專利名稱：柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于家電產品檢測技術領域，涉及一種柔性發(fā)熱器具機械強度可靠性試驗設備，具體是一種柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機。
背景技術：
隨著柔性發(fā)熱器具(例如電熱毯、電熱墊)制造技術的不斷發(fā)展，人們對該類產品的使用安全性能提出了更高的要求。柔性發(fā)熱器具在正常使用中經常出現外殼開裂、帶電部件外露，發(fā)生觸電和火災等事故，這就對該類產品的機械強度的可靠性提出了高的要求，以確保人們使用該類產品的安全。現有的用于對柔性發(fā)熱器具機械器械強度的可靠性進行檢測的試驗裝置在實際使用中存在適用范圍受限制、轉速(或運動速度)不可調控等缺陷，這種單一或多個缺陷的出現會直接影響受檢產品機械強度可靠性檢測結果的準確性。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙的柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其能夠檢測多種柔性發(fā)熱器具產品，可控性強，檢測過程符合標準要求，檢測結果的準確性和有效性高。按照本實用新型提供的技術方案柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于包括機架、轉動驅動部件、帶座軸承、輥筒部件、滾輪機構、滾輪提升機構、配重機構、牽引桿部件和配套的電控箱；所述機架一端安裝轉動驅動部件，機架另一端安裝帶座軸承；所述輥筒部件包括支承軸和輥筒，支承軸一端與轉動驅動部件連接，支承軸另一端支承安裝在帶座軸承內，支承軸上安裝有驅動鏈輪，輥筒通過軸承套裝在支承軸上，輥筒表面上規(guī)律分布多個橡膠半球；所述滾輪機構設置在輥筒部件上方，滾輪機構用于與輥筒部件相配合；所述滾輪提升機構安裝在機架頂部，滾輪提升機構用于將滾輪機構升起或降下；所述輥筒部件下方設置有用于使被檢測產品受重的配重機構，配重機構上安裝有方軸，所述方軸用于將配重機構吊掛在處于閉環(huán)狀態(tài)下的被檢測產品上，所述支承軸上的驅動鏈輪上套裝有鏈條，鏈條上安裝著用于勾住被檢測產品的牽引桿部件，牽引桿部件用于帶動被檢測產品跟隨鏈條旋轉。作為本實用新型的進一步改進，所述轉動驅動部件包括蝸輪減速機和第一伺服電機，第一蝸輪減速機安裝在機架上，第一伺服電機通過連接法蘭安裝在第一蝸輪減速機上，第一伺服電機的輸出軸與第一蝸輪減速機的空心輸入軸連接，第一蝸輪減速機的空心輸出軸與支承軸連接。作為本實用新型的進一步改進，所述滾輪機構包括固定軸、木滾輪組件和擺軸，固定軸兩端支承安裝在軸座內，軸座固定在機架上，在固定軸上安裝著多個木滾輪組件；單個木滾輪組件包括木滾輪、木滾輪軸和木滾輪臂，木滾輪通過木滾輪軸安裝在木滾輪臂的一端，木滾輪臂的另一端連接固定在固定軸上；所述擺軸兩端分別與一擺軸臂的一端連接，擺軸臂的另一端連接固定在固定軸上。[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述滾輪提升機構包括第二伺服電機、雙出軸蝸輪減速機、轉軸、鋼絲繩輪和鋼絲繩，雙出軸蝸輪減速機安裝在機架頂部中央，第二伺服電機通過連接法蘭安裝在雙出軸蝸輪減速機上，雙出軸蝸輪減速機的兩個輸出軸分別連接轉軸一端，每根轉軸的另一端安裝鋼絲繩輪，鋼絲繩一端固定連接在鋼絲繩輪上，另一端繞過鋼絲繩輪向下與擺軸連接。作為本實用新型的進一步改進，所述配重機構包括升降帶座軸承和導柱，所述機架兩端下部分別安裝兩根導柱，升降帶座軸承通過其上的導向孔與導柱配合，升降帶座軸承可沿導柱升降，所述方軸安裝在升降帶座軸承上。作為本實用新型的進一步改進，所述牽引桿部件包括牽引桿、半管、鉸鏈和鋼絲轉環(huán)，牽引桿兩端連接固定在鏈條上，半管抱箍固定在牽引桿上，半管下部焊接有多個在半管長度方向上均勻分布的鉸鏈，所述鋼絲轉環(huán)穿在鉸鏈內，鋼絲轉環(huán)上彎折形成有多個用于牽引被檢測產品的懸吊環(huán)。 作為本實用新型的進一步改進，所述帶座軸承采用的是帶方形座外球面球軸承。作為本實用新型的進一步改進，所述升降帶座軸承采用的是帶立式座外球面球軸承。本實用新型與現有技術相比，優(yōu)點在于本實用新型結構巧妙，其將被檢測產品(柔軟發(fā)熱器具)自由懸掛在鏈條上，通過配重機構給被檢測產品施加動態(tài)負載，同時配重機構可在一定距離內自由上下活動，從而確保配重機構的重量完全施加在被檢測產品上；本實用新型能夠檢測多種柔性發(fā)熱器具產品，可控性強，檢測過程符合標準要求，檢測結果的準確性和有效性高。

圖I為本實用新型的結構主視圖。圖2為圖I中的K向局部放大視圖。圖3為圖I中的M向視圖。圖4為圖3中的A部放大示意圖。附圖標記說明1_機架、2_蝸輪減速機、3_支承軸、4_驅動鏈輪、5_軸座、6-固定軸、7-木滾輪、8-木滾輪軸、9-輥筒、10-橡膠半球、11-鋼絲繩、12-鋼絲繩輪、13-轉軸、14-雙出軸蝸輪減速機、15-第二伺服電機、16-擺軸、17-擺軸臂、18-帶座軸承、19-鏈條、20-牽引桿、21-鋼絲轉環(huán)、22-導柱、23-方軸、24-升降帶座軸承、25-第一伺服電機、26-木滾輪臂、27-半管、28-鉸鏈。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示所述柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機主要由機架I、轉動驅動部件、帶座軸承18、輥筒部件、滾輪機構、滾輪提升機構、配重機構、牽引桿部件和配套的電控箱組成。如圖I、圖2所示，轉動驅動部件安裝在機架I 一端，帶座軸承18通過螺釘安裝在機架I另一端，該帶座軸承18采用帶方形座外球面球軸承；所述輥筒部件主要由支承軸3和輥筒9組成，支承軸3 —端與轉動驅動部件連接，支承軸3另一端支承安裝在帶座軸承18內，所述支承軸3上安裝有驅動鏈輪4，輥筒9通過軸承套裝在支承軸3上，輥筒9表面上規(guī)律分布多個橡膠半球10 ;所述滾輪機構設置在輥筒部件上方，滾輪機構用于與輥筒部件相配合；所述滾輪提升機構安裝在機架I頂部，滾輪提升機構用于將滾輪機構升起或降下；所述輥筒部件下方設置有用于使被檢測產品受重的配重機構，配重機構上安裝有方軸23，所述方軸23用于將配重機構吊掛在處于閉環(huán)狀態(tài)下的被檢測產品上，所述支承軸3上的驅動鏈輪4上套裝有鏈條19，鏈條19上安裝著用于勾住被檢測產品的牽引桿部件，牽引桿部件用于帶動被檢測產品跟隨鏈條19旋轉。如圖I、圖2所示，所述轉動驅動部件主要由蝸輪減速機2和第一伺服電機25組成，第一蝸輪減速機2安裝在機架I上，第一伺服電機25通過連接法蘭安裝在第一蝸輪減速機2上,第一伺服電機25的輸出軸與第一蝸輪減速機2的空心輸入軸連接,第一蝸輪減速機2的空心輸出軸與支承軸3連接。如圖I、圖3所示，所述滾輪機構主要由固定軸6、木滾輪組件和擺軸16組成，固定軸6兩端支承安裝在軸座5內，軸座5固定在機架I上，在固定軸6上安裝著多個木滾輪組件；單個木滾輪組件由木滾輪7、木滾輪軸8和木滾輪臂26組成,木滾輪7通過木滾輪軸8安裝在木滾輪臂26的一端，木滾輪臂26的另一端連接固定在固定軸6上；所述擺軸16兩端分別與一擺軸臂17的一端連接，擺軸臂17的另一端連接固定在固定軸6上。如圖I、圖3所示，所述滾輪提升機構主要由第二伺服電機15、雙出軸蝸輪減速機14、轉軸13、鋼絲繩輪12和鋼絲繩11組成，雙出軸蝸輪減速機14安裝在機架I頂部中央，第二伺服電機15通過連接法蘭安裝在雙出軸蝸輪減速機14上，雙出軸蝸輪減速機14的兩個輸出軸分別連接轉軸13 —端，每根轉軸13的另一端安裝鋼絲繩輪12，鋼絲繩11 一端固定連接在鋼絲繩輪12上，另一端繞過鋼絲繩輪12向下與擺軸16連接。如圖I、圖3所示，所述配重機構主要由升降帶座軸承24和導柱22組成，所述機架I兩端下部分別安裝兩根導柱22，升降帶座軸承24通過其上的導向孔與導柱22配合，升降帶座軸承24可沿導柱22升降，升降帶座軸承24采用帶立式座外球面球軸承；所述方軸23安裝在升降帶座軸承24上。如圖4所示，所述牽引桿部件主要由牽引桿20、半管27、鉸鏈28和鋼絲轉環(huán)21組成，牽引桿20兩端連接固定在鏈條19上，半管27通過螺釘抱箍固定在牽引桿20上，半管27下部焊接有多個在半管27長度方向上均勻分布的鉸鏈28，所述鋼絲轉環(huán)21穿在鉸鏈28內，鋼絲轉環(huán)21上彎折形成有多個用于牽引被檢測產品的吊環(huán)。具體應用時，被檢測樣品(柔性發(fā)熱器具)繞過輥筒9和方軸23，并縫合形成閉環(huán)；將被檢測產品的一端勾在牽引桿部件中的鋼絲轉環(huán)21上，第一伺服電機25通過配套的電控箱進行控制，第一伺服電機25帶動蝸輪減速機2運轉，蝸輪減速機2帶動支承軸3轉動，支承軸3上的驅動鏈輪4同步轉動并帶動鏈條19運轉,鏈條19上的牽引桿部件拉動被檢測產品運動；當牽引桿部件帶著被檢測產品到達滾輪機構位置時，第二伺服電機15帶動雙出軸蝸輪減速機14運轉，雙出軸蝸輪減速機14帶動鋼絲繩輪12轉動，鋼絲繩輪12纏繞鋼絲繩11并向上拉動擺軸16，擺軸16帶動固定軸6轉動，固定軸6帶動其上的木滾輪組件升起，以避免阻礙牽引桿部件從輥筒部件上方繞過，并給滾輪機構提供有效的保護；滾輪機構上的木滾輪組件升起后，牽引桿部件帶著被檢測產品從輥筒部件上繞過后向下，在上述過程中，被檢測產品通過配重機構施加負載，表面帶有橡膠半球10的輥筒9在被檢測產品轉 動過程中對被檢測產品的機械強度可靠性進行測試。
權利要求1.柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于包括機架(I)、轉動驅動部件、帶座軸承(18)、輥筒部件、滾輪機構、滾輪提升機構、配重機構、牽引桿部件和配套的電控箱；所述機架(I) 一端安裝轉動驅動部件，機架(I)另一端安裝帶座軸承(18);所述輥筒部件包括支承軸(3 )和輥筒(9 )，支承軸(3 ) 一端與轉動驅動部件連接，支承軸(3 )另一端支承安裝在帶座軸承(18)內，支承軸(3)上安裝有驅動鏈輪(4)，輥筒(9)通過軸承套裝在支承軸(3)上，輥筒(9)表面上規(guī)律分布多個橡膠半球(10);所述滾輪機構設置在輥筒部件上方，滾輪機構用于與輥筒部件相配合；所述滾輪提升機構安裝在機架(I)頂部，滾輪提升機構用于將滾輪機構升起或降下；所述輥筒部件下方設置有用于使被檢測產品受重的配重機構，配重機構上安裝有方軸(23)所述方軸(23)用于將配重機構吊掛在處于閉環(huán)狀態(tài)下的被檢測產品上，所述支承軸(3)上的驅動鏈輪(4)上套裝有鏈條(19)，鏈條(19)上安裝著用于勾住被檢測產品的牽引桿部件，牽引桿部件用于帶動被檢測產品跟隨鏈條(19)旋轉。
2.如權利要求I所述的柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于所述轉動驅動部件包括蝸輪減速機(2 )和第一伺服電機(25 )，第一蝸輪減速機(2 )安裝在機架(I)上，第一伺服電機(25)通過連接法蘭安裝在第一蝸輪減速機(2)上，第一伺服電機(25)的輸出軸與第一蝸輪減速機(2)的空心輸入軸連接，第一蝸輪減速機(2)的空心輸出軸與支承軸(3)連接。
3.如權利要求I所述的柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于所述滾輪機構包括固定軸(6)、木滾輪組件和擺軸(16)，固定軸(6)兩端支承安裝在軸座(5)內，軸座(5)固定在機架(I)上，在固定軸(6)上安裝著多個木滾輪組件；單個木滾輪組件包括木滾輪(7)、木滾輪軸(8)和木滾輪臂(26)，木滾輪(7)通過木滾輪軸(8)安裝在木滾輪臂(26)的一端，木滾輪臂(26)的另一端連接固定在固定軸(6)上；所述擺軸(16)兩端分別與一擺軸臂(17)的一端連接，擺軸臂(17)的另一端連接固定在固定軸(6)上。
4.如權利要求3所述的柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于所述滾輪提升機構包括第二伺服電機(15)、雙出軸蝸輪減速機(14)、轉軸(13)、鋼絲繩輪(12)和鋼絲繩(11 )，雙出軸蝸輪減速機(14)安裝在機架(I)頂部中央，第二伺服電機(15)通過連接法蘭安裝在雙出軸蝸輪減速機(14)上，雙出軸蝸輪減速機(14)的兩個輸出軸分別連接轉軸(13)—端，每根轉軸(13)的另一端安裝鋼絲繩輪(12)，鋼絲繩(11)一端固定連接在鋼絲繩輪(12)上，另一端繞過鋼絲繩輪(12)向下與擺軸(16)連接。
5.如權利要求I所述的柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于所述配重機構包括升降帶座軸承(24)和導柱(22)，所述機架(I)兩端下部分別安裝兩根導柱(22)，升降帶座軸承(24)通過其上的導向孔與導柱(22)配合，升降帶座軸承(24)可沿導柱(22)升降，所述方軸(23)安裝在升降帶座軸承(24)上。
6.如權利要求I所述的柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于所述牽引桿部件包括牽引桿(20)、半管(27)、鉸鏈(28)和鋼絲轉環(huán)(21)，牽引桿(20)兩端連接固定在鏈條(19)上，半管(27)抱箍固定在牽引桿(20)上，半管(27)下部焊接有多個在半管(27)長度方向上均勻分布的鉸鏈(28)，所述鋼絲轉環(huán)(21)穿在鉸鏈(28)內，鋼絲轉環(huán)(21)上彎折形成有多個用于牽引被檢測產品的懸吊環(huán)。
7.如權利要求I所述的柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于所述帶座軸承(18)采用的是帶方形座外球面球軸承。
8.如權利要求5所述的柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機，其特征在于所述升降帶座軸承(24)采用的是帶立式座外球面球軸承。
專利摘要本實用新型涉及柔性發(fā)熱器具動態(tài)負載機械強度試驗機。機架一端安裝轉動驅動部件，機架另一端安裝帶座軸承；輥筒部件中的支承軸一端與轉動驅動部件連接，支承軸另一端支承安裝在帶座軸承內，支承軸上安裝有驅動鏈輪，輥筒通過軸承套裝在支承軸上，輥筒表面上規(guī)律分布多個橡膠半球；滾輪機構設置在輥筒部件上方，滾輪提升機構安裝在機架頂部，用于將滾輪機構升起或降下；輥筒部件下方設置配重機構，配重機構上安裝有方軸，方軸用于將配重機構吊掛在處于閉環(huán)狀態(tài)下的被檢測產品上，所述支承軸上的驅動鏈輪上套裝有鏈條，鏈條上安裝著用于勾住被檢測產品的牽引桿部件。本實用新型結構巧妙，能檢測多種柔性發(fā)熱器具產品，檢測結果準確有效。
文檔編號G01N3/02GK202403980SQ201120428150
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權日2011年11月2日
發(fā)明者吳艽, 過峰, 錢建明, 陸振中 申請人:江蘇檢驗檢疫機電產品檢測中心