專利名稱：一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域中的試壓工裝，特別涉及一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝。
背景技術(shù)：
壓力試驗，是對石油化工設(shè)備進(jìn)行原材料復(fù)驗和檢驗設(shè)備制造質(zhì)量最有效的手段，也是檢驗設(shè)備承壓能力最主要的方法。鋼管是高壓石化設(shè)備與其它設(shè)備相連接最主要的元件之一。高壓石化設(shè)備中鋼管的試壓，是采用工裝，將鋼管的端部封住，向鋼管里面注入水，打壓并保持壓力，檢查設(shè)備是否發(fā)生明顯變形，泄漏等。 到目前為止，國內(nèi)高壓鋼管的試壓工裝主要有三種型式，第一、管端夾緊式；第二、焊接盲板式；第三、外焊卡板式。在石油化工設(shè)備及管線中，普遍存在著在無設(shè)計法蘭進(jìn)行整體試壓的情況，這種情況下，通常采用焊接盲板的試壓方法，所選用的盲板通常為60mm和120_，所選用的盲板需要有足夠的厚度才能起到密封管口的作用以及抵擋高壓的強(qiáng)度要求。然而，上述焊接盲板的試壓方法，在管端部焊接肓板時，會產(chǎn)生熱影響區(qū)，因此需要在采購管的時候，要預(yù)留一段余長，待水壓試驗結(jié)束后，再將管子余長割去，不僅浪費(fèi)材料，而且費(fèi)時費(fèi)力；同時還存在著焊接盲板工作量大，試壓后管口坡口打磨的工作量大、困難且易于損壞坡口，切割打磨易導(dǎo)致管長度縮短等缺陷。尤其是當(dāng)石油化工設(shè)備及管線的管為凈料、且坡口已加工完畢時進(jìn)行試壓的情況，因此，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝技術(shù)顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種焊接量小、試壓后對于管口的切割和打磨工作量小，且不損壞坡口，能夠保證管長度不變，尤其適用于開口接管為凈料且已加工好坡口的設(shè)備及管線進(jìn)行壓力試驗的用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
提供了一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，包括有
試壓環(huán)，套接于管外壁；
密封薄板，焊接于管口 ；
法蘭蓋，緊密壓接于所述密封薄板、并通過鎖緊件與所述試壓環(huán)連接；
排氣管，其一端穿設(shè)于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內(nèi)腔相通，其另一端向上彎
曲；
進(jìn)水管，其一端穿設(shè)于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內(nèi)腔相通，其另一端向上彎
曲；
多個固定筋板，沿管外壁的周向設(shè)置、用于支撐所述試壓環(huán)。
其中，所述密封薄板的厚度為2mm 5mm。其中，所述密封薄板的材質(zhì)與管口材質(zhì)相同。其中，所述密封薄板開設(shè)有第一排氣管孔和第一進(jìn)水管孔，所述第一排氣管孔設(shè)置于靠近上管內(nèi)壁，所述第一進(jìn)水管孔設(shè)置于靠近下管內(nèi)壁。其中，所述法蘭蓋開設(shè)有與所述第一排氣管孔位置相同的第二排氣管孔，以及開設(shè)有與所述第一進(jìn)水管孔位置相同的第二進(jìn)水管孔。其中，所述第一排氣管孔的孔徑比所述排氣管的管徑小Imm 2mm ;所述第一進(jìn)水管孔的孔徑比所述進(jìn)水管的管徑小Imm 2mm ;所述第二排氣管孔的孔徑比所述排氣管的管徑大Imm 2mm,所述第二進(jìn)水管孔的孔徑比所述進(jìn)水管的管徑大Imm 2mm。其中，所述排氣管的一端穿過所述第二排氣管孔及所述第一排氣管孔、并與管內(nèi)腔相通；所述排氣管的一端的管外壁與所述第一排氣管孔的孔內(nèi)壁焊接；所述進(jìn)水管的一端穿過所述第二進(jìn)水管孔及所述第一進(jìn)水管孔、并與管內(nèi)腔相通；所述進(jìn)水管的一端的管外壁與所述第一進(jìn)水管孔的孔內(nèi)壁焊接。其中，所述試壓環(huán)的上部和下部均設(shè)置有連接板。其中，所述固定筋板分別與所述試壓環(huán)及管外壁相焊接。其中，所述鎖緊件包括有螺栓、螺母和墊片。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，包括有套接于管外壁的試壓環(huán)、焊接于管口的密封薄板、緊密壓接于所述密封薄板、并通過鎖緊件與所述試壓環(huán)連接的法蘭蓋、排氣管、進(jìn)氣管和多個固定筋板；排氣管的一端穿設(shè)于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內(nèi)腔相通，其另一端向上彎曲；進(jìn)水管的一端穿設(shè)于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內(nèi)腔相通，其另一端向上彎曲；固定筋板沿管外壁的周向設(shè)置、用于支撐所述試壓環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在管口焊接的密封薄板起到密封作用，由于密封薄板的厚度較薄，從而使得其焊接量小，而且在試驗后去除密封薄板時對于管口所需的打磨量小，不損壞管口坡口，不改變管的長度，無需預(yù)留管的加工余量也可進(jìn)行高壓試壓的目的；本發(fā)明通過鎖緊件連接的試壓環(huán)及與試壓環(huán)配對的法蘭蓋，以保證試壓所需的強(qiáng)度，不同于現(xiàn)有技術(shù)中焊接盲板試壓法，減少了熱影響去對管的影響，同時本發(fā)明所選用的試壓環(huán)、法蘭蓋等可重復(fù)拆卸使用，節(jié)約成本，本發(fā)明尤其適用于開口接管為凈料且已加工好坡口的設(shè)備及管線進(jìn)行壓力試驗。


利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖I為本發(fā)明的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝的實(shí)施例I的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝的實(shí)施例2的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖4中包括有
I—管、11—上管內(nèi)壁、12—下管內(nèi)壁、
2-試壓環(huán)、
3——固定筋板、
4——鎖緊件、
5——密封薄板、
6——法蘭蓋、
7——進(jìn)水管、
8——排氣管、
9——管口坡口、
10——連接板。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I
本發(fā)明的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝的具體實(shí)施方式
之一，如圖I和圖2所示,包括有
試壓環(huán)2，套接于管I外壁；
密封薄板5，焊接于管口 ；
法蘭蓋6，緊密壓接于所述密封薄板5、并通過鎖緊件4與所述試壓環(huán)2連接；
排氣管8，其一端穿設(shè)于所述法蘭蓋6和所述密封薄板5、并與管I內(nèi)腔相通，其另一端向上彎曲；
進(jìn)水管7，其一端穿設(shè)于所述法蘭蓋6和所述密封薄板5、并與管I內(nèi)腔相通，其另一端向上彎曲；
多個固定筋板3，沿管I外壁的周向設(shè)置、用于支撐所述試壓環(huán)2。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中的焊接盲板的作用一分為二 ；第一，通過在管口焊接的密封薄板5起到密封作用，由于密封薄板5的厚度較薄，從而使得其焊接量小，而且在試驗后去除密封薄板5時對于管口所需的打磨量小，不損壞管口坡口 9，不改變管I的長度，無需預(yù)留管I的加工余量也可進(jìn)行高壓試壓的目的；第二，本發(fā)明通過鎖緊件4連接的試壓環(huán)2及與試壓環(huán)2配對的法蘭蓋6，以保證試壓所需的強(qiáng)度，不同于現(xiàn)有技術(shù)中焊接盲板試壓法，減少了熱影響去對管I的影響，同時本發(fā)明所選用的試壓環(huán)2、法蘭蓋6等可重復(fù)拆卸使用，節(jié)約成本，本發(fā)明尤其適用于開口接管為凈料且已加工好坡口的設(shè)備及管線進(jìn)行壓力試驗。具體的，所述密封薄板5的厚度為2mm 5mm。優(yōu)選密封薄板5的厚度為4mm。對管口進(jìn)行焊接，其焊接熱影響區(qū)少，而且對管I加工好的坡口的影響也較小。、
具體的，所述密封薄板5的材質(zhì)與管口材質(zhì)相同。具體的，所述密封薄板5開設(shè)有第一排氣管孔和第一進(jìn)水管孔，所述第一排氣管孔設(shè)置于靠近上管內(nèi)壁11，所述第一進(jìn)水管孔設(shè)置于靠近下管內(nèi)壁12。具體的，所述法蘭蓋6開設(shè)有與所述第一排氣管孔位置相同的第二排氣管孔，以及開設(shè)有與所述第一進(jìn)水管孔位置相同的第二進(jìn)水管孔。具體的，所述第一排氣管孔的孔徑比所述排氣管8的管徑小Imm 2mm ;所述第一進(jìn)水管孔的孔徑比所述進(jìn)水管7的管徑小Imm 2mm ;所述第二排氣管孔的孔徑比所述排氣管8的管徑大Imm 2mm,所述第二進(jìn)水管孔的孔徑比所述進(jìn)水管7的管徑大Imm 2mm。具有易排氣和易排水的作用。具體的，所述排氣管8的一端穿過所述第二排氣管孔及所述第一排氣管孔、并與管I內(nèi)腔相通；所述排氣管8的一端的管外壁與所述第一排氣管孔的孔內(nèi)壁焊接；所述進(jìn)水管7的一端穿過所述第二進(jìn)水管孔及所述第一進(jìn)水管孔、并與管I內(nèi)腔相通；所述進(jìn)水管7的一端的管I外壁與所述第一進(jìn)水管孔的孔內(nèi)壁焊接。
具體的，所述固定筋板3分別與所述試壓環(huán)2及管I外壁相焊接。具體的，所述鎖緊件4包括有螺栓、螺母和墊片。法蘭蓋6上的螺栓孔可以為圓孔或者U型開口孔。實(shí)施例2
本發(fā)明的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝的具體實(shí)施方式
之二，如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例I相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例I中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于，所述試壓環(huán)2的上部和下部均設(shè)置有連接板10。增設(shè)連接板10，可用于無法直接使用試壓環(huán)2的設(shè)備。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于，包括有 試壓環(huán)，套接于管外壁； 密封薄板，焊接于管口 ； 法蘭蓋，緊密壓接于所述密封薄板、并通過鎖緊件與所述試壓環(huán)連接； 排氣管，其一端穿設(shè)于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內(nèi)腔相通，其另一端向上彎曲； 進(jìn)水管，其一端穿設(shè)于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內(nèi)腔相通，其另一端向上彎曲； 多個固定筋板，沿管外壁的周向設(shè)置、用于支撐所述試壓環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述密封薄板的厚度為2mm 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述密封薄板的材質(zhì)與管口材質(zhì)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述密封薄板開設(shè)有第一排氣管孔和第一進(jìn)水管孔，所述第一排氣管孔設(shè)置于靠近上管內(nèi)壁，所述第一進(jìn)水管孔設(shè)置于靠近下管內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述法蘭蓋開設(shè)有與所述第一排氣管孔位置相同的第二排氣管孔，以及開設(shè)有與所述第一進(jìn)水管孔位置相同的第二進(jìn)水管孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述第一排氣管孔的孔徑比所述排氣管的管徑小Imm 2mm ;所述第一進(jìn)水管孔的孔徑比所述進(jìn)水管的管徑小Imm 2mm ;所述第二排氣管孔的孔徑比所述排氣管的管徑大Imm 2mm，所述第二進(jìn)水管孔的孔徑比所述進(jìn)水管的管徑大Imm 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述排氣管的一端穿過所述第二排氣管孔及所述第一排氣管孔、并與管內(nèi)腔相通；所述排氣管的一端的管外壁與所述第一排氣管孔的孔內(nèi)壁焊接；所述進(jìn)水管的一端穿過所述第二進(jìn)水管孔及所述第一進(jìn)水管孔、并與管內(nèi)腔相通；所述進(jìn)水管的一端的管外壁與所述第一進(jìn)水管孔的孔內(nèi)壁焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述試壓環(huán)的上部和下部均設(shè)置有連接板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述固定筋板分別與所述試壓環(huán)及管外壁相焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于所述鎖緊件包括有螺栓、螺母和墊片。
全文摘要
一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，包括有套接于管外壁的試壓環(huán)、焊接于管口的密封薄板、緊密壓接于所述密封薄板、并通過鎖緊件與所述試壓環(huán)連接的法蘭蓋、排氣管、進(jìn)氣管和多個固定筋板；排氣管的一端穿設(shè)于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內(nèi)腔相通，其另一端向上彎曲；進(jìn)水管的一端穿設(shè)于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內(nèi)腔相通，其另一端向上彎曲；固定筋板沿管外壁的周向設(shè)置、用于支撐所述試壓環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的焊接量小、試壓后對于管口的切割和打磨工作量小，且不損壞坡口，能夠保證管長度不變，尤其適用于開口接管為凈料且已加工好坡口的設(shè)備及管線進(jìn)行壓力試驗。
文檔編號G01N3/02GK102721605SQ20121020286
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者林廖春, 梁雄鐘, 胡文貴, 陳孫藝 申請人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司