本發(fā)明涉及一種加料機(jī)，具體涉及一種銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及熔劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金及電石，鐵合金是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料，電石是重要的基礎(chǔ)化工原料。礦熱爐的發(fā)展趨勢(shì)是大型化、密閉化。

在大型礦熱爐生產(chǎn)中，為了滿足混合爐料等原料正常加入爐內(nèi)，在礦熱爐的上部設(shè)有若干個(gè)環(huán)形布置的圓形料倉(cāng)。隨著礦熱爐的大型化及自動(dòng)化水平的提高，目前往料倉(cāng)中加料大都采用環(huán)形加料機(jī)，因此環(huán)形加料機(jī)是礦熱爐上料系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備。

目前通用的環(huán)形加料機(jī)主要由送料機(jī)架、傳動(dòng)裝置、刮料裝置、封閉裝置等組成。送料機(jī)架呈環(huán)形，由用螺栓固定連接在一起的六個(gè)環(huán)形段組成；送料機(jī)架通過(guò)其下用螺栓固定的環(huán)形軌道放置沿圓周均勻分布的三個(gè)傳動(dòng)裝置的摩擦輪上，通過(guò)三個(gè)導(dǎo)向輪對(duì)軌道的側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向。刮料裝置由刮板和氣缸組成，每個(gè)料倉(cāng)上方設(shè)有一個(gè)刮板，刮板由氣缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)；當(dāng)某一料倉(cāng)需要上料時(shí)，對(duì)應(yīng)的刮板伸到環(huán)形段上，從旋轉(zhuǎn)的機(jī)架環(huán)形段上表面，將原料刮到需要加料的料倉(cāng)中。密封裝置用于防止加料過(guò)程中粉塵外溢，造成環(huán)境污染。

這種環(huán)形加料機(jī)的主要缺陷在于：

1.軌道由熱軋鋼軌彎曲而成，加工誤差較大，因此導(dǎo)向輪和軌道的間隙難以保證，導(dǎo)向輪經(jīng)常受到?jīng)_擊，導(dǎo)致輪軸折斷或軸承損壞；

2.由于送料機(jī)架是由六塊環(huán)形段用螺栓固定連接在一起的，每塊的焊接變形和螺栓連接的誤差以及環(huán)形軌道的制造誤差，使得機(jī)架環(huán)形段下表面（軌道安裝面）不平整，導(dǎo)致軌道下表面不平，影響環(huán)形段平穩(wěn)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)，其特征在于主要由送料機(jī)架、傳動(dòng)裝置、刮料裝置、封閉裝置、軌道組成；

所述送料機(jī)架由六個(gè)環(huán)形段通過(guò)螺栓連接而成，環(huán)形段的斷面為l形，外側(cè)的圓環(huán)面用于接收原料，內(nèi)圈安裝有銷齒圈，每個(gè)環(huán)形段下方的中部安裝有一個(gè)支撐輪；相鄰環(huán)形段的連接處下部有一個(gè)l形的止擋結(jié)構(gòu)，主要作用是方便裝配，保證安裝精度；銷齒圈和環(huán)形段通過(guò)螺栓連接，安裝面上有調(diào)整墊片，用于補(bǔ)償加工誤差造成的間隙；銷齒圈由若干銷齒、支座裝配而成；

所述傳動(dòng)裝置有三處，沿圓周均勻分布；每個(gè)傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)電機(jī)、齒輪、導(dǎo)向輪、支架組成；齒輪水平安裝在傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸上；傳動(dòng)電機(jī)安裝在支架上；導(dǎo)向輪安裝在支架頂部的兩側(cè)；支架為l形結(jié)構(gòu)，下部焊接在軌道的支撐梁上；傳動(dòng)裝置的齒輪和銷齒嚙合；

所述環(huán)形加料機(jī)的每個(gè)料倉(cāng)旁都設(shè)置有刮料裝置，用于將原料從送料機(jī)架刮到指定的料倉(cāng)中；

所述封閉裝置設(shè)有受料口；

所述軌道由鋼軌彎曲而成，由壓軌器固定在支撐梁上。

更進(jìn)一步的方案是：

所述刮料裝置的刮板由外置的氣缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)。

下面具體闡述本發(fā)明的工作方式。銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，送料機(jī)架下部的支撐輪放置在軌道上，封閉裝置的受料口對(duì)準(zhǔn)皮帶運(yùn)輸機(jī)的下料位置，傳動(dòng)裝置的齒輪和銷齒嚙合，調(diào)整好導(dǎo)向輪與銷齒圈銷齒的上下夾板內(nèi)圈圓弧面之間的間隙。

當(dāng)某一料倉(cāng)需要加料時(shí)，皮帶運(yùn)輸機(jī)開(kāi)始往送料機(jī)架的圓環(huán)面上輸送原料，傳動(dòng)電機(jī)開(kāi)始工作，驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)銷齒圈運(yùn)行，從而帶動(dòng)送料機(jī)架旋轉(zhuǎn)；與此同時(shí)，需要加料的料倉(cāng)上的刮料裝置的刮板打開(kāi)，將送料機(jī)架的圓環(huán)面上的原料刮送到指定的料倉(cāng)內(nèi)。送料機(jī)架旋轉(zhuǎn)時(shí)，不可避免地會(huì)偏離銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)的中心，這時(shí)導(dǎo)向輪與銷齒圈銷齒的上下夾板內(nèi)圈圓弧面接觸，起到導(dǎo)向作用，保證了送料機(jī)架的正常運(yùn)行軌跡，同時(shí)也保證了銷齒傳動(dòng)的側(cè)隙。

本發(fā)明有效避免了環(huán)形加料機(jī)摩擦輪驅(qū)動(dòng)方式的缺點(diǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)的俯視圖；

圖2為銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)的典型剖面圖；

圖3為送料機(jī)架1的立體圖；

圖4為環(huán)形段11連接處的局部視圖；

圖5為圖4中a處的局部放大圖；

圖6為傳動(dòng)裝置2的俯視圖；

圖7為傳動(dòng)裝置2的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如附圖1－7所示，一種銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)主要由送料機(jī)架1、傳動(dòng)裝置2、刮料裝置3、封閉裝置4、軌道5組成。

所述送料機(jī)架1由六個(gè)環(huán)形段11通過(guò)螺栓連接而成，內(nèi)圈安裝有銷齒圈12，每個(gè)環(huán)形段11下方的中部安裝有一個(gè)支撐輪13。環(huán)形段11的斷面為l形，外側(cè)的圓環(huán)面用于接收原料；相鄰環(huán)形段11的連接處下部有一個(gè)l形的止擋結(jié)構(gòu)，主要作用是方便裝配，保證安裝精度。銷齒圈12和環(huán)形段11通過(guò)螺栓連接，安裝面上有調(diào)整墊片，用于補(bǔ)償加工誤差造成的間隙。銷齒圈12由若干銷齒、支座裝配而成。

所述傳動(dòng)裝置2有三處，沿圓周均勻分布。每個(gè)傳動(dòng)裝置2由傳動(dòng)電機(jī)21、齒輪22、導(dǎo)向輪23、支架24組成。齒輪22水平安裝在傳動(dòng)電機(jī)21的輸出軸上；傳動(dòng)電機(jī)21安裝在支架24上；導(dǎo)向輪23安裝在支架24頂部的兩側(cè)；支架24為l形結(jié)構(gòu)，下部焊接在軌道5的支撐梁上。

所述銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)的每個(gè)料倉(cāng)旁都設(shè)置有刮料裝置3，用于將原料從送料機(jī)架1刮到指定的料倉(cāng)中。刮料裝置3的刮板由氣缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)。

所述封閉裝置4的作用是將加料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵封閉起來(lái)，防止污染作業(yè)環(huán)境。設(shè)有受料口用于接收皮帶運(yùn)輸機(jī)送來(lái)的原料。

所述軌道5由鋼軌彎曲而成，由壓軌器固定在支撐梁上。

下面具體闡述本發(fā)明的工作方式。銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，送料機(jī)架1下部的支撐輪13放置在軌道5上，封閉裝置4的受料口對(duì)準(zhǔn)皮帶運(yùn)輸機(jī)的下料位置，傳動(dòng)裝置2的齒輪23和銷齒嚙合，調(diào)整好導(dǎo)向輪23與銷齒圈12銷齒的上下夾板內(nèi)圈圓弧面之間的間隙。

當(dāng)某一料倉(cāng)需要加料時(shí)，皮帶運(yùn)輸機(jī)開(kāi)始往送料機(jī)架1的圓環(huán)面上輸送原料，傳動(dòng)電機(jī)21開(kāi)始工作，驅(qū)動(dòng)齒輪23旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)銷齒圈12運(yùn)行，從而帶動(dòng)送料機(jī)架1旋轉(zhuǎn)；與此同時(shí)，需要加料的料倉(cāng)上的刮料裝置3的刮板打開(kāi)，將送料機(jī)架1的圓環(huán)面上的原料刮送到指定的料倉(cāng)內(nèi)。送料機(jī)架1旋轉(zhuǎn)時(shí)，不可避免地會(huì)偏離環(huán)形加料機(jī)的中心，這時(shí)導(dǎo)向輪23與銷齒圈12銷齒的上下夾板內(nèi)圈圓弧面接觸，起到導(dǎo)向作用，保證了送料機(jī)架1的正常運(yùn)行軌跡，同時(shí)也保證了銷齒傳動(dòng)的側(cè)隙。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)，主要由送料機(jī)架、傳動(dòng)裝置、刮料裝置、封閉裝置、軌道組成；送料機(jī)架由六個(gè)環(huán)形段通過(guò)螺栓連接而成，內(nèi)圈安裝有銷齒圈，每個(gè)環(huán)形段下方的中部安裝有一個(gè)支撐輪；相鄰環(huán)形段的連接處下部有一個(gè)L形的止擋結(jié)構(gòu)；銷齒圈和環(huán)形段通過(guò)螺栓連接，安裝面上有調(diào)整墊片；銷齒圈由若干銷齒、支座裝配而成；傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)電機(jī)、齒輪、導(dǎo)向輪、支架組成；所述銷齒傳動(dòng)的自導(dǎo)向環(huán)形加料機(jī)的每個(gè)料倉(cāng)旁都設(shè)置有刮料裝置；所述封閉裝置設(shè)有受料口；所述軌道由鋼軌彎曲而成，由壓軌器固定在支撐梁上。本發(fā)明有效避免了環(huán)形加料機(jī)摩擦輪驅(qū)動(dòng)方式的缺點(diǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：竇剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.29