專利名稱：板材缺陷的影像檢測控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材缺陷的影像檢測控制方法。
背景技術(shù)：
各種板材，比如石膏板等是建筑領(lǐng)域常用的材料。在板材的生產(chǎn)過程中，可能會在板材中形成各種缺陷，例如劃痕、破損、結(jié)塊等，而這些缺陷將會導(dǎo)致板材的性能降低、強(qiáng)度減弱，因此需要在線生產(chǎn)時進(jìn)行實時檢測并進(jìn)行處理。
以紙面石膏板的生產(chǎn)為例，生產(chǎn)過程中因石膏的凝結(jié)時間較短，如果在混料機(jī)中停留時間較長或混合不均就會凝結(jié)成塊。在成型過程中，凝結(jié)塊會影響料漿的流動性，而且在料漿隨成型紙面行進(jìn)并通過整形平臺時，會劃破石膏板的紙面造成漏漿，從而在高速生產(chǎn)過程中會造成斷紙的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了大規(guī)模石膏板生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。另外，結(jié)塊在整形平臺前的阻尼作用會造成料漿分散不均的板面凹陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和合格率。尤其在年產(chǎn)五千萬、六千萬或一億平米的高速生產(chǎn)線中，這種現(xiàn)象對紙面石膏板生產(chǎn)的影響更大。因此，需要通過高速、高精度的檢測控制裝置對結(jié)塊和板面平整度進(jìn)行監(jiān)控?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用超聲波檢測和紅外檢測技術(shù)來檢測板材的缺陷，然而超聲波檢測和紅外檢測容易收到周圍環(huán)境的干擾，從而造成檢測信息的不真實，并且現(xiàn)有技術(shù)中的檢測技術(shù)只能檢測到板材中存在缺陷，并不能在線實時地對板材的處理方案提出建議并進(jìn)行處理。因此，需要提供一種能夠?qū)崟r在線檢測控制板材缺陷的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種板材缺陷的在線影像檢測控制方法，其能夠?qū)崟r地在線檢測板材中存在的缺陷，并對其進(jìn)行處理。根據(jù)本發(fā)明的板材缺陷的在線影像檢測控制方法，包括以下步驟I)、在板材制品單元的上方設(shè)置高速影像檢測設(shè)備，以用于實時地在線獲取通過其下方在成型臺上成型的板材制品單元的動態(tài)影像信息；2)、高速影像檢測設(shè)備將獲取的板材影像信息傳送到影像處理器中，利用影像處理器對板材的影像信息進(jìn)行保存和分析；3)、影像處理器將分析得到的影像信息與預(yù)先設(shè)定的控制指標(biāo)進(jìn)行對比處理；4)、影像處理器經(jīng)過對比處理發(fā)現(xiàn)板材中存在不可接受的缺陷后向DCS的中央處理器發(fā)出信號；5), DCS的中央處理器根據(jù)接收的信號確定處理方案；6), DCS將處理方案的信號發(fā)送到在線控制器；7)、在線控制器根據(jù)接收的處理方案進(jìn)行相應(yīng)的處理。優(yōu)選地，高速影像檢測設(shè)備可以采用面掃描影像檢測系統(tǒng)或者線掃描影像檢測系統(tǒng)。其中，利用影像處理器對板材缺陷分析的細(xì)度達(dá)到O. Imm以上。
優(yōu)選地，其中的控制指標(biāo)包括平整度要求控制信息、板面顏色要求控制信息。處理方案可以包括對料漿進(jìn)行配方處理、中止生產(chǎn)或者抬高整平板以將阻礙料漿行進(jìn)的結(jié)塊去除。根據(jù)本發(fā)明的在線影像檢測控制方法，能夠使實時、快速地檢測并處理板材中存在的缺陷，從而實現(xiàn)了高速、高質(zhì)量生產(chǎn)的目的，其最高檢測速度可兼容一億平方米石膏板的生產(chǎn)模式。


圖I顯示根據(jù)本發(fā)明的板材缺陷在線影像檢測控制系統(tǒng)的布置圖。圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的板材缺陷在線影像檢測控制系統(tǒng)的工作原理圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。參見圖1，其中顯示了根據(jù)本發(fā)明的板材缺陷在線影像檢測控制系統(tǒng)中的高速影像檢測設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的布置圖。其中，板材制品單元2在成型臺3上成型，在板材制品單元2的上方設(shè)置高速影像檢測設(shè)備1，用于在線獲取通過其下方的板材制品單元的動態(tài)影像信息。高速影像檢測設(shè)備I可以采用面掃描影像檢測系統(tǒng)或者線掃描影像檢測系統(tǒng)等，用于捕捉板材上的結(jié)塊或者其他凹凸、破損缺陷的信息。如圖2所示，其中顯示了根據(jù)本發(fā)明的板材缺陷在線影像檢測控制系統(tǒng)的工作原理圖。高速影像檢測設(shè)備實時地獲取板材制品單元的動態(tài)影像信息，將獲取的板材影像信息傳送到影像處理器中，利用影像處理器對板材的影像信息進(jìn)行分析。優(yōu)選地，利用影像處理器對板材的表面缺陷分析的細(xì)度可以達(dá)到O. Imm以上，使得本發(fā)明的在線影像檢測控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度地在線檢測板材缺陷。在影像處理器對獲取的影像信息進(jìn)行保存和實時分析以后，會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的平整度要求控制信息、板面顏色要求控制信息等需要的控制指標(biāo)進(jìn)行對比處理，如果上述對比處理后的影像信息符合預(yù)先設(shè)定的控制指標(biāo)的要求，則板材的在線生產(chǎn)正常運(yùn)行。如果經(jīng)過對比處理以后發(fā)現(xiàn)板材中存在不可接受的缺陷，例如劃痕、破損、結(jié)塊等，則影像檢測控制系統(tǒng)會自動報警，并根據(jù)對比結(jié)果向DCS(分散控制系統(tǒng))的中央處理器發(fā)出信號。優(yōu)選地，影像處理器包括存儲器，存儲所獲取的影像資料和分析信息。DCS的中央處理器根據(jù)接收的信號確定最終的處理方案，例如對料漿進(jìn)行配方處理、中止生產(chǎn)或者抬高整平板以將阻礙料漿行進(jìn)的結(jié)塊去除等。DCS將處理方案的信號發(fā)送到在線控制器，利用在線控制器根據(jù)處理方案進(jìn)行相應(yīng)的處理，從而實現(xiàn)了在線自動檢測、在線處理板材缺陷的技術(shù)效果。使用本發(fā)明的板材缺陷在線影像檢測控制系統(tǒng)能夠自動控制板材生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷時的生產(chǎn)程序，并進(jìn)行最終的處理，從而實現(xiàn)高速、高質(zhì)量的板材生產(chǎn)。雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變 化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種板材缺陷的在線影像檢測控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 1)、在所述板材制品單元(2)的上方設(shè)置高速影像檢測設(shè)備(I)，以用于實時地在線獲取通過其下方在成型臺(3)上成型的所述板材制品單元(2)的動態(tài)影像信息； 2)、所述高速影像檢測設(shè)備(I)將獲取的板材影像信息傳送到影像處理器中，利用所述影像處理器對板材的影像信息進(jìn)行保存和分析；3)、所述影像處理器將分析得到的影像信息與預(yù)先設(shè)定的控制指標(biāo)進(jìn)行對比處理； 4)、所述影像處理器經(jīng)過對比處理發(fā)現(xiàn)板材中存在不可接受的缺陷后向DCS的中央處理器發(fā)出信號； 5)、所述DCS的中央處理器根據(jù)接收的信號確定處理方案； 6)、所述DCS將處理方案的信號發(fā)送到在線控制器； 7)、所述在線控制器根據(jù)接收的處理方案進(jìn)行相應(yīng)的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述高速影像檢測設(shè)備(I)采用面掃描影像檢測系統(tǒng)或者線掃描影像檢測系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，利用所述影像處理器對板材缺陷分析的細(xì)度達(dá)到O. Imm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述控制指標(biāo)包括平整度要求控制信息、板面顏色要求控制信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述處理方案包括對料漿進(jìn)行配方處理、中止生產(chǎn)或者抬高整平板以將阻礙料漿行進(jìn)的結(jié)塊去除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材缺陷的在線影像檢測控制方法，包括以下步驟在板材制品單元的上方設(shè)置高速影像檢測設(shè)備，用于在線獲取板材制品單元的動態(tài)影像信息；將獲取的板材影像信息傳送到影像處理器中以對板材的影像信息進(jìn)行保存和分析；將分析得到的影像信息與預(yù)先設(shè)定的控制指標(biāo)進(jìn)行對比處理；如果發(fā)現(xiàn)板材中存在不可接受的缺陷，會自動報警并向DCS的中央處理器發(fā)出信號；DCS的中央處理器將接收的信號進(jìn)行演算并確定處理方案；DCS將處理方案的信號發(fā)送到在線控制器，利用在線控制器進(jìn)行相應(yīng)的處理。本發(fā)明能夠?qū)崟r、高效地對板材的缺陷進(jìn)行檢測控制，適用于板材質(zhì)量控制的技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號G01N21/88GK102879402SQ20121038325
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者王兵, 楊小東, 周建中, 衛(wèi)福強(qiáng), 王金龍 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司