專利名稱：鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具的制作方法
技術領域：
鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具技術領域[0001]本實用新型涉及量具的技術領域，更具體地說是涉及用于檢測鋼板彈簧卷包耳孔距離尺寸的量具的技術領域。
背景技術：
[0002]鋼板彈簧是否是一個合格的產(chǎn)品，其較重要的一個技術指標就是需要檢測其卷包耳的中心孔與其整個產(chǎn)品中心孔的距離，由于每種產(chǎn)品對應一種車輛的需要，因此鋼板彈簧的卷包耳孔中心與中心孔的距離必須要與所安裝車輛的尺寸相一致，否則就會無法安裝到車輛上去，從而無法使用，目前的檢測方法是將需要檢測的鋼板彈簧搬至檢測臺上，再將需要檢測的部位與檢測臺對齊，以檢測是否為合格產(chǎn)品，由于鋼板彈簧本身較重，有的甚至一個人還無法搬動，需要借助吊運設備才能完成，因此，檢測效率十分低，且檢測時檢測工人的勞動強度大，從而給檢測工作帶來諸多麻煩。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構簡單，輕便，且方便識別的鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具。[0004]本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下[0005]鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具，它主要由本體構成，所述本體的整體呈長方形，在該本體的前端設置有掛鉤，在該本體的后側(cè)側(cè)面上刻制有刻度標線，且該刻度標線的起始點位于掛鉤一側(cè)，所述掛鉤的前部內(nèi)側(cè)壁與本體的縱向相垂直。[0006]所述掛鉤的前部內(nèi)側(cè)壁與刻度標線的起始點距離為500-550毫米。[0007]所述本體的總長度為925-1000毫米。[0008]本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是本量具結(jié)構簡單，且輕便，便于攜帶，檢測時也十分方便，只需要將量具前端的掛鉤掛置在鋼板彈簧的卷包耳孔內(nèi)即可方便檢測出中心孔與該卷包耳孔的距離，再也不需要將沉重的鋼板彈簧搬運到檢測臺上進行檢測，從而不僅大大提高了檢測效率，而且還有效降低了檢測工人的勞動強度。


[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
[0010]由圖1所示，鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具，它主要由本體1構成，所述本體1 的整體呈長方形，在該本體1的前端設置有掛鉤2，在該本體1的后側(cè)側(cè)面上刻制有刻度標線3，且該刻度標線3的起始點位于掛鉤2 —側(cè)，該刻度標線3也可以由鉚接在本體1上的鋼板尺代替，所述掛鉤2的前部內(nèi)側(cè)壁與本體1的縱向相垂直，以方便檢測時掛鉤2平穩(wěn)且準確的掛置在卷包耳孔內(nèi)，為了使用的方便，同時也考慮到檢測的需要，將掛鉤2的前部內(nèi)側(cè)壁與刻度標線3的起始點距離控制在500-550毫米為宜，本體1的總長度控制在925-1000毫米為宜。
權利要求1.鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具，其特征在于它主要由本體構成，所述本體的整體呈長方形，在該本體的前端設置有掛鉤，在該本體的后側(cè)側(cè)面上刻制有刻度標線，且該刻度標線的起始點位于掛鉤一側(cè)，所述掛鉤的前部內(nèi)側(cè)壁與本體的縱向相垂直。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具，其特征在于所述掛鉤的前部內(nèi)側(cè)壁與刻度標線的起始點距離為500-550毫米。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具，其特征在于所述本體的總長度為925-1000毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板彈簧卷包耳孔的便攜檢測量具，它主要由本體構成，所述本體的整體呈長方形，在該本體的前端設置有掛鉤，在該本體的后側(cè)側(cè)面上刻制有刻度標線，且該刻度標線的起始點位于掛鉤一側(cè)，所述掛鉤的前部內(nèi)側(cè)壁與本體的縱向相垂直，本實用新型優(yōu)點是本量具結(jié)構簡單，且輕便，便于攜帶，檢測時也十分方便，從而不僅大大提高了檢測效率，而且還有效降低了檢測工人的勞動強度。
文檔編號G01B5/14GK202281583SQ20112042508
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月22日 優(yōu)先權日2011年10月22日
發(fā)明者任玉琴 申請人:東風鐘祥汽車彈簧有限公司