專利名稱：一種封閉型超聲波水表和熱能表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自來水計(jì)量?jī)x表和熱能計(jì)量?jī)x表，具體地說涉及一種封閉型超聲波水表和熱能表。
背景技術(shù)：
目前，用于各種場(chǎng)所的水表和熱能表，一般采用水流推動(dòng)葉輪進(jìn)行機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的方式和超聲波測(cè)量水流速度的方式。水表較多的采用機(jī)械方式，而熱能表則更多采用超聲波測(cè)水流速度的方式。機(jī)械方式由于其葉輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件存在磨損等問題，其使用壽命較為短促。而超聲波測(cè)量水流速度的方式就存在壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 目前用于水表和熱能表的超聲波測(cè)量水流速度的方式，又分為超聲波直射式和反射式，由于反射式需在超聲波的路徑上固定一個(gè)或兩個(gè)反射面，這些反射面很容易受到污染而降低反射能力，所以比較普遍的是采用直射的方式來做超聲波水表和熱能表。而目前米用直射超聲波的方式做成的水表和熱能表,大部分都米用將超聲波換能器裝于測(cè)速管兩側(cè)，這樣超聲波的傳播路徑則與水的流動(dòng)路徑而言就有一定的角度，超聲波被水流的影響就只有與超聲波傳播方向相同的分量才會(huì)有作用，從而減小了超聲波被水流影響的幅度，也就是說這種方式降低了超聲波測(cè)量水流速度的精度和靈敏度。另外，目前的超聲波水表和熱能表，大多數(shù)采用的水流測(cè)速管的口徑與該表的公稱口徑基本相同，從而使水在水流測(cè)速管內(nèi)的流速得不到提高，也是降低其對(duì)水流速度測(cè)量精度和靈敏度的原因之一。同時(shí)，由于水流測(cè)速管大多數(shù)都是采用金屬材料加工成，表面較為粗糙，對(duì)水流動(dòng)的均勻性也有一定的影響。還有就是，目前大多數(shù)采用金屬或塑料做成的換能器固定套來固定和密封超聲波壓電陶瓷片，而這些換能器固定套又不能有效防止其表面結(jié)水垢和集聚水中的銹垢，所以換能器表面很容易結(jié)垢而失去正常傳播和接收超聲波的作用。另外一個(gè)就是，目前大多數(shù)的超聲波水表和熱能表的連接超聲波換能器和測(cè)溫傳感器的信號(hào)線都暴露在表殼外，從而很容易被人為或意外地破壞，使其失去正常的計(jì)量功倉泛。本發(fā)明提供一種解決方案，它能使用超聲波所做成的水表和熱能表的計(jì)量精度和靈敏度得以提高，并且其換能器的外表面不會(huì)結(jié)水垢和集聚銹垢，同時(shí)連接超聲波換能器和測(cè)溫傳感器的信號(hào)線被封閉在表殼罩內(nèi)，從而其信號(hào)線不會(huì)在不破壞表殼罩的情況下受到人為或意外的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它是將表殼做成類U管形，在其U形管的頂部水平方向做有進(jìn)出水管；在其U形管的底部橫向與進(jìn)出水管并排的方向做有貫通橫管，并且在其兩端做有內(nèi)螺紋，和在其橫管壁做有側(cè)通管，并在該側(cè)通管尾端做有內(nèi)螺紋，在其U形管的豎管側(cè)外壁做有側(cè)通管，在該側(cè)通管尾端也做有內(nèi)螺紋。在U形管的貫通橫管內(nèi)插入有測(cè)速管，測(cè)速管的內(nèi)徑要比進(jìn)出口的口徑要小，而且測(cè)速管的側(cè)壁還做有側(cè)孔，并將該側(cè)孔對(duì)準(zhǔn)橫通管上的側(cè)通管內(nèi)孔。在U形管的橫管的兩端裝入超聲波換能器總成并用換能器壓緊螺母將其壓緊，而超聲波換能器總成則是將超聲波壓電陶瓷片裝入換能器固定套內(nèi)，超聲波壓電陶瓷片的電極用細(xì)導(dǎo)線與信號(hào)線路板連接，信號(hào)線路板再與超聲波信號(hào)線連接，然后用環(huán)氧樹脂等固化劑將換能器固定套內(nèi)部尾端的空間進(jìn)行固化密封；而換能器固定套是用聚四氟乙烯做成的內(nèi)空，并在其內(nèi)壁做有凹凸臺(tái)階或內(nèi)螺紋。在U形管的豎管側(cè)外壁的側(cè)通管內(nèi)插入并密封地固定有測(cè)溫傳感器。在U形管的貫通橫管的側(cè)通管內(nèi)裝入電平電極總成并用壓緊螺母壓緊并密封，其電平電極總成是在用非金屬做成電極外殼，并在其內(nèi)裝有一對(duì) 或多對(duì)導(dǎo)電電極，導(dǎo)電電極與電極信號(hào)線連接，然后用環(huán)氧樹脂將其內(nèi)尾部的空間進(jìn)行固化密封。在U形管的貫通橫管的外側(cè)面固定一組或多組半導(dǎo)體溫差發(fā)電片，同時(shí)在該半導(dǎo)體溫差發(fā)電片的周圍放置密封圈，并在半導(dǎo)體溫差發(fā)電片的冷面貼有一組或多組散熱器。然后用上表殼罩和下表殼罩將以上做成的信號(hào)測(cè)量基表(除散熱器的散熱器外)封閉地包裹起來，而其上表殼罩和下表殼罩都做有多個(gè)散熱排氣孔，和在上表殼罩頂面做有凸形臺(tái)階的圓形通管，而且該圓形通管被切割成多瓣，并在其中一瓣上做有旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)?？刂凭€路板和供電電池固定在有開口的電子密封盒內(nèi)，該電子密封盒的底部有內(nèi)凹坑，并且該凹坑內(nèi)有內(nèi)凹槽，在凹坑內(nèi)靠電子密封盒的底部有旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)，在凹坑的底部做有信號(hào)線進(jìn)出小孔。在電子密封盒的開口沿裝有槽形密封圈，該槽形密封圈用有契形立邊的密封頂蓋在螺釘?shù)膲浩认聦⒖刂凭€路板和供電電池完全密封在電子密封盒內(nèi)。使用時(shí)，水流從表殼的進(jìn)口進(jìn)入后，再沿著U形管的豎管進(jìn)入底部貫通橫管，然后進(jìn)入測(cè)速管，由于測(cè)速管的內(nèi)徑比表殼的進(jìn)出口的口徑小，所以水流速都就會(huì)有很大的提高，而且固定于貫通橫管兩端的超聲波換能器總成正對(duì)在測(cè)速管的軸線，所以可以使超聲波水表和熱能表所測(cè)出超聲波的傳播時(shí)間差大大增加，從而使其計(jì)量精度和靈敏度大大提聞。超聲波換能器總成的換能器固定套用聚四氟乙烯材料做成，主要是為了防止在其上結(jié)水垢和集聚銹垢，因?yàn)榫鬯姆蚁┻@種材料由于非常細(xì)膩而不會(huì)堆積水垢和銹垢，從而使其所做成的水表和熱能表的正常使用壽命大大延長(zhǎng)；在其換能器固定套內(nèi)做有凹凸的臺(tái)階或內(nèi)螺紋，主要是為了向其內(nèi)注入環(huán)氧樹脂等固化劑并固化后，提高固化劑與其換能器固定套的粘附力。在表殼的U形管的豎管處插入測(cè)溫傳感器的目的是為了實(shí)時(shí)測(cè)量流經(jīng)熱能表的水流的溫度，以便計(jì)算用戶所使用的熱能量。在表殼的U形管底部的貫通橫管的側(cè)通管內(nèi)插入電平電極總成有兩個(gè)目的其一，固定測(cè)速管，使其在高速的水流狀態(tài)下不會(huì)被推動(dòng)而移位；其二，裸露在測(cè)速管內(nèi)的電極在無水狀態(tài)時(shí)是相互不導(dǎo)通的狀態(tài)；而在測(cè)速管內(nèi)充滿水時(shí)，電極之間就會(huì)通過水變成相互導(dǎo)通的狀態(tài)，控制線路板就可以通過這兩個(gè)狀態(tài)來判斷該水表或熱能表是否處于正常的安裝通水狀態(tài)。在U形管底部的橫管的外側(cè)固定半導(dǎo)體溫差片的目的，是利用管內(nèi)流動(dòng)的熱水通過表殼傳遞的熱能進(jìn)行發(fā)電，并對(duì)供電電池進(jìn)行充電；在半導(dǎo)體溫差發(fā)電片的冷面貼有散熱器的原因是為了使其冷面的熱量盡快排走，而使其在冷熱兩面的溫差盡量大，最后使其所發(fā)出的電動(dòng)勢(shì)盡量的大和輸出發(fā)電功率也盡量的大。將信號(hào)測(cè)量基表用上表殼罩和下表殼罩封閉起來的目的，是讓所有信號(hào)線都不再暴露在外而容易被人為或意外地?fù)p壞。在上表殼罩和下表殼罩做有散熱排氣孔的原因是讓信號(hào)測(cè)量基表所發(fā)出的熱量盡快排走，而不會(huì)對(duì)固定在電子密封盒內(nèi)的供電電池和控制線路板造成不好的影響；在上表殼罩頂面做有凸形臺(tái)階的圓形通管，而且該圓形通管被切割成多瓣的目的是能與固定供電電池和控制線路板的電子密封盒進(jìn)行配合，并使電子密封盒可以圍繞上表殼罩頂面上的圓形通管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；在上表殼罩頂面上被切割成多瓣的圓形通管上其中一瓣上做有旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)，是為了使電子密封盒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)超過360度，從而不會(huì)使電子密封盒存在多圈轉(zhuǎn)動(dòng)而使線號(hào)線被絞斷。在電子密封盒凹坑的底部做有線號(hào)線進(jìn)出小孔的目的，是讓信號(hào)線進(jìn)出電子密封盒時(shí)，很容易做到與外界完全隔離密封。將槽形密封圈放于電子密封盒的開口沿并用有契形立邊的密封頂蓋通過螺釘將電子密封盒做成一個(gè)完全與外界隔離的密封盒，使供電電池和控制線 路板不再與外界有任何連通，從而使供電電池和控制線路板得到很好的保護(hù)。


圖I是本發(fā)明的主視剖面2是信號(hào)測(cè)量基表的主視剖面3是表殼的主視剖面4是電平電極總成的主視剖面5是電極外殼的主視剖面6是圖5的俯視7是超聲波換能器總成的主視剖面8是換能器固定套的主視剖面9是圖8的俯視10是上表殼罩的主視剖面11是圖10的俯視12是電子密封盒的主視剖面13是圖12的俯視14是槽形密封圈的主視15是圖14的俯視剖面16是有契形立邊的密封頂蓋的主視剖面17是圖16的俯視18是測(cè)速管的主視剖面19是圖18的俯視中1、表殼；2、上表殼罩；3、鉛封線；4、鉛封粒；5、電子密封盒；6、槽形密封圈；7、供電電池；8、有契形立邊的密封頂蓋；9、導(dǎo)電電極；10、電極信號(hào)線；11、電極裝配墊圈；12、壓緊螺母；13、控制線路板；14、電極外殼；15、測(cè)溫信號(hào)線；16、電平電極總成密封圈；17、測(cè)溫傳感器；18、測(cè)溫傳感器密封圈；19、換能器壓緊螺母；20、超聲波信號(hào)線；21、固化劑；22、信號(hào)線路板；23、超聲波壓電陶瓷片；24、換能器固定套；25、密封圈；26、半導(dǎo)體溫差發(fā)電片；27、散熱器；28、測(cè)速管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它是將表殼(I)做成類U管形，在其U形管的頂部水平方向做有進(jìn)出水管；在其U形管的底部橫向與進(jìn)出水管并排的方向做有貫通橫管，并且在其兩端做有內(nèi)螺紋，在其橫管壁做有側(cè)通管，并在該側(cè)通管尾端做有內(nèi)螺紋，在其U形管的豎管側(cè)外壁做有側(cè)通管，在該側(cè)通管尾端也做有內(nèi)螺紋。在U形管的貫通橫管內(nèi)插入有測(cè)速管(28)，測(cè)速管(28)的內(nèi)徑要比進(jìn)出口的口徑要小，而且測(cè)速管(28)的側(cè)壁還做有側(cè)孔，并將該側(cè)孔對(duì)準(zhǔn)橫通管上的側(cè)通管內(nèi)孔。在U形管的橫管的兩端裝入超聲波換能器總成并用換能器壓緊螺母(19)將其壓緊，而超聲波換能器總成則是將超聲波壓電陶瓷片(23)裝入換能器固定套(24)內(nèi)，超聲波壓電陶瓷片(23)的電極用細(xì)導(dǎo)線與信號(hào)線路板(22)連接，信號(hào)線路板(22)再與超聲波信號(hào)線(20)連接，然后用環(huán)氧樹脂等固化劑(21)將換能器固定套(24)內(nèi)部尾端的空間進(jìn)行固化密封；而換能器固定套(24)是 用聚四氟乙烯做成的內(nèi)空，并在其內(nèi)壁做有凹凸臺(tái)階或內(nèi)螺紋。在U形管的豎管側(cè)外壁的側(cè)通管內(nèi)插入并密封地固定有測(cè)溫傳感器(17)。在U形管的貫通橫管的側(cè)通管內(nèi)裝入電平電極總成并用壓緊螺母
(12)壓緊并密封，其電平電極總成是在用非金屬做成電極外殼(14)，并在其內(nèi)裝有一對(duì)或多對(duì)導(dǎo)電電極(9)，導(dǎo)電電極(9)與電極信號(hào)線(10)連接，然后用環(huán)氧樹脂將其內(nèi)尾部的空間進(jìn)行固化密封。在U形管的貫通橫管的外側(cè)面固定一組或多組半導(dǎo)體溫差發(fā)電片(26)，同時(shí)在該半導(dǎo)體溫差發(fā)電片(26)的周圍放置密封圈(25)，并在半導(dǎo)體溫差發(fā)電片(26)的冷面貼有一組或多組散熱器(27)。然后用上表殼罩(2)和下表殼罩將以上做成的信號(hào)測(cè)量基表(除散熱器的散熱器外)封閉地包裹起來，而其上表殼罩(2)和下表殼罩都做有多個(gè)散熱排氣孔，和在上表殼罩(2)頂面做有凸形臺(tái)階的圓形通管，而且該圓形通管被切割成多瓣，并在其中一瓣上做有旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)?？刂凭€路板(13)和供電電池(7)固定在有開口的電子密封盒(5)內(nèi)，該電子密封盒(5)的底部有內(nèi)凹坑，并且有該凹坑內(nèi)有內(nèi)凹槽，在凹坑內(nèi)靠電子密封盒(5)的底部有旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)，在凹坑的底部做有信號(hào)線進(jìn)出小孔。在電子密封盒(5)的開口沿裝有槽形密封圈￠)，該槽形密封圈(6)用有契形立邊的密封頂蓋(8)在螺釘?shù)膲浩认聦⒖刂凭€路板(13)和供電電池(7)完全密封在電子密封盒(5)內(nèi)。使用時(shí)，水流從表殼(I)的進(jìn)口進(jìn)入后，再沿著U形管的豎管進(jìn)入底部貫通橫管，然后進(jìn)入測(cè)速管(28)，由于測(cè)速管(28)的內(nèi)徑比表殼(I)的進(jìn)出口的口徑小，所以水流速度就會(huì)有很大的提高，而且固定于貫通橫管兩端的超聲波換能器總成正對(duì)在測(cè)速管的軸線，所以可以使超聲波水表和熱能表所測(cè)出超聲波的傳播時(shí)間差大大增加，從而使其計(jì)量精度和靈敏度大大提高。超聲波換能器總成的換能器固定套(24)用聚四氟乙烯材料做成，主要是為了防止結(jié)水垢和集聚銹垢，因?yàn)榫鬯姆蚁┻@種材料由于非常細(xì)膩而不會(huì)堆積水垢和銹垢，從而使其所做成的水表和熱能表的正常使用壽命大大延長(zhǎng)；在其換能器固定套(24)內(nèi)做有凹凸的臺(tái)階或內(nèi)螺紋，主要是為了向其內(nèi)注入環(huán)氧樹脂等固化劑(21)并固化后，提高固化劑(21)與其換能器固定套(24)的粘附力。在表殼的U形管的豎管處插入測(cè)溫傳感器(17)的目的是為了實(shí)時(shí)測(cè)量流經(jīng)熱能表的水流的溫度，以便計(jì)算用戶所使用的熱能量。在表殼
(I)的U形管底部的貫通橫管的側(cè)通管內(nèi)插入電平電極總成有兩個(gè)目的其一，固定測(cè)速管
(28)，使其在高速的水流狀態(tài)下不會(huì)被推動(dòng)而移位；其二，裸露在測(cè)速管(28)內(nèi)的電極在無水狀態(tài)時(shí)是相互不導(dǎo)通的狀態(tài)；而在測(cè)速管(28)內(nèi)充滿水時(shí)，電極之間就會(huì)通過水變成相互導(dǎo)通的狀態(tài)，控制線路板(13)就可以通過這兩個(gè)狀態(tài)來判斷該水表或熱能表是否處于正常的安裝通水狀態(tài)。在U形管底部的橫管的外側(cè)固定半導(dǎo)體溫差片(26)的目的，是利用管內(nèi)流動(dòng)的熱水通過表殼(I)傳遞的熱能進(jìn)行發(fā)電，并對(duì)供電電池(7)進(jìn)行充電；在半導(dǎo)體溫差發(fā)電片(26)的冷面貼有散熱器(27)的原因是為了使其冷面的熱量盡快排走，而使其在冷熱兩面的溫差盡量大，最后使其所發(fā)出的電動(dòng)勢(shì)盡量的大和輸出發(fā)電功率也盡量的大。將信號(hào)測(cè)量基表用上表殼罩(2)和下表殼罩封閉起來的目的，是讓所有信號(hào)線都不再暴露在外而容易被人為或意外地?fù)p壞。在上表殼罩(2)和下表殼罩做有散熱排氣孔的原因是讓信號(hào)測(cè)量基表所發(fā)出的熱量盡快排走，而不會(huì)對(duì)固定在電子密封盒(5)內(nèi)的供電電池
(7)和控制線路板(13)造成不好的影響；在上表殼罩(2)頂面做有凸形臺(tái)階的圓形通管，而且該圓形通管被切割成多瓣的目的是能與固定供電電池(7)和控制線路板(13)的電子密封盒(5)進(jìn)行配合，并使電子密封盒(5)可以圍繞上表殼罩頂面上的圓形通管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；在上表殼罩(2)頂面上被切割成多瓣的圓形通管上其中一瓣上做 有旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)，是為了電子密封盒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)超過360度，從而不會(huì)使電子密封盒(5)存在多圈轉(zhuǎn)動(dòng)而使線號(hào)線被絞斷。在電子密封盒(5)凹坑的底部做有線號(hào)線進(jìn)出小孔的目的，是讓信號(hào)線進(jìn)出電子密封盒(5)時(shí)，很容易做到與外界完全隔離密封。將槽形密封圈(6)放于電子密封盒(5)的開口沿并用有契形立邊的密封頂蓋(8)通過螺釘將電子密封盒做(5)成一個(gè)完全與外界隔離的密封盒，使供電電池(7)和控制線路板(13)不再與外界有任何連通，從而使供電電池(7)和控制線路板(13)得到很好的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是將表殼(I)做成類U管形,在U形管的貫通橫管內(nèi)插入有測(cè)速管(28)，在U形管的橫管的兩端固定有超聲波換能器總成，在U形管的豎管側(cè)外壁的側(cè)通管內(nèi)密封地固定有測(cè)溫傳感器(17)，在U形管的貫通橫管的側(cè)通管內(nèi)裝入電平電極總成，在U形管的貫通橫管的外側(cè)面固定一組或多組半導(dǎo)體溫差發(fā)電片(26)，同時(shí)在該半導(dǎo)體溫差發(fā)電片(26)的周圍放置密封圈(25)，并在半導(dǎo)體溫差發(fā)電片(26)的冷面貼有一組或多組散熱器(27),然后用上表殼罩(2)和下表殼罩將以上做成的信號(hào)測(cè)量基表封閉起來，控制線路板(13)和供電電池(7)固定在有開口的電子密封盒(5)內(nèi)，在電子密封盒(5)的開口沿裝有槽形密封圈￠)，并用有契形立邊的密封頂蓋(8)將電子密封盒(5)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是在類U形管的表殼的頂部方向做有進(jìn)出水管，在其U形管的底部橫向與進(jìn)出水管并排的水平方向做有貫通橫管，并且在其兩端做有內(nèi)螺紋，在其橫管壁做有側(cè)通管，并在該側(cè)通管尾端做有內(nèi)螺紋，在其U形管的豎管側(cè)外壁做有側(cè)通管，在該側(cè)通管尾端做有內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是測(cè)速管(28)的側(cè)壁做有側(cè)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是在U形管的橫管的兩端裝入超聲波換能器總成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是超聲波壓電陶瓷片(23)固定在換能器固定套(24)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是換能器固定套(24)的內(nèi)壁做有凹凸臺(tái)階或內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是電平電極總成是在用非金屬做成電極外殼(14)，并在其內(nèi)裝有一對(duì)或多對(duì)導(dǎo)電電極(9)，導(dǎo)電電極(9)與電極導(dǎo)線(10)連接，然后用環(huán)氧樹脂將其內(nèi)尾部的空間進(jìn)行固化密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是上表殼罩(2)做有多個(gè)散熱排氣孔，在其頂面做有被切割成多瓣凸形臺(tái)階的圓形通管，并在其中一瓣上做有旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是電子密封盒(5)的底部有內(nèi)凹元坑，并且該凹坑內(nèi)有內(nèi)凹槽，在凹坑內(nèi)靠電子密封盒(5)的底部有旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)，在凹坑的底部做有信號(hào)線進(jìn)出小孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種封閉型超聲波水表和熱能表，其特征是在電子密封盒(5)的開口沿裝有槽形密封圈(6)。
全文摘要
一種封閉型超聲波水表和熱能表，是將表殼(1)做成類U管形，在其U形管的底部橫向與進(jìn)出水管并排的方向做有貫通橫管，在貫通橫管內(nèi)插入有測(cè)速管(28)，在其橫管的兩端裝入超聲波換能器總成，在橫管的側(cè)通管內(nèi)裝入電平電極總成，在橫管的外側(cè)面固定一組或多組半導(dǎo)體溫差發(fā)電片(26)，并在其上貼有散熱器(27)，然后用上表殼罩(2)和下表殼罩將以上做成的信號(hào)測(cè)量基表封閉起來，控制線路板(13)和供電電池(7)固定在有開口的電子密封盒(5)內(nèi)，在電子密封盒(5)的開口沿裝有槽形密封圈(6)，并用有契形立邊的密封頂蓋(8)在螺釘?shù)膲浩认聦⒖刂凭€路板(13)和供電電池(7)完全密封在電子密封盒(5)內(nèi)。
文檔編號(hào)G01K17/06GK102788617SQ20121024857
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者姚宇 申請(qǐng)人:湖南常德牌水表制造有限公司