專利名稱：疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器及疲勞試驗計量標(biāo)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疲勞試驗機的計量標(biāo)定虛擬儀器及相應(yīng)的疲勞試驗計量標(biāo)定方法。
背景技術(shù)：
疲勞試驗機的計量標(biāo)定的主要參數(shù)以力值為主，參照其它試驗機(如材料試驗機)力值的標(biāo)定方法，即在試驗機上外加一個高精度力傳感器，將該高精度傳感器采樣的值作為標(biāo)準(zhǔn)值與試驗機顯示的值進(jìn)行比對。與疲勞試驗機不同的是，材料試驗機標(biāo)定的力是固定的力，而疲勞試驗機標(biāo)定的是變化的力。疲勞試驗機標(biāo)定的力，一方面需要能夠直觀地顯示整個周期內(nèi)力值的變化過程，另一方面由于所連接的高精度傳感器跟隨疲勞試驗機運動部件一起運動，高精度傳感器的質(zhì)量在運動過程中會產(chǎn)生慣性力，該慣性力與傳感器質(zhì)量與加速度有關(guān)，因此必須在力值顯示時消除傳感器慣性力的影響，也就是說需要對檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行特定的計算。鑒于上述原因，采用傳統(tǒng)的標(biāo)定方法很難得到準(zhǔn)確的標(biāo)定結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能獲得準(zhǔn)確標(biāo)定結(jié)果的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器，包括控制器組件、PXI-4220采集卡、PXI-4462采集卡、激光位移傳感器控制器、激光位移傳感器感測頭、力傳感器A、力傳感器B、加速度傳感器和顯示及打印裝置，力傳感器A和力傳感器B 分別與PXI-4220采集卡相連，加速度傳感器與PXI-4462采集卡相連，激光位移傳感器感測頭與激光位移傳感器控制器相連，控制器組件分別與PXI-4220采集卡、PXI-4462采集卡、 激光位移傳感器控制器和顯示及打印裝置相連。作為本發(fā)明的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器的改進(jìn)疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器還包括遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，控制器組件與遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置相連。作為本發(fā)明的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器的改進(jìn)控制器組件包括分別與中央處理器相連的存儲器、顯示及打印模塊、TCP/IP通訊模塊、傳感器標(biāo)定模塊、傳感器信號采集模塊、采樣信號同步控制模塊、采樣參數(shù)設(shè)置模塊、數(shù)字濾波器模塊和力值信號合成模塊；PXI-4220采集卡、PXI-4462采集卡和激光位移傳感器控制器均分別與傳感器信號采集模塊和采樣信號同步控制模塊相連；顯示及打印裝置與顯示及打印模塊相連，遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置與TCP/IP通訊模塊相連；傳感器標(biāo)定模塊分別與力傳感器A和力傳感器B相連。本發(fā)明還同時提供了利用上述疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器所進(jìn)行的疲勞試驗計量標(biāo)定方法，包括以下步驟1)、利用采樣參數(shù)設(shè)置模塊來進(jìn)行采樣參數(shù)的設(shè)置；2)、采樣信號同步控制模塊負(fù)責(zé)實現(xiàn)各信號間的同步采樣
采樣信號同步控制模塊將同步采樣的指令通過中央處理器傳遞給傳感器信號采集模塊，從而使傳感器信號采集模塊分別通過PXI-4220采集卡、PXI-4462采集卡、激光位移傳感器控制器對應(yīng)的對力傳感器A、力傳感器B、加速度傳感器以及激光位移傳感器感測頭所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行同步采樣；具體為傳感器信號采集模塊同時進(jìn)行以下幾項工作傳感器信號采集模塊通過PXI-4220采集卡分別采集力傳感器A、力傳感器B所得的力值；傳感器信號采集模塊通過PXI-4462采集卡采集加速度傳感器所得的加速度值；傳感器信號采集模塊通過激光位移傳感器控制器采集激光位移傳感器感測頭所得的位移值；3)、中央處理器負(fù)責(zé)調(diào)取上述傳感器信號采集模塊于同一時間采集到的2個力值、1個加速度值和1個位移值的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳遞至數(shù)字濾波器模塊進(jìn)行濾波處理；中央處理器將上述濾波處理后的4個數(shù)據(jù)放入存儲器內(nèi)進(jìn)行保存，同一時間內(nèi)采集到的數(shù)據(jù)被保存在該時間點的名下；4)、中央處理器負(fù)責(zé)調(diào)取存儲器內(nèi)保存的同一個時間點名下的濾波處理后的2個力值數(shù)據(jù)至力值信號合成模塊，力值信號合成模塊根據(jù)F = 2*Fa-Fb的計算公式進(jìn)行數(shù)值合成；其中1 為力傳感器A所對應(yīng)的數(shù)值，F(xiàn)b為力傳感器B所對應(yīng)的數(shù)值；中央處理器將上述計算所得的F值放入存儲器內(nèi)的相應(yīng)時間點的名下進(jìn)行保存；5)、在中央處理器的控制下，傳感器標(biāo)定模塊按照設(shè)定的間隔時間對力傳感器A 和力傳感器B的精確度進(jìn)行檢測，并將所得的檢測數(shù)據(jù)傳遞給中央處理器；在存儲器內(nèi)事先保存有對力傳感器A和力傳感器B的最低檢測精度設(shè)定值；中央處理器將上述2個檢測數(shù)據(jù)與保存在存儲器內(nèi)的最低檢測精度設(shè)定值進(jìn)行對比，中央處理器將所得的對比結(jié)果通過TCP/IP通訊模塊傳遞至遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，管理人員通過供遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置實時得知檢測結(jié)果，從而判斷是否需要對力傳感器A和力傳感器B進(jìn)行標(biāo)定處理；具體說明如下力傳感器A和力傳感器B由于選定的是同一型號，因此這2個力傳感器的最低檢測精度設(shè)定值是一致的；當(dāng)某個力傳感器的檢測數(shù)據(jù)劣于最低檢測精度設(shè)定值時，就說明該力傳感器的精度不符合要求，管理人員根據(jù)上述判定結(jié)果判定是否需要對該力傳感器進(jìn)行標(biāo)定調(diào)整。6)、中央處理器實時的將存儲器內(nèi)保存的同個采集時間點名下的2個力值、1個加速度值、1個位移值和F值的數(shù)據(jù)通過顯示及打印模塊的處理后，在顯示及打印裝置上進(jìn)行顯示或打??；7)、中央處理器實時的將存儲器內(nèi)保存的同個采集時間點名下的2個力值、1個加速度值、1個位移值和F值的數(shù)據(jù)通過TCP/IP通訊模塊傳遞至遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，管理人員通過供遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置實時得知結(jié)果。作為本發(fā)明的疲勞試驗計量標(biāo)定方法的改進(jìn)步驟1)中的采樣參數(shù)設(shè)置模塊對采樣參數(shù)的設(shè)置包括頻率設(shè)置、濾波方式的設(shè)置、濾波參數(shù)的設(shè)置。本發(fā)明屬于將虛擬儀器技術(shù)在疲勞試驗機的計量標(biāo)定系統(tǒng)中的一個應(yīng)用。虛擬儀器技術(shù)是通過軟件將計算機的硬件資源與儀器硬件有機的融合為一體，它把計算機強大的計算處理能力和儀器的測量及控制能力結(jié)合起來成為一個系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲及分析處理。在本發(fā)明中力值信號采集采用兩通道信號進(jìn)行合成，力傳感器A和力傳感器B為兩個完全相同的力傳感器，并選用NI公司兩通道數(shù)據(jù)采集卡一-PXI-4220采集卡。PXI-4220采集卡能同時對兩個通道的橋式傳感器信號提供激勵電壓，從而實現(xiàn)2個傳感器信號的直接輸入。采用兩通道力傳感器的目的就是通過對兩個完全相同的傳感器信號采樣，將兩個完全一樣的傳感器剛性連接，將兩個通道同步實時采樣的信號進(jìn)行合成，以消除由于外加傳感器從而引入附加慣性力對疲勞試驗機精度的影響。對于普通測量儀器來說，實現(xiàn)信號的動態(tài)合成處理是非常困難的，而這正是虛擬儀器的顯著優(yōu)點之一。位移信號采集由于疲勞試驗機位移測量的要求是既要安裝使用方便，又不能引入附加力，因此選用Keyence的激光位移傳感器，采用非接觸測量的方法直接獲取位移量。 Keyence激光位移傳感器由激光位移傳感器感測頭(以下簡稱感測頭)和激光位移傳感器控制器(以下簡稱控制器)兩部分組成，感測頭將位移量傳遞給控制器，控制器可通過USB 接口連接進(jìn)入控制器組件。 加速度信號采集加速度值不是疲勞試驗機標(biāo)定的指標(biāo)，但引入加速度信號可以更加直觀地獲取加載過程中的機構(gòu)工況。本發(fā)明采用PXI-4462采集卡連接加速度傳感器實現(xiàn)加速度信號采集。本發(fā)明還包含能通過以太網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，即用戶可通過計算機網(wǎng)絡(luò)同時監(jiān)控多臺疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器。本發(fā)明通過控制器組件實現(xiàn)對PXI-4220采集卡和PXI-4462采集卡的數(shù)據(jù)動態(tài)采集與控制，Keyence激光位移傳感器的檢測數(shù)據(jù)也被傳遞至控制器組件?？刂破鹘M件在實現(xiàn)傳感器信號直接采樣基礎(chǔ)上還包含雙通道力值信號合成，力值、位移、加速度曲線的動態(tài)曲線顯示。綜上所述，本發(fā)明的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器具有以下優(yōu)點1、測試精度高，測試過程中無附加力影響；2、系統(tǒng)擴展性強，測試過程實時動態(tài)顯示，測試結(jié)果直觀明了 ；3、測試結(jié)果及測試報告自動生成，使用簡便。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為常規(guī)的疲勞試驗機基本結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器所連接的傳感器的連接關(guān)系示意圖。圖3是本發(fā)明的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器的連接關(guān)系示意圖。
具體實施例方式圖1為常規(guī)的疲勞試驗機基本結(jié)構(gòu)圖，圖中100為加載裝置(如氣缸)，200為力傳感器，300為被測試件。通過加載裝置100對被測試件300進(jìn)行疲勞試驗，由力傳感器200測試加載的力值，將該值作為反饋量并通過控制系統(tǒng)對疲勞試驗機加載進(jìn)行控制。本發(fā)明所涉及的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器用于計量部門或疲勞試驗機生產(chǎn)廠家對上述疲勞機的力值、位移量(被測試件300的變形量)及加速度(被測試件300的加速度)參數(shù)進(jìn)行計量標(biāo)定時所使用的專用儀器設(shè)備。為了能對力、位移及加速度進(jìn)行標(biāo)定，需要在疲勞試驗機上安裝高精度傳感器，由該傳感器顯示值與疲勞試驗機本身顯示的數(shù)值進(jìn)行比對。如圖2所示，除加載裝置100、力傳感器200及被測試件300外，還增加了力傳感器A5和力傳感器B6，力傳感器A5和力傳感器B6均為高精度力傳感器(例如可選用蛘埠宇航傳感測控工程有限公司生產(chǎn)的高精度測力傳感器S型)，力傳感器A5和力傳感器B6是兩個完全相同的力傳感器，安裝在加載裝置 100與力傳感器200之間。通過這兩個高精度力傳感器(即力傳感器A5和力傳感器B6)測試加載的力值，能夠有效消除由于傳感器運動所產(chǎn)生的慣性力對力值測量精度的影響。在被測試件300的受力側(cè)粘接加速度傳感器7，通過該加速度傳感器7直接測量被測試件300受力端的加速度值，在被測試件300下方直接放置非接觸式的激光位移傳感器感測頭42，激光位移傳感器感測頭42用于采集被測試件300的位移值。具體如圖3所示，圖3給出了一種疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器，由控制器組件1、 PXI-4220采集卡2、PXI-4462采集卡3、激光位移傳感器控制器41、激光位移傳感器感測頭 42、力傳感器A5、力傳感器B6、加速度傳感器7、顯示及打印裝置8和遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置9組成。控制器組件1包括分別與中央處理器10相連的存儲器11、顯示及打印模塊12、 TCP/IP通訊模塊13、傳感器標(biāo)定模塊14、傳感器信號采集模塊15、采樣信號同步控制模塊 16、采樣參數(shù)設(shè)置模塊17、數(shù)字濾波器模塊18和力值信號合成模塊19。PXI-4220采集卡 2、PXI-4462采集卡3和激光位移傳感器控制器41分別與傳感器信號采集模塊15相連， PXI-4220采集卡2、PXI-4462采集卡3和激光位移傳感器控制器41還分別與采樣信號同步控制模塊16相連；力傳感器A5和力傳感器B6分別與PXI-4220采集卡2相連，加速度傳感器7與PXI-4462采集卡3相連，激光位移傳感器感測頭42與激光位移傳感器控制器41 相連；顯示及打印裝置8與顯示及打印模塊12相連，遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置9與TCP/IP通訊模塊13 相連；傳感器標(biāo)定模塊14分別與力傳感器A5和力傳感器B6相連。利用上述疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器所進(jìn)行的疲勞試驗計量標(biāo)定方法，依次進(jìn)行以下步驟1、利用采樣參數(shù)設(shè)置模塊17來進(jìn)行采樣參數(shù)的設(shè)置；通過采樣參數(shù)設(shè)置模塊17對采樣的具體參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，主要設(shè)置內(nèi)容包括采樣頻率設(shè)置、采用何種濾波方式(低通濾波、高通濾波、帶通濾波或中值濾波等)以及每種濾波器的濾波參數(shù)設(shè)置(如采用低通濾波，則需設(shè)置低通濾波器階數(shù)、截止頻率等參數(shù))。2、采樣信號同步控制模塊16負(fù)責(zé)實現(xiàn)各信號間的同步采樣，具體如下采樣信號同步控制模塊16將同步采樣的指令通過中央處理器10傳遞給傳感器信號采集模塊15，從而使傳感器信號采集模塊15對激光位移傳感器感測頭42、力傳感器A5、 力傳感器B6和加速度傳感器7所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行同步采樣。具體如下在同一時間內(nèi)，傳感器信號采集模塊15同時進(jìn)行以下幾項工作傳感器信號采集模塊15通過PXI-4220采集卡2分別采集力傳感器A5、力傳感器B6所得的力值；傳感器信號采集模塊15通過PXI-4462采集卡3采集加速度傳感器7所得的加速度值；傳感器信號采集模塊15通過激光位移傳感器控制器41采集激光位移傳感器感測頭42所得的位移值。3、中央處理器10負(fù)責(zé)調(diào)取上述傳感器信號采集模塊15于同一時間采集到的2個力值、1個加速度值和1個位移值的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳遞至數(shù)字濾波器模塊18進(jìn)行濾波處理。中央處理器10將上述濾波處理后的4個數(shù)據(jù)放入存儲器11內(nèi)進(jìn)行保存，同一時間內(nèi)采集到的數(shù)據(jù)被保存在該時間點的名下。4、中央處理器10負(fù)責(zé)調(diào)取存儲器11內(nèi)保存的同一個時間點名下的濾波處理后的 2個力值數(shù)據(jù)至力值信號合成模塊19，力值信號合成模塊19根據(jù)F = 2*Fa-Fb的計算公式進(jìn)行數(shù)值合成。其中1 為力傳感器A5所對應(yīng)的數(shù)值，F(xiàn)b為力傳感器B6所對應(yīng)的數(shù)值。通過該方法使得力值標(biāo)定與力傳感器的質(zhì)量和運動加速度均無關(guān)，因此無論加速度值的如何變化，均不會對力傳感器的標(biāo)定值產(chǎn)生影響。中央處理器10將上述計算所得的F值放入存儲器11內(nèi)的相應(yīng)時間點的名下進(jìn)行保存。5、在中央處理器10的控制下，傳感器標(biāo)定模塊14按照設(shè)定的間隔時間對力傳感器A5和力傳感器B6的精確度進(jìn)行檢測，并將該檢測數(shù)據(jù)傳遞給中央處理器10。在存儲器 11內(nèi)事先保存有力傳感器A5和力傳感器B6的最低檢測精度設(shè)定值(為同一值，原因是由于力傳感器A5和力傳感器B6是兩個完全相同的力傳感器)；中央處理器10將上述2個檢測數(shù)據(jù)與保存在存儲器11內(nèi)的最低檢測精度設(shè)定值進(jìn)行對比，中央處理器10將所得的對比結(jié)果通過TCP/IP通訊模塊13傳遞至遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置9，管理人員通過供遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置9實時得知檢測結(jié)果，從而判斷是否需要對力傳感器A5和力傳感器B6進(jìn)行標(biāo)定處理；當(dāng)力傳感器A5或者力傳感器B6的檢測數(shù)據(jù)劣于最低檢測精度設(shè)定值時，就說明向?qū)?yīng)的該力傳感器的精度不符合要求，管理人員根據(jù)上述判定結(jié)果需要人為對該力傳感器進(jìn)行標(biāo)定調(diào)整(此標(biāo)定調(diào)整屬于本行業(yè)的常規(guī)技術(shù))。標(biāo)定包含兩方面的意思一是使用標(biāo)準(zhǔn)的計量儀器對所使用儀器的準(zhǔn)確度(精度)進(jìn)行檢測是否符合標(biāo)準(zhǔn)。二是有校準(zhǔn)的意思。本系統(tǒng)是作為標(biāo)準(zhǔn)的計量儀器對疲勞試驗機進(jìn)行計量標(biāo)定。由于本儀器采用迭加式標(biāo)定方式，所采用的力傳感器A5和力傳感器B6 也必須經(jīng)過更高一級的標(biāo)準(zhǔn)計量儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。通過高一級標(biāo)準(zhǔn)計量儀器標(biāo)定結(jié)果校準(zhǔn)本儀器所使用的力傳感器A5和力傳感器B6，從而保證力傳感器A5和力傳感器B6的測試精度。6、中央處理器10實時的將存儲器11內(nèi)保存的同個采集時間點名下的2個力值、 1個加速度值、1個位移值和F值的數(shù)據(jù)通過顯示及打印模塊12的處理后，在顯示及打印裝置8上進(jìn)行顯示或打印。7、中央處理器10還實時的將存儲器11內(nèi)保存的同個采集時間點名下的2個力值、1個加速度值、1個位移值和F值的數(shù)據(jù)通過TCP/IP通訊模塊13傳遞至遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置9，從而使管理人員通過遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置9實時得知結(jié)果。 最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的一個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器，其特征是包括控制器組件(1)、PXI-4220采集卡 (2)、PXI-4462采集卡C3)、激光位移傳感器控制器、激光位移傳感器感測頭02)、力傳感器A(5)、力傳感器B(6)、加速度傳感器(7)和顯示及打印裝置(8)，所述力傳感器A(5) 和力傳感器B(6)分別與PXI-4220采集卡( 相連，加速度傳感器(7)與PXI-4462采集卡(3)相連，激光位移傳感器感測頭0 與激光位移傳感器控制器Gl)相連，控制器組件 (1)分別與PXI-4220采集卡(2)、PXI-4462采集卡(3)、激光位移傳感器控制器(41)和顯示及打印裝置⑶相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器，其特征是所述疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器還包括遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置(9)，所述控制器組件(1)與遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置(9)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器，其特征是所述控制器組件 (1)包括分別與中央處理器(10)相連的存儲器(11)、顯示及打印模塊(12)、TCP/IP通訊模塊(1 、傳感器標(biāo)定模塊(14)、傳感器信號采集模塊(1 、采樣信號同步控制模塊(16)、 采樣參數(shù)設(shè)置模塊(17)、數(shù)字濾波器模塊(18)和力值信號合成模塊(19) ；PXI-4220采集卡Q)、PXI-4462采集卡C3)和激光位移傳感器控制器Gl)均分別與傳感器信號采集模塊 (15)和采樣信號同步控制模塊(16)相連；顯示及打印裝置(8)與顯示及打印模塊(12)相連，遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置(9)與TCP/IP通訊模塊(1 相連；傳感器標(biāo)定模塊(14)分別與力傳感器A (5)和力傳感器B (6)相連。
4.利用如權(quán)利要求1 3任一疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器所進(jìn)行的疲勞試驗計量標(biāo)定方法，其特征是包括以下步驟1)、利用采樣參數(shù)設(shè)置模塊(17)來進(jìn)行采樣參數(shù)的設(shè)置；2)、采樣信號同步控制模塊(16)負(fù)責(zé)實現(xiàn)各信號間的同步采樣采樣信號同步控制模塊(16)將同步采樣的指令通過中央處理器(10)傳遞給傳感器信號采集模塊(15)，從而使傳感器信號采集模塊(1 分別通過PXI-4220采集卡O)、 PXI-4462采集卡(3)、激光位移傳感器控制器對應(yīng)的對力傳感器A (5)、力傳感器 B(6)、加速度傳感器(7)以及激光位移傳感器感測頭0 所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行同步采樣；3)、中央處理器(10)負(fù)責(zé)調(diào)取上述傳感器信號采集模塊(1 于同一時間采集到的2 個力值、1個加速度值和1個位移值的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳遞至數(shù)字濾波器模塊(18)進(jìn)行濾波處理；中央處理器(10)將上述濾波處理后的4個數(shù)據(jù)放入存儲器(11)內(nèi)進(jìn)行保存，同一時間內(nèi)采集到的數(shù)據(jù)被保存在該時間點的名下；4)、中央處理器(10)負(fù)責(zé)調(diào)取存儲器(11)內(nèi)保存的同一個時間點名下的濾波處理后的2個力值數(shù)據(jù)至力值信號合成模塊(19)，力值信號合成模塊(19)根據(jù)F = 2*Fa-Fb的計算公式進(jìn)行數(shù)值合成；其中1 為力傳感器A ( 所對應(yīng)的數(shù)值，冊為力傳感器B (6)所對應(yīng)的數(shù)值；中央處理器(10)將上述計算所得的F值放入存儲器(11)內(nèi)的相應(yīng)時間點的名下進(jìn)行保存；5)、在中央處理器(10)的控制下，傳感器標(biāo)定模塊(14)按照設(shè)定的間隔時間對力傳感器A(5)和力傳感器B(6)的精確度進(jìn)行檢測，并將所得的檢測數(shù)據(jù)傳遞給中央處理器(10)；在所述存儲器(11)內(nèi)事先保存有力傳感器A 和力傳感器B(6)的最低檢測精度設(shè)定值；中央處理器(10)將上述2個檢測數(shù)據(jù)與保存在存儲器(11)內(nèi)的最低檢測精度設(shè)定值進(jìn)行對比，中央處理器(10)將所得的對比結(jié)果通過TCP/IP通訊模塊(1 傳遞至遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置(9)，管理人員通過供遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置(9)實時得知檢測結(jié)果，從而判斷是否需要對力傳感器A 和力傳感器B (6)進(jìn)行標(biāo)定處理；6)、中央處理器(10)實時的將存儲器(11)內(nèi)保存的同個采集時間點名下的2個力值、 1個加速度值、1個位移值和F值的數(shù)據(jù)通過顯示及打印模塊(1 的處理后，在顯示及打印裝置(8)上進(jìn)行顯示或打??；7)、中央處理器(10)實時的將存儲器(11)內(nèi)保存的同個采集時間點名下的2個力值、 1個加速度值、1個位移值和F值的數(shù)據(jù)通過TCP/IP通訊模塊(1 傳遞至遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置 (9)，管理人員通過遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置(9)實時得知結(jié)果。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疲勞試驗計量標(biāo)定方法，其特征是所述步驟1)中采樣參數(shù)設(shè)置模塊(17)對采樣參數(shù)的設(shè)置包括頻率設(shè)置、濾波方式的設(shè)置、濾波參數(shù)的設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器，包括控制器組件(1)、激光位移傳感器感測頭(42)、力傳感器A(5)、力傳感器B(6)、加速度傳感器(7)等，力傳感器A(5)和力傳感器B(6)分別與PXI-4220采集卡(2)相連，加速度傳感器(7)與PXI-4462采集卡(3)相連，激光位移傳感器感測頭(42)與激光位移傳感器控制器(41)相連，控制器組件(1)分別與PXI-4220采集卡(2)、PXI-4462采集卡(3)、激光位移傳感器控制器(41)和顯示及打印裝置(8)相連。本發(fā)明還同時公開了利用上述疲勞試驗機計量標(biāo)定虛擬儀器所進(jìn)行的疲勞試驗計量標(biāo)定方法。
文檔編號G01N3/62GK102539266SQ201210002850
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者謝毅 申請人:浙江工商大學(xué)