專利名稱：一種坐便器平均排水流量測定裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潔具測試評估技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種坐便器平均排水流量測定裝置及方法。
背景技術(shù)：
在坐便器研發(fā)和生產(chǎn)的行業(yè)中，對于坐便器沖凈能力的性能指標的測定一直是個空白。雖然一直有出水量的測定，但是用水量與坐便器的沖凈能力沒有必然的關(guān)系。在本行內(nèi)，對于坐便器的沖凈能力的評估一直是ー個有待解決的重要問題。由于坐便器的沖水特點，出水的水量和水流并不是ー個恒定值，即出水流是ー個非恒定流或者非滿管流。在期刊《給水排水》Vol. 28 No. 5 2002的第59頁，署名為“王文海吳俊奇歐云鋒”，題目為“用動態(tài)體積法測定衛(wèi)生潔具排水流量曲線”的文章中，談到了一 種體積法測定非恒定流的方法。該文也談到，由于水面波動的影響，流量曲線會出現(xiàn)較大震蕩，需要軟件進行擬合處理。如果要進一歩減小誤差，需要合理設(shè)計水箱結(jié)構(gòu)，有效抑制水面波動，并做好后續(xù)數(shù)據(jù)處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種坐便器平均排水流量測定裝置及方法，以解決在坐便器行業(yè)缺乏對于坐便器沖水能力的科學(xué)的測定方法的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是，ー種坐便器平均排水流量測定裝置，包括水箱、排水閥、壓力傳感器和數(shù)據(jù)處理裝置，還包括一個導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置的入水ロ接坐便器的排污ロ，導(dǎo)流裝置的出水ロ呈喇叭狀且接入水箱，在導(dǎo)流裝置出水ロ的內(nèi)側(cè)具有一傘形托底，該傘形托底與導(dǎo)流裝置的管壁有連接部，水流從坐便器的排污ロ進入導(dǎo)流裝置，沿著導(dǎo)流裝置的出水ロ的喇叭面與傘形托底的傘面形成的通道流入水箱。ー種坐便器平均排水流量測定方法，包括以下步驟在一水箱的下部設(shè)置排水閥和壓力傳感器；在所述水箱的上方放置坐便器，該坐便器通過ー個導(dǎo)流裝置將污水排進水箱；所述的導(dǎo)流裝置的入水ロ接坐便器的排污ロ，導(dǎo)流裝置的出水ロ呈喇叭狀且接入水箱，在導(dǎo)流裝置出水ロ的內(nèi)側(cè)具有一傘形托底，該傘形托底與導(dǎo)流裝置的管壁有連接部，水流從坐便器的排污ロ進入導(dǎo)流裝置，沿著導(dǎo)流裝置的出水ロ的喇叭面與傘形托底的傘面形成的通道流入水箱；壓カ傳感器將獲得的數(shù)據(jù)送入一數(shù)據(jù)處理裝置中，通過計算獲得所述坐便器沖水過程的用水量曲線和平均排水流量，所述的計算過程采用數(shù)據(jù)曲線擬合方法消除誤差，用水量曲線的縱坐標是流量，橫坐標是時間。進ー步的，在獲得坐便器沖水過程的用水量曲線后，對該曲線進行數(shù)據(jù)擬合，并計算該坐便器的平均排水流量，方法如下令該坐便器的最大排水量為Qm，在所述的用水量曲線的縱坐標上選取用水量為20% · Qm的點A和用水量為80% · Qm的點B，在橫坐標上分別找到對應(yīng)的時間點TA和TB ；該坐便器的平均排水流量為Qa = 60 % · Qm/ (TB-TA)。(TB-TA)是沖カ有效時間，60% · Qm是沖カ有效水量。本發(fā)明的測定裝置和方法，提出了ー種可重復(fù)地科學(xué)地測定坐便器沖水能力的評估體系。運用本發(fā)明的裝置和方法可以精確評價坐便器在同等用水的情況下沖水能力的優(yōu)劣，在同樣用水量的情況下，用本發(fā)明定義的平均排水量越大，坐便器沖水能力或者說沖凈能力越強。


圖I是本發(fā)明的測定裝置組成的示意2是本發(fā)明中導(dǎo)流裝置的示意圖 圖3是本發(fā)明中用到的用水量曲線示意圖其中，I——導(dǎo)流裝置，11——導(dǎo)流裝置入水ロ，12——導(dǎo)流裝置的管壁，13——導(dǎo)流裝置的出水ロ的喇叭面與傘形托底的傘面形成的通道，14——連接部，15——傘形托底，2——水箱，3——壓カ傳感器，4——排水閥，5——數(shù)據(jù)處理裝置，6——坐便器。
具體實施例方式如圖I和2所示，本發(fā)明的坐便器平均排水流量測定裝置，包括水箱2、排水閥4、壓カ傳感器3和數(shù)據(jù)處理裝置5，還包括一個導(dǎo)流裝置1，該導(dǎo)流裝置的入水ロ 11接坐便器6的排污ロ，導(dǎo)流裝置I的出水ロ呈喇叭狀且接入水箱2，在導(dǎo)流裝置出水ロ的內(nèi)側(cè)具有一傘形托底15，該傘形托底15與導(dǎo)流裝置的管壁12有連接部14，水流從坐便器6的排污ロ進入導(dǎo)流裝置1，沿著導(dǎo)流裝置的出水ロ的喇叭面與傘形托底的傘面形成的通道13流入水箱2。連接部14的作用是將傘形托底15固定在導(dǎo)流裝置的出水ロ，該連接部14可以2個對稱設(shè)置，或者3個、4個以上均勻設(shè)置。連接部14可以采用焊接的方式與導(dǎo)流裝置I的管壁12固接，也可以采取其他方式，但是不能阻礙水流的順暢流出。本發(fā)明的坐便器平均排水流量測定方法，包括以下步驟在一水箱2的下部設(shè)置排水閥4和壓カ傳感器3 ；在所述水箱2的上方放置坐便器6，該坐便器通過ー個導(dǎo)流裝置I將污水排進水箱2 ；所述的導(dǎo)流裝置的入水ロ 11接坐便器6的排污ロ，導(dǎo)流裝置的出水ロ呈喇叭狀且接入水箱，在導(dǎo)流裝置出水ロ的內(nèi)側(cè)具有一傘形托底15，該傘形托底與導(dǎo)流裝置的管壁12有連接部14，水流從坐便器的排污ロ進入導(dǎo)流裝置1，沿著導(dǎo)流裝置的出水ロ的喇叭面與傘形托底的傘面形成的通道13流入水箱2 ；壓カ傳感器3將獲得的數(shù)據(jù)送入一數(shù)據(jù)處理裝置5中，通過計算獲得所述坐便器沖水過程的用水量曲線和平均排水流量，所述的計算過程采用數(shù)據(jù)曲線擬合方法消除誤差，用水量曲線的縱坐標是流量，橫坐標是時間。如圖3所示。在獲得坐便器沖水過程的用水量曲線后，對該曲線進行數(shù)據(jù)擬合，并計算該坐便器的平均排水流量，方法如下令該坐便器的最大排水量為Qm，在所述的用水量曲線的縱坐標上選取用水量為20% · Qm的點A和用水量為80% · Qm的點B，在橫坐標上分別找到對應(yīng)的時間點TA和TB ；該坐便器的平均排水流量為Qa = 60 % · Qm/ (TB-TA)。
權(quán)利要求
1.ー種坐便器平均排水流量測定裝置，包括水箱、排水閥、壓カ傳感器和數(shù)據(jù)處理裝置，其特征在干，還包括一個導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置的入水ロ接坐便器的排污ロ，導(dǎo)流裝置的出水ロ呈喇叭狀且接入水箱，在導(dǎo)流裝置出水ロ的內(nèi)側(cè)具有一傘形托底，該傘形托底與導(dǎo)流裝置的管壁有連接部，水流從坐便器的排污ロ進入導(dǎo)流裝置，沿著導(dǎo)流裝置的出水ロ的喇叭面與傘形托底的傘面形成的通道流入水箱。
2.—種坐便器平均排水流量測定方法，其特征在于，包括以下步驟 在一水箱的下部設(shè)置排水閥和壓力傳感器； 在所述水箱的上方放置坐便器，該坐便器通過ー個導(dǎo)流裝置將污水排進水箱； 所述的導(dǎo)流裝置的入水ロ接坐便器的排污ロ，導(dǎo)流裝置的出水ロ呈喇叭狀且接入水箱，在導(dǎo)流裝置出水ロ的內(nèi)側(cè)具有一傘形托底，該傘形托底與導(dǎo)流裝置的管壁有連接部，水流從坐便器的排污ロ進入導(dǎo)流裝置，沿著導(dǎo)流裝置的出水ロ的喇叭面與傘形托底的傘面形成的通道流入水箱； 壓カ傳感器將獲得的數(shù)據(jù)送入一數(shù)據(jù)處理裝置中，獲得所述坐便器沖水過程的用水量曲線，用水量曲線的縱坐標是流量，橫坐標是時間。通過計算獲得坐便器平均排水流量，所述的計算過程采用數(shù)據(jù)曲線擬合方法消除誤差。
3.如權(quán)利要求2所述的坐便器平均排水流量測定方法，其特征在于，在獲得坐便器沖水過程的用水量曲線后，對該曲線進行數(shù)據(jù)擬合，并計算該坐便器的平均排水流量，方法如下 令該坐便器的最大排水量為Qm，在所述的用水量曲線的縱坐標上選取用水量為20% -Qm的點A和用水量為80% · Qm的點B，在橫坐標上分別找到對應(yīng)的時間點TA和TB ； 該坐便器的平均排水流量為Qa = 60% · Qm/(TB-TA)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種坐便器平均排水流量測定裝置，包括水箱、排水閥、壓力傳感器和數(shù)據(jù)處理裝置，還包括一個導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置的入水口接坐便器的排污口，導(dǎo)流裝置的出水口呈喇叭狀且接入水箱，在導(dǎo)流裝置出水口的內(nèi)側(cè)具有一傘形托底，該傘形托底與導(dǎo)流裝置的管壁有連接部，水流從坐便器的排污口進入導(dǎo)流裝置，沿著導(dǎo)流裝置的出水口的喇叭面與傘形托底的傘面形成的通道流入水箱。本發(fā)明提出了一種可重復(fù)地科學(xué)地測定坐便器沖水能力的評估體系。運用本發(fā)明可以精確評價坐便器在同等用水的情況下沖水能力的優(yōu)劣，在同樣用水量的情況下，用本發(fā)明定義的平均排水量越大，坐便器沖水能力或者說沖凈能力越強。
文檔編號G01M99/00GK102692329SQ20121013426
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月29日
發(fā)明者徐蔚雁, 顏偉國 申請人:上海建科檢驗有限公司