新型稱重裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝、測(cè)量精確，能測(cè)量真空爐內(nèi)的爐料重量。
文檔編號(hào)G01G19/62GK202216754SQ20112033983
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者何旭初, 王雨勃, 雷剛 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司