專利名稱：一種磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超聲波無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種磁致伸縮導(dǎo)波接收傳 感器。
背景技術(shù)：
超聲導(dǎo)波具有單點激勵即可實現(xiàn)長距離檢測的優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用管道、纜索、 鋼棒等長形構(gòu)件的快速檢測，特別是長輸管線、城市天然氣管道的快速檢測。磁致伸縮導(dǎo)波 檢測基于磁致伸縮效應(yīng)和逆磁致伸縮效應(yīng)激勵和接收導(dǎo)波信號，其主要優(yōu)點是單點激勵即 可實現(xiàn)構(gòu)件的長距離檢測。現(xiàn)有專利“一種利用磁致伸縮傳感器的管道和鋼管無損檢測方 法和設(shè)備”中，對磁致伸縮導(dǎo)波檢測的激勵傳感器和接收傳感器進行了介紹，其特征在于線 圈兩端各包含一個接插端口，兩接插端口通過連接器將線圈連接起來，形成具有可開合結(jié) 構(gòu)的單個檢測線圈。由于接收傳感器中的線圈環(huán)繞在管道上，形成類似螺線管結(jié)構(gòu)，因此， 接收傳感器“檢測到的信號是整個圓周方向的信號，”沒有周向分辨力。管道中主要存在的 缺陷為腐蝕坑、裂紋等非軸對稱特征缺陷，但各類管道一般包含焊縫、法蘭等軸對稱結(jié)構(gòu)， 這些軸對稱特征也將產(chǎn)生回波信號，由于軸對稱結(jié)構(gòu)和非軸對稱結(jié)構(gòu)引起的信號在管道圓 周方向上的分布是不同的，利用現(xiàn)有的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器無法通過檢測信號區(qū)別軸 對稱與非軸對稱特征，容易導(dǎo)致缺陷誤判。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種可以識別軸對稱和非對稱特征 結(jié)構(gòu)的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器，包括結(jié)構(gòu)相同、 對稱放置的兩個傳感模塊；所述兩個傳感模塊連接并形成開合結(jié)構(gòu)；當(dāng)所述兩個傳感模塊 閉合時形成空心圓柱體結(jié)構(gòu)；每個傳感模塊包括支架、線圈和插頭；支架為凸臺結(jié)構(gòu)，凸 臺有N道等分槽使半圓環(huán)柱體等分成N+1個扇環(huán)柱體，線圈有N+1個，一個線圈沿著一個扇 環(huán)柱體的外輪廓纏繞，每個線圈的兩端連接插頭；N為非負(fù)整數(shù)。更進一步地，兩個傳感模塊通過合頁和搭扣連接或通過兩個搭扣連接。更進一步地，所述等分槽的寬度大于一個線圈厚度的兩倍，所述等分槽的深度大 于一個線圈寬度。更進一步地,所述支架由絕緣材料制成。更進一步地，所述線圈由漆包線或扁平電纜制成。更進一步地，所述傳感模塊還包括外殼體和柔性襯墊；外殼體與支架的底座連 接；柔性襯墊分別與外殼體和支架內(nèi)側(cè)面通過粘膠劑粘接；插頭安裝在外殼體上。更進一步地，所述柔性襯墊由聚氨酯等透聲材料制成；所述外殼體由絕緣材料制 成。本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用上述的接收傳感器進行管道縱向模態(tài)檢測的磁致伸縮導(dǎo)波檢測系統(tǒng)；包括激勵傳感器、接收傳感器、導(dǎo)波檢測儀和多個磁化器；在 使用時，用于提供軸向磁場的多個磁化器分別配合所述激勵傳感器和所述接收傳感器安裝 在待檢管道上，所述激勵傳感器與所述導(dǎo)波檢測儀的激勵端連接，所述接收傳感器與所述 導(dǎo)波檢測儀的接收端連接；所述導(dǎo)波檢測儀發(fā)出脈沖信號通過激勵傳感器在管道上激勵縱 向模態(tài)導(dǎo)波信號；所述接收傳感器將導(dǎo)波信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸至導(dǎo)波檢測儀進行處理 后實現(xiàn)軸對稱和非軸對稱結(jié)構(gòu)的識別。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種上述的接收傳感器進行管道扭轉(zhuǎn)模態(tài)檢測的 磁致伸縮導(dǎo)波檢測系統(tǒng)；包括激勵傳感器、接收傳感器、導(dǎo)波檢測儀和兩個強磁致伸縮 帶；在使用時，兩個強磁致伸縮帶分別配合所述激勵傳感器和所述接收傳感器安裝在待檢 管道上，所述激勵傳感器與所述導(dǎo)波檢測儀的激勵端連接，所述接收傳感器與所述導(dǎo)波檢 測儀接收端連接；所述導(dǎo)波檢測儀發(fā)出的脈沖信號通過所述激勵傳感器在一個強磁致伸縮 帶上激勵扭轉(zhuǎn)模態(tài)導(dǎo)波信號并傳遞到所述待檢管道上；導(dǎo)波信號通過另一個強磁致伸縮帶 傳遞到所述接收傳感器上，所述接收傳感器將導(dǎo)波信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸至導(dǎo)波檢測儀 進行處理后實現(xiàn)軸對稱和非軸對稱結(jié)構(gòu)的識別。更進一步地，所述的導(dǎo)波檢測儀包括計算機、脈沖信號發(fā)射器、功率放大器、信號 預(yù)處理器和A/D轉(zhuǎn)換器；所述計算機控制所述脈沖信號發(fā)射器產(chǎn)生脈沖信號，經(jīng)過所述功 率放大器放大，從導(dǎo)波檢測儀的激勵端傳輸給所述激勵傳感器，導(dǎo)波檢測儀的接收端接收 所述接收傳感器輸出的電信號，所述信號預(yù)處理器對所述電信號進行預(yù)處理，所述A/D轉(zhuǎn) 換器將預(yù)處理后的電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，所述計算機對所述數(shù)字信號進行處理實現(xiàn)軸對 稱和非軸對稱結(jié)構(gòu)的識別。本發(fā)明提供的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器可識別軸對稱特征和非軸對稱特征，實現(xiàn) 焊縫等軸對稱結(jié)構(gòu)和非軸對稱缺陷的識別，從而避免將焊縫等軸對稱結(jié)構(gòu)誤判為缺陷；此 傳感器對于縱向模態(tài)和扭轉(zhuǎn)模態(tài)的磁致伸縮導(dǎo)波檢測均可適用。


圖1為本發(fā)明實施例提供的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的單個傳感模塊無等分槽時支架和線圈的立體圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的單個傳感模塊1個等分槽結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4a為本發(fā)明實施例提供的用于縱向模態(tài)導(dǎo)波檢測時安裝在管道上的示意圖；圖4b為本發(fā)明實施例提供的用于扭轉(zhuǎn)模態(tài)導(dǎo)波檢測時安裝在管道上的示意圖；圖5為使用本發(fā)明實施例提供的磁致伸縮導(dǎo)波檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖6為使用本發(fā)明實施例提供的磁致伸縮導(dǎo)波檢測系統(tǒng)在管道上實驗的示意圖；圖7為使用本發(fā)明實施例提供的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器進行實驗獲得的檢測 信號中縱向模態(tài)的信號波形圖；圖8為使用本發(fā)明實施例提供的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器進行實驗獲得的檢測 信號中彎曲模態(tài)的信號波形圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種用于管道軸對稱和非對稱特征識別的磁致伸縮導(dǎo)波接收 傳感器，克服了利用已有接收傳感器無法識別軸對稱和非軸對稱特征的不足，實現(xiàn)對具有 軸對稱特征的焊縫等結(jié)構(gòu)和非軸對稱特征的缺陷的識別，從而避免缺陷誤判。圖1示出了本發(fā)明實施例提供的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器的結(jié)構(gòu)，由傳感模塊1， 傳感模塊2，合頁3及搭扣4構(gòu)成。傳感模塊1、2結(jié)構(gòu)相同、對稱放置，通過合頁和搭扣連接 形成開合結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩個傳感模塊閉合時形成空心圓柱體結(jié)構(gòu)，便于安裝在管道上。傳感模塊1為剖視圖，包括插頭5、外殼體6、線圈7、支架8及柔性襯墊9。支架8 為凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺上有N道等分槽(N為非負(fù)整數(shù))，使半圓環(huán)柱體等分成N+1個扇環(huán)柱體，作 為線圈7的支撐骨架，線圈7有N+1個，分別沿著一個扇環(huán)柱體外輪廓纏繞。等分槽的寬度 大于線圈厚度的兩倍，以保證相鄰線圈之間不受影響，深度大于線圈寬度。圖1所示為N=0 時的情況，傳感模塊1包含1個線圈。利用等分槽可以增加扇環(huán)柱體的數(shù)目，使傳感模塊包 含更多的線圈，便于接收傳感器接收更多管道不同圓周位置的導(dǎo)波信號。線圈7的兩端通過插頭5與外部的導(dǎo)波檢測儀連接，線圈7可由漆包線或扁平電 纜制成；插頭5安裝在外殼體6上；外殼體6與支架8的底座通過螺釘連接，外殼體6與支 架8均由絕緣材料制成；柔性襯墊9分別與外殼體6和支架8外側(cè)面通過粘膠劑粘接，柔性 襯墊由聚氨酯等透聲材料制成，在縱向模態(tài)檢測中，柔性襯墊僅作為線圈7與被檢管道之 間的隔離層，在扭轉(zhuǎn)模態(tài)檢測中，柔性襯墊還作為線圈7與被檢管道之間的透聲層。圖2示出了單個傳感模塊無等分槽時支架和線圈的立體圖；支架8的凸臺上無等 分槽，凸臺為1個半圓環(huán)柱體，作為線圈7的支撐骨架，線圈7沿著半圓環(huán)環(huán)柱體外輪廓纏 繞；整個接收傳感器包含2個線圈。圖3示出了單個傳感模塊有1個等分槽結(jié)構(gòu)的剖視圖。支架81的凸臺上有1道 等分槽，凸臺等分成2個1/4圓環(huán)柱體，分別作為線圈7a、7b的支撐骨架，線圈7a沿著左邊 1/4圓環(huán)柱體外輪廓纏繞，線圈7b沿著右邊1/4圓環(huán)柱體外輪廓纏繞；整個接收傳感器包 含4個線圈。圖4a示出了上述接收傳感器用于縱向模態(tài)導(dǎo)波檢測時安裝在管道上的示意圖。 激勵信號為縱向模態(tài)時，安裝接收傳感器需配合使用提供軸向磁場的磁化器，在管道10上 先安裝接收傳感器11，將搭扣扣緊，然后沿圓周均勻安裝磁化器12。圖4b示出了上述接收傳感器用于扭轉(zhuǎn)模態(tài)導(dǎo)波檢測時安裝在管道上的示意圖。 激勵信號為扭轉(zhuǎn)模態(tài)時，安裝接收傳感器需配合使用強磁致伸縮帶，先通過粘接或機械方 式將強磁致伸縮帶13沿周向固定在管道10上，然后將接收傳感器11安裝在強磁致伸縮帶 13上，并將搭扣4扣緊。圖5示出了使用本發(fā)明的磁致伸縮導(dǎo)波檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，整個系統(tǒng)包括管道 10、磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器11、激勵傳感器14和導(dǎo)波檢測儀15。導(dǎo)波檢測儀15包括計 算機16、脈沖信號發(fā)射器17、功率放大器18、信號預(yù)處理器19以及A/D轉(zhuǎn)換器20。激勵傳感器14和接收傳感器11分別與導(dǎo)波檢測儀15的激勵端和接收端相連。 導(dǎo)波檢測儀15中，計算機16控制脈沖信號發(fā)射器17產(chǎn)生脈沖信號，經(jīng)過功率放大器18放 大，從激勵端傳輸給激勵傳感器14 ;激勵縱向模態(tài)時，激勵傳感器14利用磁致伸縮效應(yīng)在管道10上激勵縱向模態(tài)導(dǎo)波，接收傳感器11利用逆磁致伸縮效應(yīng)將導(dǎo)波信號轉(zhuǎn)換為電信 號，傳輸至導(dǎo)波檢測儀15的接收端；激勵扭轉(zhuǎn)模態(tài)時，激勵傳感器14利用磁致伸縮效應(yīng)在 強磁致伸縮帶激勵扭轉(zhuǎn)模態(tài)導(dǎo)波，再傳遞到管道上，導(dǎo)波振動傳遞到接收傳感11對應(yīng)位置 的強磁致伸縮帶13上，接收傳感器利用逆磁致伸縮效應(yīng)將導(dǎo)波信號換為電信號，傳輸至導(dǎo) 波檢測儀15的接收端；導(dǎo)波檢測儀15中接收端獲得多個線圈的接收信號，輸入到信號預(yù)處 理器19，信號通過預(yù)處理后輸入到A/D轉(zhuǎn)換器20，經(jīng)轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號輸入到計算機16進 行處理。通過計算機處理各接收信號，提取軸對稱縱向(或扭轉(zhuǎn))模態(tài)和非軸對稱彎曲模 態(tài)的信號，軸對稱縱向(或扭轉(zhuǎn))模態(tài)如L(0，1)、L(0，2)、T(0, 1)，非軸對稱彎曲模態(tài)如 F(l, 2)、F(l, 3)等。對于軸對稱特征，回波信號中含有軸對稱縱向(或扭轉(zhuǎn))模態(tài)和非軸對 稱彎曲模態(tài)，而對于非軸對稱特征，回波信號僅存在軸對稱縱向(或扭轉(zhuǎn))模態(tài)；通過兩種模 態(tài)下回波信號的比較，從而實現(xiàn)軸對稱特征和非軸對稱特征的識別。圖6示出了使用本發(fā)明實施例提供的接收傳感器在管道上進行實驗的示意圖，被 檢管道10為一根長度4m、內(nèi)徑為32mm、外徑為38mm的鋼管，鋼管中缺陷21位于距左端部 2. 5m處,沿周向長為20mm、寬為2mm、深度為1mm,焊縫22位于距左端部3m處,磁致伸縮激 勵傳感器14為螺線管線圈，由1mm的漆包線制成，層數(shù)1層，匝數(shù)20匝，內(nèi)徑40mm，安裝在 左端部。磁致伸縮接收傳感器11的支架和外殼體由尼龍材料制成，柔性襯墊由聚氨酯材料 制成，支架上凸臺部分無等分槽，接收線圈共2個，均由1_的漆包線制成，層數(shù)1層，匝數(shù) 20 01,內(nèi)圓弧半徑為20mm,外圓弧半徑為60mm,弧度為180度，接收傳感器11安裝在距左端 部2m處。首先根據(jù)圖4a的安裝示意圖將傳感器和磁化器安裝在管道上，再按照圖5的系 統(tǒng)框圖連線，通過已有的導(dǎo)波檢測系統(tǒng)激勵傳感器在管道中激勵縱向模態(tài)導(dǎo)波L(0，2)，接 收線圈利用逆磁致伸縮效應(yīng)將管道中的導(dǎo)波信號轉(zhuǎn)換為電信號，輸入到信號預(yù)處理器，經(jīng) 預(yù)處理器后的電信號輸入A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，然后輸入計算機進行處理。兩個接收線圈接收的檢測信號通過處理得到軸對稱縱向模態(tài)L(0，2)的信號波形 圖(圖7)和非軸對稱彎曲模態(tài)F(l，3)的信號波形圖(圖8)。圖4中信號包括電磁脈沖仏， 通過信號Si，缺陷21的回波信號匕，焊縫22的回波信號氏，右端部的回波信號S2。圖5中 信號包括電磁脈沖M2，缺陷21的回波信號F2。從圖7和圖8的信號中可以看出缺陷21 (非軸對稱特征)的回波信號在兩種模態(tài) 下均有明顯幅值，與軸對稱縱向模態(tài)L(0，2)時回波信號相比，非軸對稱彎曲模態(tài)F(l，3)時 回波信號在時間上較延后(F(l，3)信號的傳播速度比L(0，2)信號的傳播速度慢)，且在幅 值上較??；而焊縫22 (軸對稱特征)的回波信號僅在軸對稱縱向模態(tài)L(0，2)下有幅值，沒 有非軸對稱彎曲模態(tài)F(l，3)的回波信號，從而可以將缺陷和焊縫進行識別。本發(fā)明實施例提供的磁致伸縮接收傳感器包括兩個傳感模塊、合頁及搭扣；兩個 傳感模塊結(jié)構(gòu)相同，均包括支架、外殼體、柔性襯墊、線圈及插頭。此接收傳感器含多個線 圈，通過計算機處理各線圈的接收信號，獲得不同模態(tài)的信號，比較各模態(tài)的信號幅值，可 實現(xiàn)焊縫等軸對稱結(jié)構(gòu)和非軸對稱缺陷的識別，從而避免將焊縫等軸對稱結(jié)構(gòu)誤判為缺 陷。此傳感器對于縱向模態(tài)和扭轉(zhuǎn)模態(tài)的磁致伸縮導(dǎo)波檢測均可適用。本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以 限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器，其特征在于，包括結(jié)構(gòu)相同、對稱放置的兩個傳感 模塊；所述兩個傳感模塊連接并形成開合結(jié)構(gòu)；當(dāng)所述兩個傳感模塊閉合時形成空心圓柱體 結(jié)構(gòu)；每個傳感模塊包括支架、線圈和插頭；支架為凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺有N道等分槽使半圓環(huán) 柱體等分成N+1個扇環(huán)柱體，線圈有N+1個，一個線圈沿著一個扇環(huán)柱體的外輪廓纏繞，每 個線圈的兩端連接插頭；N為非負(fù)整數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器，其特征在于兩個傳感模塊通過合 頁和搭扣連接或通過兩個搭扣連接。
3.如權(quán)利要求1所述的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器，其特征在于所述等分槽的寬度大 于一個線圈厚度的兩倍，所述等分槽的深度大于一個線圈寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器，其特征在于所述支架由絕緣材料 制成。
5.如權(quán)利要求1所述的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器，其特征在于所述線圈由漆包線或 扁平電纜制成。
6.如權(quán)利要求1所述的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器，其特征在于所述傳感模塊還包括 外殼體和柔性襯墊；外殼體與支架的底座連接；柔性襯墊分別與外殼體和支架內(nèi)側(cè)面通過 粘膠劑粘接；插頭安裝在外殼體上。
7.如權(quán)利要求6所述的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器，其特征在于所述柔性襯墊由聚氨 酯等透聲材料制成；所述外殼體由絕緣材料制成。
8.一種采用權(quán)利要求1所述的接收傳感器進行管道縱向模態(tài)檢測的磁致伸縮導(dǎo)波檢 測系統(tǒng)；其特征在于包括激勵傳感器、接收傳感器、導(dǎo)波檢測儀和多個磁化器；在使用時，用于提供軸向磁場的多個磁化器分別配合所述激勵傳感器和所述接收傳感 器安裝在待檢管道上，所述激勵傳感器與所述導(dǎo)波檢測儀的激勵端連接，所述接收傳感器 與所述導(dǎo)波檢測儀的接收端連接；所述導(dǎo)波檢測儀發(fā)出脈沖信號通過激勵傳感器在管道上 激勵縱向模態(tài)導(dǎo)波信號；所述接收傳感器將導(dǎo)波信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸至導(dǎo)波檢測儀進 行處理后實現(xiàn)軸對稱和非軸對稱結(jié)構(gòu)的識別。
9.一種采用權(quán)利要求1所述的接收傳感器進行管道扭轉(zhuǎn)模態(tài)檢測的磁致伸縮導(dǎo)波檢 測系統(tǒng)；其特征在于包括激勵傳感器、接收傳感器、導(dǎo)波檢測儀和兩個強磁致伸縮帶；在使用時，兩個強磁致伸縮帶分別配合所述激勵傳感器和所述接收傳感器安裝在待檢 管道上，所述激勵傳感器與所述導(dǎo)波檢測儀的激勵端連接，所述接收傳感器與所述導(dǎo)波檢 測儀接收端連接；所述導(dǎo)波檢測儀發(fā)出的脈沖信號通過所述激勵傳感器在一個強磁致伸縮 帶上激勵扭轉(zhuǎn)模態(tài)導(dǎo)波信號并傳遞到所述待檢管道上；導(dǎo)波信號通過另一個強磁致伸縮帶 傳遞到所述接收傳感器上，所述接收傳感器將導(dǎo)波信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸至導(dǎo)波檢測儀 進行處理后實現(xiàn)軸對稱和非軸對稱結(jié)構(gòu)的識別。
10.如權(quán)利要求8或9所述的磁致伸縮導(dǎo)波檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)波檢測儀包括計算機、脈沖信號發(fā)射器、功率放大器、信號預(yù)處理器和A/D轉(zhuǎn)換器；所述計算機控制所述脈沖信號發(fā)射器產(chǎn)生脈沖信號，經(jīng)過所述功率放大器放大，從導(dǎo) 波檢測儀的激勵端傳輸給所述激勵傳感器，導(dǎo)波檢測儀的接收端接收所述接收傳感器輸出 的電信號，所述信號預(yù)處理器對所述電信號進行預(yù)處理，所述A/D轉(zhuǎn)換器將預(yù)處理后的電 信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，所述計算機對所述數(shù)字信號進行處理實現(xiàn)軸對稱和非軸對稱結(jié)構(gòu)的 識別。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器；該接收傳感器包括結(jié)構(gòu)相同、對稱放置的兩個傳感模塊；兩個傳感模塊連接并形成開合結(jié)構(gòu)；當(dāng)兩個傳感模塊閉合時形成空心圓柱體結(jié)構(gòu)；每個傳感模塊包括支架、線圈和插頭；支架為凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺有N道等分槽使半圓環(huán)柱體等分成N+1個扇環(huán)柱體，線圈有N+1個，一個線圈沿著一個扇環(huán)柱體的外輪廓纏繞，每個線圈的兩端連接插頭；N為非負(fù)整數(shù)。使用本發(fā)明提供的磁致伸縮導(dǎo)波接收傳感器可識別軸對稱特征和非軸對稱特征，實現(xiàn)焊縫等軸對稱結(jié)構(gòu)和非軸對稱缺陷的識別，避免了將焊縫等軸對稱結(jié)構(gòu)誤判為缺陷。此傳感器對于縱向模態(tài)和扭轉(zhuǎn)模態(tài)的磁致伸縮導(dǎo)波檢測均可適用。
文檔編號G01N29/04GK102721751SQ20121016802
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者孔東穎, 徐江, 武新軍, 程丞 申請人:華中科技大學(xué)