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      一種擺軸組件及一種擺動(dòng)方法

      文檔序號(hào):6161035閱讀:222來(lái)源:國(guó)知局
      一種擺軸組件及一種擺動(dòng)方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種擺軸組件,包括相對(duì)設(shè)置的兩支架,支架上均固定連接有固定塊,固定塊向上突出形成以第一側(cè)面和第二側(cè)面為表面的刀口;擺軸組件還包括擺動(dòng)塊,擺動(dòng)塊底端向上凹陷形成以第三側(cè)面和第四側(cè)面為表面的凹口;擺動(dòng)塊位于固定塊上,且刀口頂端位于凹口底端;擺動(dòng)塊均固定連接有擺臂,兩擺臂之間固定有擺盤;以刀口的第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線為擺動(dòng)軸線,擺動(dòng)軸線同時(shí)為第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線,第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角為58-92°;第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角比第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角大26-34°。同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了一種擺動(dòng)方法。本發(fā)明提供的擺軸組件擺動(dòng)周期衰減慢、擺動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),利于精確的完成各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)試,同時(shí)其使用壽命長(zhǎng)。
      【專利說(shuō)明】一種擺軸組件及一種擺動(dòng)方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種擺軸組件及一種擺動(dòng)方法,尤其是一種用于乘用車測(cè)試的擺軸組件及采用該組件時(shí)的擺動(dòng)方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人民生活水平的提高,人們對(duì)生活的質(zhì)量明顯有了更高的要求。比如交通工具的變化,從起初的步行到自行車時(shí)代,然后從自行車時(shí)代慢慢地過(guò)渡到摩托車時(shí)代,而現(xiàn)在汽車也越來(lái)越多的進(jìn)入普通人的家里,成為人們不可或缺的交通工具。
      [0003]對(duì)于整車而言,其質(zhì)心高度直接影響整車側(cè)傾和俯仰性能;其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量直接影響車輛瞬態(tài)操縱穩(wěn)定性;而且,汽車的質(zhì)心和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等參數(shù)是在汽車的仿真分析過(guò)程中必須獲知的參數(shù)。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中,測(cè)量物體質(zhì)心、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的方法主要有三種:三線擺法、扭擺法和復(fù)擺法。其中,三線擺法測(cè)量被測(cè)物體轉(zhuǎn)動(dòng)慣量具有設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),但缺點(diǎn)是其測(cè)量精度較低,被試件的安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力,試驗(yàn)周期長(zhǎng)。扭擺法和復(fù)擺法的原理基本相同,但利用扭擺法測(cè)量的試驗(yàn)臺(tái),被測(cè)物體在試驗(yàn)臺(tái)上各種擺放姿態(tài)的調(diào)整和各相對(duì)位置的測(cè)量不易得到好的控制,會(huì)給最終測(cè)量精度帶來(lái)很大影響,不易得到好的測(cè)試精度。
      [0005]目前,質(zhì)心、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的測(cè)試主要為扭擺法和復(fù)擺法。無(wú)論采用何種方法進(jìn)行測(cè)試,都需要將被試車輛吊起,放置于測(cè)試臺(tái)上,然后進(jìn)行擺動(dòng)。但現(xiàn)有技術(shù)中的各種設(shè)備,其擺動(dòng)周期衰減快,擺動(dòng)周期變化快,在較短時(shí)間內(nèi),擺動(dòng)就停止,在該短時(shí)間內(nèi),無(wú)法很好的完成測(cè)量,導(dǎo)致測(cè)試精度非常低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中擺軸組件擺動(dòng)周期衰減快、擺動(dòng)時(shí)間短、測(cè)量精度低的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種擺軸組件,該擺軸組件擺動(dòng)周期衰減慢、擺動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),利于精確的完成各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)試,同時(shí)該擺軸組件使用壽命長(zhǎng)。
      [0007]本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件包括相對(duì)設(shè)置的兩支架,所述支架上均固定連接有固定塊,固定塊向上突出形成以第一側(cè)面和第二側(cè)面為表面的刀口 ;所述擺軸組件還包括擺動(dòng)塊,擺動(dòng)塊底端向上凹陷形成以第三側(cè)面和第四側(cè)面為表面的凹口 ;所述擺動(dòng)塊位于固定塊上,且刀口頂端位于凹口底端;擺動(dòng)塊均固定連接有擺臂,兩擺臂之間固定有擺盤;以刀口的第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線為擺動(dòng)軸線,所述擺動(dòng)軸線同時(shí)為第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線,第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角為58-92° ;所述第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角比第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角大26-34°。
      [0008]類似的,本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件還可以為:包括相對(duì)設(shè)置的兩支架,所述支架上均固定連接有固定塊,固定塊向下凹陷形成以第一側(cè)面和第二側(cè)面為表面的凹口 ;所述擺軸組件還包括擺動(dòng)塊,擺動(dòng)塊底端向下突出形成以第三側(cè)面和第四側(cè)面為表面的刀口,所述擺動(dòng)塊位于固定塊上,且刀口頂端位于凹口底端;擺動(dòng)塊均固定連接有擺臂,兩擺臂之間固定有擺盤;以刀口的第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線為擺動(dòng)軸線,所述擺動(dòng)軸線同時(shí)為第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線,所述第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角為58-92°,所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角比第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角大26-34°。
      [0009]以上二者為刀口和凹口設(shè)置方向的不同??蛇_(dá)到相同的效果。
      [0010]在對(duì)乘用車轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等的測(cè)試中,通常需要采用擺動(dòng)來(lái)對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。所以,擺動(dòng)過(guò)程對(duì)參數(shù)測(cè)試的精度具有較大影響。發(fā)明人發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的擺動(dòng)機(jī)構(gòu),例如軸承等,其擺動(dòng)周期變化非???,通常沒(méi)有足夠的時(shí)間獲取參數(shù),并且,由于其變化快,獲得的擺動(dòng)周期參數(shù)誤差大,進(jìn)而影響最后轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的測(cè)試精度。
      [0011]而采用本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件,使擺軸組件中刀口角度為58-92°且凹口角度比刀口角度大26-34°時(shí),在擺動(dòng)過(guò)程中,擺動(dòng)周期變化越慢,可以有足夠的時(shí)間獲取擺動(dòng)周期,并且,擺動(dòng)周期長(zhǎng),可以獲取更組數(shù)據(jù),可更好的消除誤差,使獲取的擺動(dòng)周期的精度越高,誤差越小,對(duì)提高測(cè)試精度十分有利。
      [0012]另外,當(dāng)凹口角度和刀口角度滿足上述關(guān)系時(shí),即可保證在擺動(dòng)過(guò)程中刀口不回產(chǎn)生滑移,而且可以大大降低刀口和凹口在擺動(dòng)過(guò)程中的扭矩,保證刀口和凹口穩(wěn)定,不受損傷;同時(shí),上述角度配合的刀口和凹口可極大的保證擺動(dòng)的穩(wěn)定性,使擺動(dòng)的擺幅穩(wěn)定,可保證獲取的擺動(dòng)周期等參數(shù)具有較高的精度。
      [0013]進(jìn)一步的,對(duì)于第一種結(jié)構(gòu)的擺軸組件,第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角(即刀口角度)為58-62°或者88-92°。同樣的,對(duì)于第二種結(jié)構(gòu)的擺軸組件,為第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角(即刀口角度)為58-62°或者88-92°。此時(shí),對(duì)進(jìn)一步保證擺動(dòng)的穩(wěn)定性,提高測(cè)試精度更為有利。尤其是當(dāng)?shù)犊诮嵌葹?8-92°時(shí),在前述優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上,可進(jìn)一步提高擺軸組件的使用壽命。
      [0014]進(jìn)一步的,包括兩支架頂端相向延伸出兩懸臂;所述固定塊固定于懸臂上;擺動(dòng)塊上方均固定有連接板,連接板均向下延伸出擺臂。
      [0015]進(jìn)一步的,每個(gè)連接板的兩端分別向下延伸出兩個(gè)擺臂,每個(gè)連接板同一端的兩個(gè)擺臂所在的平面與擺動(dòng)軸線垂直。
      [0016]進(jìn)一步的,以擺動(dòng)軸線所在的豎直平面為對(duì)稱面,所述支架、懸臂、固定塊、擺動(dòng)塊、連接板、擺臂、擺盤的結(jié)構(gòu)各自以對(duì)稱面對(duì)稱。
      [0017]進(jìn)一步的,所述兩個(gè)支架固定于基臺(tái)上。
      [0018]同時(shí),本發(fā)明還公開(kāi)了一種擺動(dòng)方法,包括:提供一擺軸組件,所述擺軸組件為前述的擺軸組件;然后驅(qū)動(dòng)擺盤擺動(dòng),所述擺盤擺動(dòng)的擺幅小于5°。
      [0019]發(fā)明人發(fā)現(xiàn),采用本發(fā)明前述的擺軸組件進(jìn)行擺動(dòng)時(shí),可以控制其擺幅在小于5°
      (尤其是0.02-1° )做微幅擺動(dòng),以便更好的消除獲得的擺動(dòng)周期的誤差,使獲得的擺動(dòng)周期等參數(shù)更精確。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0020]圖1是本發(fā)明提供的擺軸組件的主視圖。
      [0021]圖2是本發(fā)明提供的擺軸組件的左視圖。
      [0022]圖3是圖1中A處放大圖。
      [0023]圖4是圖2中B處放大圖。[0024]圖5是本發(fā)明提供的擺軸組件中固定塊和擺動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025]其中,11、支架;12、懸臂;21、擺臂;22、連接板;23、擺盤;31、固定塊;311、第一側(cè)面;312、第二側(cè)面;32、擺動(dòng)塊;321、第三側(cè)面;322、第四側(cè)面;4、基臺(tái)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0027]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“縱向”、“徑向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
      基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
      [0028]在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
      [0029]本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件包括相對(duì)設(shè)置的兩支架,所述支架上均固定連接有固定塊,固定塊向上突出形成以第一側(cè)面和第二側(cè)面為表面的刀口 ;所述擺軸組件還包括擺動(dòng)塊,擺動(dòng)塊底端向上凹陷形成以第三側(cè)面和第四側(cè)面為表面的凹口 ;所述擺動(dòng)塊位于固定塊上,且刀口頂端位于凹口底端;擺動(dòng)塊均固定連接有擺臂,兩擺臂之間固定有擺盤;以刀口的第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線為擺動(dòng)軸線,所述擺動(dòng)軸線同時(shí)為第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線,第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角為58-92° ;所述第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角比第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角大26-34°。
      [0030]上述結(jié)構(gòu)中,支架作為支撐體,用于支撐整個(gè)組件。對(duì)于其結(jié)構(gòu),沒(méi)有限制,只需能實(shí)現(xiàn)支撐功能即可。例如可以采用框架式的支架,也可以采用板狀的支撐臂。
      [0031]根據(jù)本發(fā)明,用于支撐整個(gè)擺動(dòng)體系,所述支架具有兩個(gè),并且相對(duì)設(shè)置。兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支架之間為擺動(dòng)區(qū)。
      [0032]支架上固定有固定塊。本發(fā)明中,固定塊為實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)的重要部件。固定塊在支架上的安裝方式有多種,優(yōu)選情況下,包括兩支架頂端相向延伸出兩懸臂;所述固定塊固定于懸臂上。
      [0033]兩個(gè)相向延伸的懸臂頂端各固定有一個(gè)固定塊。固定塊向上突出形成以第一側(cè)面和第二側(cè)面為表面的刀口。本發(fā)明中,以第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線為擺動(dòng)軸線,刀口垂直于擺動(dòng)軸線的橫截面為三角形。可以理解,位于左側(cè)支架上的刀口的第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線與位于右側(cè)支架上的刀口的第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線在同一直線上。
      [0034]根據(jù)本發(fā)明,第一側(cè)面和第二側(cè)面夾角為58-92°。即刀口角度為58-92°。
      [0035]同時(shí),所述擺軸組件還包括擺動(dòng)塊。擺動(dòng)塊作為與固定塊配合,實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)的功能部件。擺動(dòng)塊設(shè)置于固定塊上。擺動(dòng)塊底端向上凹陷形成以第三側(cè)面和第四側(cè)面為表面的凹口。同時(shí),所述擺動(dòng)軸線同時(shí)為第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線;即第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線與擺動(dòng)軸線為同一直線。由于刀口和凹口為不同的三維物體,精確的講,第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線(即擺動(dòng)軸線)與第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線不可能為同一直線,但是,本發(fā)明中,此處的差別可以忽略,將非常接近的刀口頂端(第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線)和凹口底端(第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線)視為同一直線。即,凹口的垂直于擺動(dòng)軸線的橫截面為三角形。并且,所述第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角(即凹口角度)比第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角(即刀口角度)大26-34°。
      [0036]具體的,擺動(dòng)塊與固定塊的連接通過(guò)固定塊的刀口頂端位于凹口底端來(lái)實(shí)現(xiàn)。此時(shí),第一側(cè)面與第二側(cè)面的交線(即刀口頂端)與第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線(即凹口底端)在本發(fā)明中,視為共線。需要說(shuō)明的是,在上下方向上,上述刀口朝上突出,刀口頂端位于整個(gè)刀口結(jié)構(gòu)最上部。凹口為擺動(dòng)塊底端向上凹陷形成,故凹口的開(kāi)口端位于整個(gè)凹口結(jié)構(gòu)最下部,凹口底端位于整個(gè)凹口結(jié)構(gòu)最上部。
      [0037]根據(jù)本發(fā)明,具有刀口的固定塊為兩個(gè),分別位于兩相對(duì)設(shè)置的支架頂端的兩個(gè)懸臂上。同樣的,與刀口配合的凹口具有兩個(gè),即具有兩個(gè)擺動(dòng)塊,均按照前述的刀口與凹口的連接方式,與固定塊連接。
      [0038]在對(duì)乘用車轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等的測(cè)試中,通常需要采用擺動(dòng)來(lái)對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。所以,擺動(dòng)過(guò)程對(duì)參數(shù)測(cè)試的精度具有較大影響。發(fā)明人發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的擺動(dòng)機(jī)構(gòu),例如軸承等,其擺動(dòng)周期變化非常快,通常沒(méi)有足夠的時(shí)間獲取參數(shù),并且,由于其變化快,獲得的擺動(dòng)周期參數(shù)誤差大,進(jìn)而影響最后轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的測(cè)試精度。
      [0039]而本發(fā)明公開(kāi)的擺動(dòng)組件中,刀口角度為58-92°且凹口角度比刀口角度大26-34°時(shí),在擺動(dòng)過(guò)程中,擺動(dòng)周期變化越慢,可以有足夠的時(shí)間獲取擺動(dòng)周期,并且,擺動(dòng)周期長(zhǎng),可以獲取更組數(shù)據(jù),可更好的消除誤差,使獲取的擺動(dòng)周期的精度越高,誤差越小,對(duì)提聞測(cè)試精度十分有利。
      [0040]另外,當(dāng)凹口的角度和刀口的角度滿足上述關(guān)系時(shí),即可保證在擺動(dòng)過(guò)程中刀口不回產(chǎn)生滑移,而且可以大大降低刀口和凹口在擺動(dòng)過(guò)程中的扭矩,保證刀口和凹口穩(wěn)定,不受損傷;同時(shí),上述角度配合的刀口和凹口可極大的保證擺動(dòng)的穩(wěn)定性,使擺動(dòng)的擺幅穩(wěn)定,可保證獲取的擺動(dòng)周期等參數(shù)具有較高的精度。
      [0041]進(jìn)一步的,當(dāng)?shù)谝粋?cè)面和第二側(cè)面的夾角(即刀口角度)為58-62°或者88-92°時(shí),上述效果尤為明顯。尤其是當(dāng)?shù)犊诮嵌葹?8-92°時(shí),在前述優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上,可進(jìn)一步提高擺軸組件的使用壽命。
      [0042]本發(fā)明中,擺動(dòng)塊固定連接有擺臂。所述擺臂可以直接固定于擺動(dòng)塊上,優(yōu)選情況下,擺動(dòng)塊上方固定有連接板,連接板向下延伸出擺臂。兩個(gè)擺動(dòng)塊連接的擺臂之間,連接有擺盤。所述擺盤用于承載需要被測(cè)試的物體。優(yōu)選情況下,所述擺軸組件處于自然狀態(tài)下時(shí),擺盤處于水平狀態(tài)。
      [0043]優(yōu)選情況下,所述連接板的兩端分別向下延伸出兩個(gè)擺臂。連接板的同一端的兩個(gè)擺臂均與擺盤相應(yīng)的一端連接,用于更穩(wěn)定的連接擺盤。連接板的同一端的兩個(gè)擺臂所在的平面與擺動(dòng)軸線垂直。
      [0044]為使本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件的重心更穩(wěn)定,避免對(duì)擺動(dòng)測(cè)試產(chǎn)生影響,優(yōu)選情況下,以擺動(dòng)軸線所在的豎直平面為對(duì)稱面,所述支架、懸臂、固定塊、擺動(dòng)塊、連接板、擺臂、擺盤的結(jié)構(gòu)各自以對(duì)稱面對(duì)稱。
      [0045]同時(shí),根據(jù)本發(fā)明,所述兩個(gè)支架固定于基臺(tái)上。通過(guò)基臺(tái)將兩個(gè)支架連接起來(lái),使擺軸組件成為一個(gè)固定的整體。便于其移動(dòng)。
      [0046]根據(jù)本發(fā)明,類似的,上述刀口和凹口的位置可以互換,即刀口設(shè)置于擺動(dòng)塊上,凹口設(shè)置于固定塊上,具體的,包括相對(duì)設(shè)置的兩支架,所述支架上均固定連接有固定塊,固定塊向下凹陷形成以第一側(cè)面和第二側(cè)面為表面的凹口 ;所述擺軸組件還包括擺動(dòng)塊,擺動(dòng)塊底端向下突出形成以第三側(cè)面和第四側(cè)面為表面的刀口,所述擺動(dòng)塊位于固定塊上,且刀口頂端位于凹口底端;擺動(dòng)塊均固定連接有擺臂,兩擺臂之間固定有擺盤;以刀口的第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線為擺動(dòng)軸線,所述擺動(dòng)軸線同時(shí)為第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線,所述第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角為58-92°,所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角比第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角大26-34°。
      [0047]與前述結(jié)構(gòu)類似的,所述第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角(即刀口角度)為58-92°,第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角(即凹口角度)比第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角大26-34°。
      [0048]同樣的,當(dāng)?shù)谌齻?cè)面和第四側(cè)面的夾角(即刀口角度)為58-62°或者88_92°時(shí),對(duì)進(jìn)一步保證擺動(dòng)的穩(wěn)定性,提高測(cè)試精度更為有利。尤其是當(dāng)?shù)犊诮嵌葹?8-92°時(shí),在前述優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上,可進(jìn)一步提高擺軸組件的使用壽命。
      [0049]與前述結(jié)構(gòu)類似的,本結(jié)構(gòu)中,在上下方向上,上述刀口朝下突出,刀口頂端位于整個(gè)刀口結(jié)構(gòu)最下部。凹口為固定塊頂端向下凹陷形成,故凹口的開(kāi)口端位于整個(gè)凹口結(jié)構(gòu)最上部,凹口底端位于整個(gè)凹口結(jié)構(gòu)最下部。
      [0050]根據(jù)本發(fā)明,所述擺動(dòng)組件還包括兩支架頂端相向延伸出的兩懸臂;所述固定塊固定于懸臂上;擺動(dòng)塊上方均固定有連接板,連接板均向下延伸出擺臂。
      [0051]另外,本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述擺軸組件進(jìn)行擺動(dòng)的方法,包括:提供一擺軸組件,所述擺軸組件的結(jié)構(gòu)如前所述;然后驅(qū)動(dòng)擺盤擺動(dòng),所述擺盤擺動(dòng)的擺幅小于5°。此時(shí),擺軸組件擺動(dòng)的周期變化極小,對(duì)于提高獲得的擺動(dòng)周期等數(shù)據(jù)的精度十分有利。
      [0052]上述擺盤的擺幅定義為:當(dāng)擺軸組件處于靜止的自然狀態(tài)下時(shí),擺盤的擺幅為O。當(dāng)其擺動(dòng)起來(lái)后,擺盤擺出的最大角度?;蛘?,定義為:當(dāng)擺軸組件處于靜止的自然狀態(tài)下時(shí),擺動(dòng)軸線所在的豎直平面與擺盤的交線為擺動(dòng)法線,此時(shí)擺動(dòng)法線處于初始位置,當(dāng)擺盤擺動(dòng)起來(lái)后,擺動(dòng)塊繞擺動(dòng)軸線進(jìn)行擺動(dòng),擺動(dòng)法線偏離初始位置的最大角度為擺幅。
      [0053]根據(jù)本發(fā)明,采用本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件在上述擺幅下進(jìn)行擺動(dòng),可進(jìn)一步穩(wěn)定擺動(dòng)時(shí)的擺動(dòng)周期,使其衰減得更慢,對(duì)進(jìn)一步提高獲得的擺動(dòng)周期的精度十分有利。
      [0054]圖1-圖5示出了本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件的一種優(yōu)選實(shí)施方式。
      [0055]該擺軸組件包括基臺(tái)4,基臺(tái)4兩端固定有兩個(gè)支架11,兩個(gè)支架11頂端各自延伸出一個(gè)懸臂12,兩個(gè)懸臂12相向設(shè)置,具體如圖3所示。即圖1中左側(cè)的懸臂12從左側(cè)的支架11朝向右側(cè)的支架11設(shè)置,類似的,右側(cè)的懸臂12從右側(cè)的支架11朝向左側(cè)的支架11設(shè)置。
      [0056]懸臂12頂端固定有固定塊31,固定塊31頂端具有向上突出的刀口。刀口上表面為兩個(gè)相交的平面,即第一側(cè)面311和第二側(cè)面312。第一側(cè)面311和第二側(cè)面312的交線為擺動(dòng)軸線。如圖5所示,本實(shí)施例中,第一側(cè)面311和第二側(cè)面312形成的夾角α為90。。[0057]固定塊31上設(shè)置有擺動(dòng)塊32。擺動(dòng)塊32底部具有凹口,凹口表面為兩個(gè)相交的平面,即第三側(cè)面321和第四側(cè)面322。第三側(cè)面321和第四側(cè)面322的交線和擺動(dòng)軸線共線。如圖5所示,本實(shí)施例中,第三側(cè)面321和第四側(cè)面322形成的夾角β為120°。所述刀口的頂部位于凹口的底部。具體如圖4所示。
      [0058]參見(jiàn)圖2,擺動(dòng)塊32的頂端固定在連接板22上。連接板22沿垂直于擺動(dòng)軸線的方向的兩端向下延伸出兩個(gè)擺臂21,兩個(gè)支架11上的兩個(gè)連接板22分別延伸出兩個(gè)擺臂21,共四個(gè)擺臂21,四個(gè)擺臂21固定連接在擺盤23的相對(duì)的兩端,將擺盤23固定。
      [0059]同樣的,作為與上述結(jié)構(gòu)類似的實(shí)施方式,第一側(cè)面311和第二側(cè)面312形成的夾角α為60°,第三側(cè)面321和第四側(cè)面322形成的夾角β為90°。其余結(jié)構(gòu)可以與前述實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)完全相同。
      [0060]下面對(duì)本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明:
      [0061]在靜止的自然狀態(tài)下,記錄擺盤23的初始位置。在外力作用下驅(qū)動(dòng)擺盤23,使其偏離初始位置(例如0.2° ),然后撤去外力,使擺盤23自然擺動(dòng),同時(shí),記錄擺盤23的擺動(dòng)周期。
      [0062]基于本發(fā)明公開(kāi)的擺軸組件,通過(guò)上述方法,可以獲得高精度的擺動(dòng)周期,并且擺動(dòng)過(guò)程穩(wěn)定,不易對(duì)擺軸組件,尤其是固定塊31和擺動(dòng)塊32的刀口和凹口產(chǎn)生損傷。
      [0063]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種擺軸組件,其特征在于,包括相對(duì)設(shè)置的兩支架,所述支架上均固定連接有固定塊,固定塊向上突出形成以第一側(cè)面和第二側(cè)面為表面的刀口 ;所述擺軸組件還包括擺動(dòng)塊,擺動(dòng)塊底端向上凹陷形成以第三側(cè)面和第四側(cè)面為表面的凹口 ;所述擺動(dòng)塊位于固定塊上,且刀口頂端位于凹口底端;擺動(dòng)塊均固定連接有擺臂,兩擺臂之間固定有擺盤;以刀口的第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線為擺動(dòng)軸線,所述擺動(dòng)軸線同時(shí)為第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線,第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角為58-92° ;所述第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角比第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角大26-34°。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺軸組件,其特征在于,第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角為58-62?;蛘?88-92。。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擺軸組件,其特征在于,包括兩支架頂端相向延伸出的兩懸臂;所述固定塊固定于懸臂上;擺動(dòng)塊上方均固定有連接板,連接板均向下延伸出擺臂。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺軸組件,其特征在于,每個(gè)連接板的兩端分別向下延伸出兩個(gè)擺臂,每個(gè)連接板同一端的兩個(gè)擺臂所在的平面與擺動(dòng)軸線垂直。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺軸組件,其特征在于,所述兩個(gè)支架固定于基臺(tái)上;以擺動(dòng)軸線所在的豎直平面為對(duì)稱面,所述支架、懸臂、固定塊、擺動(dòng)塊、連接板、擺臂、擺盤的結(jié)構(gòu)各自以對(duì)稱面對(duì)稱。
      6.一種擺軸組件,其特征在于,包括相對(duì)設(shè)置的兩支架,所述支架上均固定連接有固定塊,固定塊向下凹陷形成以第一側(cè)面和第二側(cè)面為表面的凹口 ;所述擺軸組件還包括擺動(dòng)塊,擺動(dòng)塊底端向下突出形成以第三側(cè)面和第四側(cè)面為表面的刀口,所述擺動(dòng)塊位于固定塊上,且刀口頂端位于凹口底端;擺動(dòng)塊均固定連接有擺臂,兩擺臂之間固定有擺盤;以刀口的第三側(cè)面和第四側(cè)面的交線為擺動(dòng)軸線,所述擺動(dòng)軸線同時(shí)為第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線,所述第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角為58-92°,所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的夾角比第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角大26-34°。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擺軸組件,其特征在于,第三側(cè)面和第四側(cè)面的夾角為58-62。或者 88-92。。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的擺軸組件,其特征在于,包括兩支架頂端相向延伸出的兩懸臂;所述固定塊固定于懸臂上;擺動(dòng)塊上方均固定有連接板,連接板均向下延伸出擺臂。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擺軸組件,其特征在于,每個(gè)連接板的兩端分別向下延伸出兩個(gè)擺臂,每個(gè)連接板同一端的兩個(gè)擺臂所在的平面與擺動(dòng)軸線垂直。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擺軸組件,其特征在于,所述兩個(gè)支架固定于基臺(tái)上;以擺動(dòng)軸線所在的豎直平面為對(duì)稱面,所述支架、懸臂、固定塊、擺動(dòng)塊、連接板、擺臂、擺盤的結(jié)構(gòu)各自以對(duì)稱面對(duì)稱。
      11.一種擺動(dòng)方法,包括:提供一擺軸組件,所述擺軸組件為權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的擺軸組件;然后驅(qū)動(dòng)擺盤擺動(dòng),所述擺盤擺動(dòng)的擺幅小于5°。
      【文檔編號(hào)】G01M1/02GK103674421SQ201210314092
      【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月30日
      【發(fā)明者】喻惠然 申請(qǐng)人:廣州汽車集團(tuán)股份有限公司
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