用于測量齒輪出力軸十字部尺寸的量具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于測量齒輪出力軸十字部尺寸的量具，所述齒輪出力軸的端部軸向均勻開設(shè)有四個(gè)凹槽，相鄰的兩個(gè)所述凹槽之間形成一凸部，所述凸部的寬度為a，每個(gè)所述凹槽的槽底呈外凸的圓弧狀，四個(gè)所述凹槽的槽底位于直徑為R的圓周上，該量具包括基座，所述基座的一端設(shè)有通規(guī)并另一端設(shè)有止規(guī)，所述通規(guī)開設(shè)有第一圓形孔，沿所述第一圓形孔的圓周向外等分設(shè)有呈十字分布的四個(gè)凹槽A，每個(gè)所述凹槽A的槽寬a1等于a的上限，所述第一圓形孔的直徑R1等于R的上限；同時(shí)止規(guī)的結(jié)構(gòu)與通規(guī)的結(jié)構(gòu)類似，只是a2、R2分別為a、R的下限。本量具能同時(shí)測量齒輪出力軸十字部的兩個(gè)尺寸，有效節(jié)省了檢測時(shí)間。
【專利說明】用于測量齒輪出力軸十字部尺寸的量具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測量領(lǐng)域，涉及一種量具，尤其涉及一種用于測量齒輪出力軸十字部尺寸的量具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，測量齒輪出力軸十字部的兩項(xiàng)重要尺寸時(shí)，大多采用量具(千分尺)、量測儀器(如二維投影、三座標(biāo))等設(shè)備進(jìn)行測量。現(xiàn)有的測量方法需使用特定的量具逐個(gè)測量對應(yīng)的尺寸，導(dǎo)致測量時(shí)間長，而且測量過程中容易收到外部因素的干擾，影響測量的準(zhǔn)確性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種能節(jié)約測量時(shí)間的用于測量齒輪出力軸十字部尺寸的量具。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于測量齒輪出力軸十字部尺寸的量具，所述齒輪出力軸的端部軸向均勻開設(shè)有四個(gè)凹槽，相鄰的兩個(gè)所述凹槽之間形成一凸部，所述凸部的寬度為a，每個(gè)所述凹槽的槽底呈外凸的圓弧狀，四個(gè)所述凹槽的槽底位于直徑為R的圓周上，該量具包括基座，所述基座的一端設(shè)有通規(guī)并另一端設(shè)有止規(guī)，所述通規(guī)開設(shè)有第一圓形孔，沿所述第一圓形孔的圓周向外等分設(shè)有呈十字分布的四個(gè)凹槽A，每個(gè)所述凹槽A的槽寬al等于a的上限，所述第一圓形孔的直徑Rl等于R的上限；
[0005]所述止規(guī)開設(shè)有第二圓形孔，沿所述第二圓形孔的圓周向外等分設(shè)有呈十字分布的四個(gè)凹槽B，每個(gè)所述凹槽B的槽寬a2等于a的下限，所述第二圓形孔的直徑R2等于R的下限。
[0006]其中，所述通規(guī)為圓柱體，所述第一圓形孔開設(shè)在通規(guī)的中心；
[0007]所述止規(guī)為圓柱體，所述第二圓形孔開設(shè)在止規(guī)的中心。
[0008]其中，所述通規(guī)外套置有環(huán)狀的套體A，所述凹槽A的槽底到通規(guī)外周的距離等于套體A的厚度；
[0009]所述止規(guī)外套置有環(huán)狀的套體B，所述凹槽B的槽底到止規(guī)外周的距離等于套體B的厚度。
[0010]其中，所述基座為中空且兩端開口圓柱體并分別與通規(guī)、止規(guī)同軸設(shè)置，所述第一圓形孔通過基座與第二圓形孔相通設(shè)置，所述凹槽A通過基座與凹槽B相通設(shè)置并與凹槽
B——對應(yīng)。
[0011]其中，所述通規(guī)、止規(guī)分別與基座可拆卸連接。
[0012]優(yōu)選的，所述基座的兩端分別設(shè)有連接柱，所述連接柱的端部設(shè)有外螺紋，相應(yīng)的，通規(guī)、止規(guī)與基座連接的端面上分別開設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋孔。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本量具在一個(gè)基座上同時(shí)設(shè)置了通規(guī)和止規(guī)，并且通過通規(guī)和止規(guī)能同時(shí)檢測出齒輪出力軸十字部的尺寸，從而節(jié)約了檢測時(shí)間，提高了工作效率；另外用本量具檢測齒輪出力軸時(shí)，能排除外部因素的干擾，保證了檢測的準(zhǔn)確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1齒輪出力軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的左側(cè)視圖；
[0016]圖3為圖1的右側(cè)視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1量具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1通規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5的剖視圖；
[0020]圖7為本發(fā)明實(shí)施例1止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為圖7的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例的齒輪出力軸，如圖1至圖3所示，其端部軸向均勻開設(shè)有四個(gè)凹槽1，相鄰的兩個(gè)凹槽I之間形成一凸部2，四個(gè)凸部2整體構(gòu)成十字形，每個(gè)凸部2的寬度為a ;每個(gè)凹槽I的槽底3呈外凸的圓弧狀，并且，四個(gè)凹槽I的槽底3位于直徑為R的圓周上。
[0025]用于測量上述齒輪出力軸十字部尺寸的量具，如圖4至圖8所示,包括基座5,基座5的一端設(shè)有通規(guī)4并另一端設(shè)有止規(guī)6，通規(guī)4開設(shè)有第一圓形孔10，沿第一圓形孔10的圓周向外均勻設(shè)有四個(gè)凹槽All，這四個(gè)凹槽All整體呈十字分布，每個(gè)凹槽All的槽寬al等于a的上限，第一圓形孔10的直徑Rl等于R的上限。
[0026]止規(guī)6開設(shè)有第二圓形孔16,沿第二圓形孔16的圓周向外均勻設(shè)有四個(gè)凹槽B14，這四個(gè)凹槽B14整體呈十字分布，每個(gè)凹槽B14的槽寬a2等于a的下限，第二圓形孔16的直徑R2等于R的下限。
[0027]為了便于凸部2穿過凹槽All和凹槽B14，每個(gè)凹槽All、凹槽B14的槽底的兩側(cè)分別開設(shè)有截面為圓弧的凹槽C1515。
[0028]本實(shí)施例的第一圓形孔10和第二圓形孔16都為不穿透的沉孔，通規(guī)4為圓柱體，第一圓形孔10開設(shè)在通規(guī)4的中心,而止規(guī)6也為圓柱體,第二圓形孔16開設(shè)在止規(guī)6的中心，同時(shí)基座5為實(shí)心的圓柱體。為了使得整個(gè)量具的外型得以統(tǒng)一，通規(guī)4、止規(guī)6和基座5都為直徑相同的圓柱體，并且，三者同軸設(shè)置。通規(guī)4和止規(guī)6分別與基座5螺紋連接，具體為:基座5的兩端分別設(shè)有連接柱7，連接柱7的端部設(shè)有外螺紋8，相應(yīng)的，通規(guī)4、止規(guī)6與基座5連接的端面上分別開設(shè)有與外螺紋8相匹配的內(nèi)螺紋孔9。
[0029]為了增加通規(guī)4和止規(guī)6的工作強(qiáng)度，通規(guī)4外套置有環(huán)狀的套體A12，凹槽All的槽底到通規(guī)4外周的距離等于套體A12的厚度；止規(guī)6外套置有環(huán)狀的套體B17，凹槽B14的槽底到止規(guī)6外周的距離等于套體B17的厚度。
[0030]使用本實(shí)施例的量具來檢測齒輪出力軸是否合格時(shí)，分別將待檢測的齒輪出力軸端部的呈十字分布的凸部2插入通規(guī)4的凹槽All或止規(guī)6的凹槽B14中；如果通規(guī)4能通過則零件合格，不通過則該零件不合格；.用止規(guī)6檢測時(shí)，若能通過則零件不合格，若不能通過，則零件合格。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本實(shí)施例的量具與實(shí)施例1不同之處在于:基座5為中空的圓柱體并分別與通規(guī)4、止規(guī)6同軸設(shè)置,第一圓形孔10通過基座5與第二圓形孔16相通,凹槽All通過基座5與凹槽B14相通并與凹槽B14——對應(yīng)，即基座5的容置腔的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于齒輪出力軸的外徑，即基座5的容置腔并不能阻止齒輪出力軸在其內(nèi)部的前行。
[0033]即基座5為中空且兩端開口的圓柱體，其兩端分別與通規(guī)4、止規(guī)6固定連接，如一體成型、粘接或焊接。
[0034]用本實(shí)施例的量具來檢測齒輪出力軸時(shí)，只需將待檢測的齒輪出力軸端部的呈十字排布的凸部2插入通規(guī)4的凹槽All中，并繼續(xù)在基座5的容置腔內(nèi)前行直至到達(dá)止規(guī)6的凹槽B14處。若待檢測的齒輪出力軸能從凹槽B14中穿出，則該零件不合格，相反，若待檢測的齒輪出力軸不能從凹槽B14中穿出，則該零件合格。
[0035]若待檢測的齒輪出力軸并不能插入通規(guī)4的凹槽All，則該零件不合格。
[0036]用本實(shí)施例的量具來檢測齒輪出力軸時(shí)，因通規(guī)4和止規(guī)6相通，因此只需通過一次檢測，就能得到檢測結(jié)論，其操作更加方便。
[0037]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于測量齒輪出力軸十字部尺寸的量具，所述齒輪出力軸的端部軸向均勻開設(shè)有四個(gè)凹槽(I)，相鄰的兩個(gè)所述凹槽(I)之間形成一凸部(2)，所述凸部(2)的寬度為a，每個(gè)所述凹槽(I)的槽底呈外凸的圓弧狀，四個(gè)所述凹槽(I)的槽底位于直徑為R的圓周上，其特征在于:該量具包括基座(5)，所述基座(5)的一端設(shè)有通規(guī)(4)并另一端設(shè)有止規(guī)(6)，所述通規(guī)(4)開設(shè)有第一圓形孔(10)，沿所述第一圓形孔(10)的圓周向外等分設(shè)有呈十字分布的四個(gè)凹槽A(Il)，每個(gè)所述凹槽A(Il)的槽寬al等于a的上限，所述第一圓形孔(10)的直徑Rl等于R的上限； 所述止規(guī)(6)開設(shè)有第二圓形孔(16)，沿所述第二圓形孔(16)的圓周向外等分設(shè)有呈十字分布的四個(gè)凹槽B (14)，每個(gè)所述凹槽B (14)的槽寬a2等于a的下限，所述第二圓形孔(16)的直徑R2等于R的下限。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的量具，其特征在于:所述通規(guī)(4)為圓柱體，所述第一圓形孔(10)開設(shè)在通規(guī)(4)的中心； 所述止規(guī)(6)為圓柱體，所述第二圓形孔(16)開設(shè)在止規(guī)￠)的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的量具，其特征在于:所述通規(guī)(4)外套置有環(huán)狀的套體A (12)，所述凹槽A (I I)的槽底到通規(guī)⑷外周的距離等于套體A (12)的厚度； 所述止規(guī)(6)外套置有環(huán)狀的套體B (17)，所述凹槽B (14)的槽底到止規(guī)(6)外周的距離等于套體B (17)的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的量具，其特征在于:所述基座(5)為中空且兩端開口的圓柱體并分別與通規(guī)(4)、止規(guī)(6)同軸設(shè)置，所述第一圓形孔(10)通過基座(5)與第二圓形孔(16)相通設(shè)置，所述凹槽A(Il)通過基座(5)與凹槽B(14)相通設(shè)置并與凹槽B(14) —一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的量具，其特征在于:所述通規(guī)(4)、止規(guī)(6)分別與基座(5)可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的量具，其特征在于:所述基座(5)的兩端分別設(shè)有連接柱(7)，所述連接柱(7)的端部設(shè)有外螺紋(8)，相應(yīng)的，所述通規(guī)(4)、止規(guī)(6)與基座(5)連接的端面上分別開設(shè)有與外螺紋(8)相匹配的內(nèi)螺紋孔(9)。
【文檔編號】G01B5/00GK104374250SQ201410596712
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】楊立冬, 徐道金 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司