專利名稱：一種管件密封測(cè)漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車管件的管路密封檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種對(duì)管件的管路進(jìn)行檢測(cè)的管件密封測(cè)漏裝置。
背景技術(shù)：
隨著汽車動(dòng)カ轉(zhuǎn)向管件的管路結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品類型的不斷増加，用戶對(duì)管路的性能要求更高。因此，直接影響管路性能的密封效果備受關(guān)注。現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過(guò)檢漏裝置來(lái)解決由于球頭部分漏氣導(dǎo)致管路內(nèi)壓力不足而不能精確檢漏的問(wèn)題。但是現(xiàn) 有的檢漏裝置，已經(jīng)不能滿足對(duì)其密封性的測(cè)試。因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的裝置不能很好的將管路中帶有球頭的端面密封，進(jìn)而設(shè)備無(wú)法對(duì)管路進(jìn)行精確檢漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便地對(duì)管件的球頭部進(jìn)行密封，從而快捷地完成管件的管路密封測(cè)漏的管件密封測(cè)漏裝置。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種管件密封測(cè)漏裝置，所述的密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏的管件包括管狀的球頭部，球頭部包括左端孔和右端孔，所述的密封測(cè)漏裝置包括固定座，固定座與底座連接，固定座與底座之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)，固定座內(nèi)設(shè)置活塞，管路，所述的管路一端與向管路內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液的檢漏設(shè)備連接，管路的另一端延伸為穿過(guò)活塞的活塞本體部的結(jié)構(gòu)，檢漏設(shè)備向管路內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液吋，活塞設(shè)置為向靠近底座的ー側(cè)伸出的結(jié)構(gòu)。所述的底座靠近固定座的一面上設(shè)置定位柱I，密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏管件吋，管件的球頭部的左端孔套裝在定位柱I上，密封測(cè)漏裝置的活塞設(shè)置為延伸到球頭部的右端孔內(nèi)結(jié)構(gòu)。所述的密封測(cè)漏裝置的活塞靠近底座的端面上設(shè)置定位柱II，密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏管件時(shí)，管件的球頭部的左端孔套裝在定位柱I上，球頭部的右端孔套裝在定位柱II上，檢漏設(shè)備提供的檢漏液的壓強(qiáng)控制在20— 30 MPa。所述的固定座上設(shè)置兩道垂直于固定座的連接桿，所述的底座套裝在兩道連接桿上，兩道連接桿的端部分別設(shè)置阻止底座滑出連接桿的限位螺母，所述的定位柱I和定位柱II上分別設(shè)置多道密封槽I，每道密封槽I各套裝ー個(gè)密封圈I。所述的密封測(cè)漏裝置還包括手柄操作部件,手柄操作部件包括手柄，支架，伸縮柱，所述的支架與固定座連接，伸縮柱活動(dòng)套裝在固定座內(nèi)，伸縮柱位于固定座內(nèi)的一端抵靠在活塞上，伸縮柱位于固定座外部的另一端與手柄的一端活動(dòng)連接，手柄的中部位置與支架活動(dòng)連接。所述的密封測(cè)漏裝置的活塞上靠近伸縮柱的一端設(shè)置直徑尺寸小于活塞本體部的彈簧套裝部，套裝在彈簧套裝部上的螺旋彈簧的一端抵靠在活塞本體部與彈簧套裝部交接處的凸臺(tái)上，螺旋彈簧的另一端抵靠在固定座內(nèi)的限位臺(tái)上，所述的螺旋彈簧處于將活塞推向靠近底座一端的施力狀態(tài)。所述的密封測(cè)漏裝置的活塞上設(shè)置一道以上的沿活塞本體部外表面一圈的密封槽II，每道密封槽內(nèi)各套裝一個(gè)密封圈II，伸縮柱上設(shè)置一道以上的沿伸縮柱外表面一圈的密封槽III，每道密封槽III內(nèi)各套裝一個(gè)密封圈III。所述的密封測(cè)漏裝置還包括錐套，所述的錐套與檢漏設(shè)備連接。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的管件密封測(cè)漏裝置，在對(duì)管件的管路進(jìn)行密封測(cè)漏時(shí)，將管件的球頭部夾裝在底座與固定座之間，管件的球頭部的左端孔套裝在定位柱I上，球頭部的右端孔套裝在定位柱II上，利用螺旋彈簧的彈簧彈力、檢漏液的壓力推動(dòng)活塞，增加夾緊力，從而增強(qiáng)了對(duì)球頭左端面和右端面處的密封，能夠方便，快捷地完成管件的管路密封測(cè)漏，同時(shí)確保了密封測(cè)漏數(shù)值的精確性。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖I為本發(fā)明所述的管件密封測(cè)漏裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的管件密封測(cè)漏裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的管件密封測(cè)漏裝置的管件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所述的管件密封測(cè)漏裝置的管件的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、管件；2、球頭部；3、左端孔；4、右端孔；5、固定座；6、底座；7、活塞；8、管路；9、檢漏設(shè)備；10、活塞本體部；11、定位柱I ;12、定位柱II ;13、連接桿；14、限位螺母；15、密封槽I ;16、密封圈I ;17、手柄操作部件；18、手柄；19、支架；20、伸縮柱；21、彈簧套裝部；22、螺旋彈簧；23、凸臺(tái)；24、限位臺(tái)；25、密封槽II ;26、密封圈II ;27、密封槽III ;28、密封圈III ;29、錐套。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖I一附圖4所示，本發(fā)明為一種管件密封測(cè)漏裝置，所述的密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏的管件I包括管狀的球頭部2，球頭部2包括左端孔3和右端孔4，所述的密封測(cè)漏裝置包括固定座5，固定座5與底座6連接，固定座5與底座6之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)，所述的固定座5內(nèi)設(shè)置活塞7，管路8，所述的管路8 一端與向管路8內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液的檢漏設(shè)備9連接，管路8的另一端延伸為穿過(guò)活塞7的活塞本體部10的結(jié)構(gòu)，檢漏設(shè)備9向管路8內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液時(shí)，活塞7設(shè)置為向靠近底座6的一側(cè)伸出的結(jié)構(gòu)。所述的底座6靠近固定座5的一面上設(shè)置定位柱I 11，密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏管件時(shí)，管件I的球頭部2的左端孔3套裝在定位柱I 11上，密封測(cè)漏裝置的活塞7設(shè)置為延伸到球頭部2的右端孔4內(nèi)結(jié)構(gòu)。所述的密封測(cè)漏裝置的活塞7靠近底座6的端面上設(shè)置定位柱II 12，密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏管件I時(shí)，管件I的球頭部2的左端孔3套裝在定位柱I 11上，球頭部2的右端孔4套裝在定位柱II 12上，所述的檢漏設(shè)備9提供的檢漏液的壓強(qiáng)控制在20— 30 MPa。所述的固定座5上設(shè)置兩道垂直于固定座5的連接桿13，所述的底座6套裝在兩道連接桿13上，兩道連接桿13的端部分別設(shè)置阻止底座6滑出連接桿13的限位螺母14，所述的定位柱I 11和定位柱II 12上分別設(shè)置多道密封槽I 15，每道密封槽I 15各套裝一個(gè)密封圈I 16。所述的密封測(cè)漏裝置還包括手柄操作部件17,手柄操作部件17包括手柄18，支架19，伸縮柱20，所述的支架19與固定座5連接，伸縮柱20活動(dòng)套裝在固定座5內(nèi)，伸縮柱20位于固定座5內(nèi)的一端抵靠在活塞7上,伸縮柱20位于固定座5外部的另一端與手柄18的一端活動(dòng)連接，手柄18的中部位置與支架19活動(dòng)連接。所述的密封測(cè)漏裝置的活塞7上靠近伸縮柱20的一端設(shè)置直徑尺寸小于活塞本體部10的彈簧套裝部21，套裝在彈簧套裝部21上的螺旋彈簧22的一端抵靠在活塞本體 部10與彈簧套裝部21交接處的凸臺(tái)23上，螺旋彈簧22的另一端抵靠在固定座5內(nèi)的限位臺(tái)24上，所述的螺旋彈簧22處于將活塞推向靠近底座6 —端的施力狀態(tài)。所述的密封測(cè)漏裝置的活塞7上設(shè)置一道以上的沿活塞本體部10外表面一圈的密封槽II 25，每道密封槽25內(nèi)各套裝一個(gè)密封圈II 26，所述的伸縮柱20上設(shè)置一道以上的沿伸縮柱20外表面一圈的密封槽III 27，每道密封槽III 27內(nèi)各套裝一個(gè)密封圈III 28。所述的密封測(cè)漏裝置還包括錐套29，錐套29與檢漏設(shè)備9連接。在本發(fā)明的管件密封測(cè)漏裝置中，手柄18的作用在于移動(dòng)活塞7的位置當(dāng)需要放置待檢測(cè)的管件時(shí)，先扳動(dòng)手柄18，活塞向手柄18 —端收縮，這時(shí)，將需檢漏的球頭部2放至IJ底座6位置，此時(shí)，松開(kāi)手柄18，手柄18在螺旋彈簧22的推力下，將活塞7回到原位，從而實(shí)現(xiàn)將待檢測(cè)的管件壓緊的目的。本發(fā)明所述的管件密封測(cè)漏裝置，在對(duì)管件的管路進(jìn)行密封測(cè)漏時(shí)，將管件的球頭部夾裝在底座與固定座之間，此時(shí)，管件的球頭部的左端孔套裝在定位柱I上，球頭部的右端孔套裝在定位柱II上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)球頭部的限位，然后，由于螺旋彈簧的存在，它將對(duì)活塞施加推力，從而起到夾緊球頭部的作用，這時(shí)，控制檢漏設(shè)備，向密封側(cè)漏裝置的管路內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液，這時(shí)，檢漏液順著管路，穿過(guò)活塞，從球頭部的左端孔內(nèi)進(jìn)入到管件內(nèi)的管路中，由于每個(gè)密封槽I 15各套裝一個(gè)密封圈I 16，這就對(duì)球頭部的做端孔位置和右斷空位置起到密封作用，從而避免從管件的球頭部露出檢漏液.高壓強(qiáng)的檢漏液，從而能夠?qū)芗年P(guān)樓是否密封進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的密封側(cè)漏裝置，利用螺旋彈簧的彈簧彈力、檢漏液的壓力推動(dòng)活塞，增加夾緊力，從而增強(qiáng)了對(duì)球頭左端面和右端面處的密封，能夠方便，快捷地完成管件的管路密封測(cè)漏，同時(shí)確保了密封測(cè)漏數(shù)值的精確性。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管件密封測(cè)漏裝置，其特征在于所述的密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏的管件(I)包括管狀的球頭部(2)，球頭部(2)包括左端孔(3)和右端孔(4)，所述的密封測(cè)漏裝置包括固定座(5)，固定座(5)與底座(6)連接，固定座(5)與底座(6)之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)，所述的固定座(5)內(nèi)設(shè)置活塞(7)，管路(8)，所述的管路(8)—端與向管路(8)內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液的檢漏設(shè)備(9)連接，管路(8)的另一端延伸為穿過(guò)活塞(7)的活塞本體部(10)的結(jié)構(gòu)，所述的檢漏設(shè)備(9)向管路(8)內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液時(shí)，所述的活塞(7)設(shè)置為向靠近底座(6)的一側(cè)伸出的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管件密封測(cè)漏裝置，其特征在于所述的底座(6)靠近固定座(5)的一面上設(shè)置定位柱I (11)，密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏管件時(shí)，管件(I)的球頭部(2)的左端孔(3)套裝在定位柱I (11)上，密封測(cè)漏裝置的活塞(7)設(shè)置為延伸到球頭部(2)的右端孔(4)內(nèi)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件密封測(cè)漏裝置，其特征在于所述的密封測(cè)漏裝置的活塞(7)靠近底座(6)的端面上設(shè)置定位柱II (12)，密封測(cè)漏裝置密封測(cè)漏管件(I)時(shí)，管件(I)的球頭部(2)的左端孔(3 )套裝在定位柱I (11)上，球頭部(2 )的右端孔(4)套裝在定位柱II (12)上，所述的檢漏設(shè)備(9)提供的檢漏液的壓強(qiáng)控制在20— 30 MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件密封測(cè)漏裝置，其特征在于所述的固定座(5)上設(shè)置兩道垂直于固定座(5)的連接桿(13)，所述的底座(6)套裝在兩道連接桿(13)上，兩道連接桿(13)的端部分別設(shè)置阻止底座(6)滑出連接桿(13)的限位螺母(14)，所述的定位柱I(II)和定位柱II(12)上分別設(shè)置多道密封槽I (15)，每道密封槽I (15)各套裝ー個(gè)密封圈 I (16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件密封測(cè)漏裝置，其特征在于所述的密封測(cè)漏裝置還包括手柄操作部件(17)，手柄操作部件(17)包括手柄(18)，支架(19)，伸縮柱(20)，所述的支架(19)與固定座(5)連接，伸縮柱(20)活動(dòng)套裝在固定座(5)內(nèi)，伸縮柱(20)位于固定座(5)內(nèi)的一端抵靠在活塞(7)上,伸縮柱(20)位于固定座(5)外部的另一端與手柄(18)的一端活動(dòng)連接，手柄(18)的中部位置與支架(19)活動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管件密封測(cè)漏裝置，其特征在于所述的密封測(cè)漏裝置的活塞(7)上靠近伸縮柱(20)的一端設(shè)置直徑尺寸小于活塞本體部(10)的彈簧套裝部(21)，套裝在彈簧套裝部(21)上的螺旋彈簧(22 )的一端抵靠在活塞本體部(10 )與彈簧套裝部(21)交接處的凸臺(tái)(23)上，螺旋彈簧(22)的另一端抵靠在固定座(5)內(nèi)的限位臺(tái)(24)上，所述的螺旋彈簧(22)處于將活塞推向靠近底座(6) —端的施力狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件密封測(cè)漏裝置，其特征在于所述的密封測(cè)漏裝置的活塞(7)上設(shè)置一道以上的沿活塞本體部(10)外表面ー圈的密封槽II (25)，每道密封槽(25)內(nèi)各套裝ー個(gè)密封圈II (26)，所述的伸縮柱(20)上設(shè)置一道以上的沿伸縮柱(20)外表面一圈的密封槽III(27),每道密封槽III(27)內(nèi)各套裝ー個(gè)密封圈III(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件密封測(cè)漏裝置，其特征在于所述的密封測(cè)漏裝置還包括錐套(29)，所述的錐套(29)與檢漏設(shè)備(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于汽車管件的管路密封檢測(cè)領(lǐng)域的管件密封測(cè)漏裝置，所述的密封測(cè)漏裝置的固定座(5)與底座(6)連接，固定座(5)與底座(6)之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)，固定座(5)內(nèi)設(shè)置活塞(7)，管路(8)，管路(8)一端與向管路(8)內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液的檢漏設(shè)備(9)連接，管路(8)的另一端延伸為穿過(guò)活塞(7)的活塞本體部(10)的結(jié)構(gòu)，檢漏設(shè)備(9)向管路(8)內(nèi)提供帶壓強(qiáng)的檢漏液時(shí)，活塞(7)設(shè)置為向靠近底座(6)的一側(cè)伸出的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的管件密封測(cè)漏裝置，利用螺旋彈簧的彈簧彈力、檢漏液的壓力推動(dòng)活塞，增加夾緊力，增強(qiáng)了對(duì)球頭左端面和右端面處的密封,能夠方便，快捷地完成管件的管路密封測(cè)漏。
文檔編號(hào)G01M3/02GK102829920SQ20121029926
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者王彩英, 王永剛 申請(qǐng)人:蕪湖通和汽車管路系統(tǒng)有限公司