專利名稱：壓力敏感性爆炸測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力敏感性爆炸測試裝置，尤其涉及一種用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)和運輸過程中，由于乙炔、丁二烯、乙烯基乙炔、亞硝酸甲酯等氣體對壓力較為敏感，在壓力超過一定值后，即使在沒有氧氣參與的條件下也會發(fā)生分解爆炸，工況生產(chǎn)運輸過程中需要對其爆炸特性進(jìn)行研究以保證生產(chǎn)運輸?shù)陌踩?，這就需要測試其在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力，因此，對此類氣體的爆炸特性測試需要一個密閉可壓縮可控溫的系統(tǒng),通過改變系統(tǒng)的容積來改變壓力敏感性氣體的壓力，從而實現(xiàn)臨界壓力的測試。目前氣相燃爆參數(shù)的測試裝置，都是針對“可燃?xì)怏w+氧化性助燃?xì)怏w”體系或“可燃?xì)怏w+氧化性氣體+惰性氣體”體系進(jìn)行燃爆測試，測試裝置均為密閉不可壓縮裝置，且均需要氧氣的參與，無法滿足對此類壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下測定其分解爆炸的臨界壓力的要求。本申請的申請人在之前已經(jīng)申請的專利乙炔氣體壓力敏感性爆炸測試裝置(專利公開號CN101995449A)是測定壓力敏感性氣體乙炔在沒有氧氣參與的條件下測定其分解爆炸的臨界壓力，但是采用這種裝置存在的缺陷是其測試壓力范圍比較窄，僅能測試發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍與乙炔相近的壓力敏感性氣體發(fā)生分解爆炸時的臨界壓力，而對其他臨界壓力范圍的對壓力敏感性氣體的測試將無法獲得，另外，采用該裝置無法考察壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件下的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，采用該測試裝置可以測定對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍，其測試的臨界壓力范圍廣，對測試過程的溫度能夠精確控制，同時可以考察壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件下的穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，其包括壓縮機(jī)、爆轟管、壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、真空泵、色譜分析儀和計算機(jī)控制裝置；所述爆轟管用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度;所述溫度檢測裝置位于所述爆轟管上，用于檢測爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體預(yù)熱的溫度，并且將溫度反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度；
所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過管路相連接，經(jīng)過爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中；所述壓縮機(jī)用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行一級壓縮和二級壓縮；從而測定壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸時的臨界壓力；所述壓力檢測裝置位于所述壓縮機(jī)上，用于實時檢測壓縮機(jī)中的壓力，并將信息反饋給計算機(jī)控制裝置，計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制壓縮機(jī)對位于其中的壓力敏感性氣體的壓縮與停止；所述真空泵與所述壓縮機(jī)相連接，用于對所述壓縮機(jī)和爆轟管進(jìn)行抽真空；所述色譜分析儀也與所述壓縮機(jī)相連接，用于檢測所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力；所述計算機(jī)控制裝置用于實時監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力。其中，所述壓力敏感性爆炸測試裝置進(jìn)一步還包括高壓釜，所述高壓釜設(shè)置在所述壓縮機(jī)和所述真空泵之間，一邊與所述壓縮機(jī)相連接，一邊與所述真空泵相連接，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮但沒有測得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜中考察壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性，所述真空泵也用于對所述高壓釜進(jìn)行抽真空，所述色譜分析儀也與所述高壓釜相連接，用于判斷這類壓力敏感性氣體的在高溫高壓條件下的分解情況。其中，在所述高壓釜上也設(shè)置有壓力檢測裝置和溫度檢測裝置，所述壓力檢測裝置可以為壓力表，所述溫度檢測裝置可以為溫度計。其中，在所述爆轟管和所述真空泵之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個測試期間和測試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測得氣體在該溫度下的臨界壓力。其中，所述壓縮機(jī)主要包括氣缸和推動活塞，通過對活塞的推進(jìn)實現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過程中隨時監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號，當(dāng)壓力信號突然升高時，說明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸。其中，所述壓縮機(jī)的氣缸外層有夾套，通過導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫。其中，所述壓縮機(jī)包括一級壓縮部分和二級壓縮部分，通過一級壓縮部分和二級壓縮部分進(jìn)行二級壓縮，一級壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由O. 5MPa最高升至3MPa。其中，所述壓縮機(jī)上有4個壓力表和2個溫度傳感器，四個壓力表分別是I級油壓表、I級氣壓表和2級油壓表、2級氣壓表，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計算機(jī)控制裝置，I級油壓表和I級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分上，2級油壓表和2級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的二級壓縮部分上，2個溫度傳感器分別位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分和二級壓縮部分，分別用于測量一級壓縮部分和二級壓縮部分的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計算機(jī)控制裝置。本發(fā)明還提供了一種對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，其包括
壓縮機(jī)、爆轟管、高壓釜、壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、真空泵、色譜分析儀和計算機(jī)控制裝置；所述爆轟管用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度;所述溫度檢測裝置位于所述爆轟管上，用于檢測爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體預(yù)熱的溫度，并且將溫度反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度；所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過管路相連接，經(jīng)過爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中；在所述爆轟管和所述真空泵之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個測試期間和測試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測得氣體在該溫度下的臨界壓力；所述壓縮機(jī)用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓縮，從而測定壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸時的臨界壓力；所述壓力檢測裝置位于所述壓縮機(jī)上，用于實時檢測壓縮機(jī)中的壓力，并將信息反饋給計算機(jī)控制裝置，計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制壓縮機(jī)對位于其中的壓力敏感性氣體的壓縮與停止；所述壓縮機(jī)主要包括氣缸和推動活塞，通過對活塞的推進(jìn)實現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過程中隨時監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號，當(dāng)壓力信號突然升高時，說明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸；所述壓縮機(jī)的氣缸外層有夾套，通過導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫；所述壓縮機(jī)包括一級壓縮部分和二級壓縮部分，通過一級壓縮部分和二級壓縮部分進(jìn)行二級壓縮，一級壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓縮壓力由O. 5MPa最高升至3MPa ；所述壓縮機(jī)上有4個壓力表和2個溫度傳感器，四個壓力表分別是I級油壓表、I級氣壓表和2級油壓表、2級氣壓表，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計算機(jī)控制裝置，I級油壓表和I級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分上，2級油壓表和2級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的二級壓縮部分上，2個溫度傳感器分別位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分和二級壓縮部分，分別用于測量一級壓縮部分和二級壓縮部分的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計算機(jī)控制裝置；所述高壓釜與所述壓縮機(jī)相連接，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮但沒有測得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜中考察這類壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性；在所述高壓釜上也安裝有所述壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置；所述真空泵與所述高壓釜相連接，用于對所述壓縮機(jī)、爆轟管和高壓釜進(jìn)行抽真空；所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，當(dāng)檢測所述壓縮機(jī)中的壓力敏感性氣體時，用于檢測所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力，當(dāng)檢測所述高壓釜中的壓力敏感性氣體時，用于檢測這類壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性；所述計算機(jī)控制裝置用于實時監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力。 本發(fā)明還提供了采用上述壓力敏感性爆炸測試裝置測試對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其包括第一步，抽真空；第二步，對待測試的壓力敏感性氣體預(yù)熱；第三步，對待測試的壓力敏感性氣體壓縮，測定其在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍。所述第一步進(jìn)一步具體為實驗開始前首先用氮氣對所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用。所述第二步進(jìn)一步具體為將待測試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的待測試的壓力敏感性氣體通過連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。所述第三步進(jìn)一步具體為所述待測試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過一級壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過二級壓縮由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時開啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實時顯示在計算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會有所變化，記錄曲線拐點壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒有發(fā)生變化則說明氣體沒有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。所述測試方法進(jìn)一步還包括第四步，對于沒有測得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。本發(fā)明還提供了采用上述壓力敏感性爆炸測試裝置測試對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其包括第一步，實驗開始前首先用氮氣對所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用；第二步，將待測試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的待測試的壓力敏感性氣體通過連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口 ；第三步，所述待測試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過一級壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過二級壓縮由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時開啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實時顯示在計算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會有所變化，記錄曲線拐點壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒有發(fā)生變化則說明氣體沒有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力；第四步，對于沒有測得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。本發(fā)明還提供了上述壓力敏感性爆炸測試裝置在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于本發(fā)明提供的對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置可以測定對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍，其測試的臨界壓力范圍廣，對測試過程的溫度能夠精確控制，同時可以考察壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件下的穩(wěn)定性。


圖I本發(fā)明提供的壓力敏感性爆炸測試裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明提供的壓力敏感性爆炸測試裝置中的爆轟管的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記如下1-壓縮機(jī)一級壓縮部分；2_壓縮機(jī)二級壓縮部分；3_1級氣壓表;4-2級氣壓表；5_高壓釜；6_壓力表；7_溫度表；8_真空泵；9_計算機(jī)控制裝置；10_壓縮機(jī)；11_1級溫度傳感器；12-2級溫度傳感器；13-1級油壓表；14-2級油壓表；15_爆破片；爆轟管標(biāo)記如下1A-真空泵；2A-緩沖罐；3A-真空泵球閥；4A_針閥；5A_單向閥；6A-進(jìn)樣針閥；7A-爆轟管體；8A-觀察窗；9A-溫控裝置；10A_循環(huán)風(fēng)機(jī)；11A_尾氣排放管；12A-數(shù)字壓力表；13A-壓縮機(jī)進(jìn)口針閥；14A-安全閥。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，其包括壓縮機(jī)、爆轟管、壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、真空泵、色譜分析儀和計算機(jī)控制裝置；所述爆轟管用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度；所述溫度檢測裝置位于所述爆轟管上，用于檢測爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體預(yù)熱的溫度，并且將溫度反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度；所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過管路相連接，經(jīng)過爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中；所述壓縮機(jī)用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓縮，從而測定壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸時的臨界壓力；所述壓力檢測裝置位于所述壓縮機(jī)上，用于實時檢測壓縮機(jī)中的壓力，并將信息反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制壓縮機(jī)對位于其中的壓力敏感性氣體的壓縮與停止；所述真空泵與所述壓縮機(jī)相連接，用于對所述壓縮機(jī)和爆轟管進(jìn)行抽真空；所述色譜分析儀也與所述壓縮機(jī)相連接，用于檢測所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力；所述計算機(jī)控制裝置用于實時監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力。
進(jìn)一步，所述壓力敏感性爆炸測試裝置可以僅由上述部件構(gòu)成。所需要的溫度范圍為常溫 200°C。某些不穩(wěn)定氣體在壓縮過程中沒有測得臨界分解壓力，但是在有一定溫度壓力的條件下會緩慢分解，分解放出能量，當(dāng)能量積聚到一定程度后會加速分解，從而引發(fā)爆炸，為考察不穩(wěn)定氣體在儲存過程中是否發(fā)生自加速分解爆炸，所述壓力敏感性爆炸測試裝置進(jìn)一步還包括高壓釜，所述高壓釜設(shè)置在所述壓縮機(jī)和所述真空泵之間，一邊與所述壓縮機(jī)相連接，一邊與所述真空泵相連接，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮但沒有測得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜中考察壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性，高溫高壓的測試范圍為常壓 3MPa，溫度常溫 200°C，所述真空泵也用于對所述高壓釜進(jìn)行抽真空，所述色譜分析儀也與所述高壓釜相連接，用于判斷這類壓力敏感性氣體的在高溫高壓條件下的分解情況。在所述高壓釜上也設(shè)置有壓力檢測裝置和溫度檢測裝置，所述壓力檢測裝置可以為壓力表，所述溫度檢測裝置可以為溫度計。在所述爆轟管和所述真空泵之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個測試期間和測試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測得氣體在該溫度下的臨界壓力，所述連接管路的材料可以為鋼。所述壓縮機(jī)主要包括氣缸和推動活塞，通過對活塞的推進(jìn)實現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過程中隨時監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號，當(dāng)壓力信號突然升高時，說明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸。所述壓縮機(jī)的氣缸外層有夾套，通過導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫。所述壓力檢測裝置位于所述壓縮機(jī)的氣缸上，其可以為壓力傳感器，壓力傳感器連接計算機(jī)控制裝置，通過實時反饋壓縮機(jī)上的壓力信息，從而在計算機(jī)控制裝置上記錄壓力曲線，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會有所變化，記錄曲線拐點壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析儀氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒有發(fā)生變化則說明氣體沒有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。所述壓縮機(jī)包括一級壓縮部分和二級壓縮部分，所述一級壓縮部分的排氣口和二級壓縮部分的進(jìn)氣口之間通過管路連接，所述一級壓縮部分上具有兩個單向閥，當(dāng)活塞向下運動時，進(jìn)氣口單向閥開啟，出氣口單向閥關(guān)閉，完成吸氣；當(dāng)活塞向上運動時，進(jìn)氣口單向閥關(guān)閉，出氣口單向閥開啟，完成壓縮排氣，壓縮后的氣體進(jìn)入二級壓縮部分，所述二級壓縮部分上具有兩個單向閥，當(dāng)活塞向下運動時，進(jìn)氣口單向閥開啟，出氣口單向閥關(guān)閉，完成吸氣；當(dāng)活塞向上運動時，進(jìn)氣口單向閥關(guān)閉，出氣口單向閥開啟，完成壓縮排氣，一級壓縮部分使氣體的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級壓縮部分使氣體的壓力由O. 5MPa最高升至3MPa，該壓縮機(jī)由丹東金鼎壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)的M2V-5/200經(jīng)過改造得來。進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)僅由一級壓縮部分和二級壓縮部分構(gòu)成。所述壓縮機(jī)上有4個壓力表和2個溫度傳感器，四個壓力表分別是I級油壓表、I級氣壓表和2級油壓表、2級氣壓表，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計算機(jī)控制裝置，I級油壓表和1級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分上，2級油壓表和2級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的二級壓縮部分上，2個溫度傳感器分別位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分和二級壓縮部分，分別用于測量一級壓縮部分和二級壓縮部分的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計算機(jī)控制裝置。待測氣體從爆轟管經(jīng)預(yù)熱到待測溫度后進(jìn)入壓縮機(jī)一級壓縮部分，壓縮后的氣體壓力經(jīng)I級油壓表和I級氣壓表檢測后進(jìn)入二級壓縮部分，二級壓縮后的氣體經(jīng)2級油壓表和2級氣壓表檢測后進(jìn)入高壓釜，當(dāng)高壓釜中壓力升至待測壓力后關(guān)閉壓縮機(jī)和高壓釜進(jìn)氣閥門，高壓釜的溫度由溫度表測得，壓力由壓力表測得。優(yōu)選，在所述一級壓縮部分的出氣管和所述二級壓縮部分的出氣管上設(shè)置有爆破片，當(dāng)壓力敏感性氣體發(fā)生分解爆炸超壓后能及時將壓力泄放掉，防止超壓對儀器造成損害。進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)僅由上述部件構(gòu)成。所述壓力敏感性爆炸測試裝置的測試壓力范圍為常壓 3MPa，測試溫度范圍為常溫 200。。。本發(fā)明還提供了一種對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，其包括壓縮機(jī)、爆轟管、高壓釜、壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、真空泵、色譜分析儀和計算機(jī)控制裝置；所述爆轟管用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件所需要的溫度；所述溫度檢測裝置位于所述爆轟管上，用于檢測爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體預(yù)熱的溫度，并且將溫度反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度；所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過管路相連接，經(jīng)過爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中；在所述爆轟管和所述真空泵之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個測試期間和測試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測得氣體在該溫度下的臨界壓力；所述壓縮機(jī)用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓縮，從而測定壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸時的臨界壓力；所述壓力檢測裝置位于所述壓縮機(jī)上，用于實時檢測壓縮機(jī)中的壓力，并將信息反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制壓縮機(jī)對位于其中的壓力敏感性氣體的壓縮與停止；所述壓縮機(jī)主要包括氣缸和推動活塞，通過對活塞的推進(jìn)實現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過程中隨時監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號，當(dāng)壓力信號突然升高時，說明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸；所述壓縮機(jī)的氣缸外層有夾套，通過導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫；所述壓縮機(jī)包括一級壓縮部分和二級壓縮部分，通過一級壓縮部分和二級壓縮部分進(jìn)行二級壓縮，一級壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由O. 5MPa最高升至3MPa ；所述壓縮機(jī)上有4個壓力表和2個溫度傳感器，四個壓力表分別是I級油壓表、I
11級氣壓表和2級油壓表、2級氣壓表，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計算機(jī)控制裝置，I級油壓表和I級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分上，2級油壓表和2級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的二級壓縮部分上，2個溫度傳感器分別位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分和二級壓縮部分，分別用于測量一級壓縮部分和二級壓縮部分的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計算機(jī)控制裝置；所述高壓釜與所述壓縮機(jī)相連接，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮但沒有測得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜中考察這類壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性；在所述高壓釜上也安裝有所述壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置；所述真空泵與所述高壓釜相連接，用于對所述壓縮機(jī)、爆轟管和高壓釜進(jìn)行抽真空；所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，當(dāng)檢測所述壓縮機(jī)中的壓力敏感性氣體時，用于檢測所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力，當(dāng)檢測所述高壓釜中的壓力敏感性氣體時，用于檢測這類壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性；所述計算機(jī)控制裝置用于實時監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力。所述壓力檢測裝置位于所述壓縮機(jī)的氣缸上，其可以為壓力傳感器，壓力傳感器連接計算機(jī)控制裝置，通過實時反饋壓縮機(jī)上的壓力信息，從而在計算機(jī)控制裝置上記錄壓力曲線，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會有所變化，記錄曲線拐點壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析儀氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒有發(fā)生變化則說明氣體沒有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。進(jìn)一步，所述壓力敏感性爆炸測試裝置優(yōu)選僅由上述部件構(gòu)成。所述壓力敏感性爆炸測試裝置的測試壓力范圍為常壓 3MPa，測試溫度范圍為常溫 200。。。本發(fā)明還提供了采用上述壓力敏感性爆炸測試裝置測試對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其包括第一步，抽真空；第二步，對待測試的壓力敏感性氣體預(yù)熱；第三步，對待測試的壓力敏感性氣體壓縮，測定其在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍。所述第一步進(jìn)一步具體為實驗開始前首先用氮氣對所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用。所述第二步進(jìn)一步具體為將待測試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度，預(yù)熱好的待測試的壓力敏感性氣體通過連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，所需要的溫度范圍為常溫1oo°c。所述第三步進(jìn)一步具體為所述待測試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過一級壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過二級壓縮由O.5MPa升至3MPa，氣體壓縮時開啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實時顯示在計算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會有所變化，記錄曲線拐點壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒有發(fā)生變化則說明氣體沒有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。所述測試方法進(jìn)一步還包括第四步，對于沒有測得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。本發(fā)明還提供了采用上述壓力敏感性爆炸測試裝置測試對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其包括第一步，實驗開始前首先用氮氣對所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用；第二步，將待測試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的待測試的壓力敏感性氣體通過連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口 ；第三步，所述待測試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過一級壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過二級壓縮由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時開啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實時顯示在計算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會有所變化，記錄曲線拐點壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒有發(fā)生變化則說明氣體沒有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力；第四步，對于沒有測得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。本發(fā)明還提供了上述壓力敏感性爆炸測試裝置和采用該裝置測試對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。以下將結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。如圖2所示，爆轟管包括以下部件真空泵1A、緩沖罐2A、真空泵球閥3A、針閥4A、單向閥5A、進(jìn)樣針閥6A、爆轟管體7A、觀察窗8A、溫控裝置9A、循環(huán)風(fēng)機(jī)10A、尾氣排放管11A、數(shù)字壓力表12A、壓縮機(jī)進(jìn)口針閥13A、安全閥14A，各部件連接如圖2所示。如圖I所示，本發(fā)明的對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，其包括壓縮機(jī)10、爆轟管、高壓釜5、真空泵8、色譜分析儀和計算機(jī)控制裝置9，在所述爆轟管上具有溫控裝置9A用于控制爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體的溫度，并且將溫度信號反饋給計算機(jī)控制裝置9，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度，爆轟管與壓縮機(jī)10通過管路相連接，經(jīng)過爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到壓縮機(jī)10中，在所述爆轟管和所述真空泵8之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個測試期間和測試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測得氣體在該溫度下的臨界壓力，所述壓縮機(jī)包括一級壓縮部分I和二級壓縮部分2，在一級壓縮部分I上具有單向閥，在二級壓縮部分2上具有單向閥，通過一級壓縮部分I和二級壓縮部分2進(jìn)行二級壓縮，一級壓縮部分I使所述壓縮機(jī)的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級壓縮部分2使所述壓縮機(jī)的壓縮壓力由O. 5MPa最高升至3MPa，所述壓縮機(jī)上有4個壓力表和2個溫度傳感器，四個壓力表分別是I級油壓表13、I級氣壓表3和2級油壓表14、2級氣壓表4，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計算機(jī)控制裝置，I級油壓表13和I級氣壓表3位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分I上,2級油壓表14和2級氣壓表4位于所述壓縮機(jī)的二級壓縮部分2上，2個溫度傳感器I級溫度傳感器11和2級溫度傳感器12分別位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分I和二級壓縮部分2，分別用于測量一級壓縮部分I和二級壓縮部分2的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計算機(jī)控制裝置9，在所述一級壓縮部分I的出氣管和所述二級壓縮部分2的出氣管上設(shè)置有爆破片15，所述壓縮機(jī)10主要包括氣缸和推動活塞，通過對活塞的推進(jìn)實現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過程中隨時監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號，當(dāng)壓力信號突然升高時，說明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸，所述壓縮機(jī)10的氣缸外層有夾套，通過導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫，所述高壓釜5與所述壓縮機(jī)10相連接，經(jīng)過壓縮機(jī)10壓縮但沒有測得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜5中考察這類壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性，在所述高壓釜上安裝有壓力表6和溫度計7，所述真空泵8與所述高壓釜5相連接，用于對所述壓縮機(jī)10、爆轟管和高壓釜5進(jìn)行抽真空，所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，當(dāng)檢測所述壓縮機(jī)中的壓力敏感性氣體時，用于檢測所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力，當(dāng)檢測所述高壓釜中的壓力敏感性氣體時，用于檢測這類壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性，所述計算機(jī)控制裝置9用于實時監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力，該壓力敏感性爆炸測試裝置的測試壓力范圍為常壓 3MPa，測試溫度范圍為常溫 200°C。采用本發(fā)明圖I所示的壓力敏感性爆炸測試裝置對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，實驗開始前首先用氮氣對所述爆轟管、所述壓縮機(jī)10和所述高壓釜5進(jìn)行沖洗，然后用真空泵8抽真空備用，將待測試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的待測試的壓力敏感性氣體通過連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)10的進(jìn)氣口，所述待測試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過一級壓縮部分I由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過二級壓縮部分2由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時開啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實時顯示在計算機(jī)控制裝置9上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會有所變化，記錄曲線拐點壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒有發(fā)生變化則說明氣體沒有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力，對于沒有測得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過所述壓縮機(jī)10進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜5密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔8小時用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。
實例測試亞硝酸甲酯在80°C，壓力2MPa條件下的穩(wěn)定性。實驗開始前更換15爆破片為2MPa的爆破片，一旦壓縮過程中亞硝酸甲酯分解壓力超過2MPa則爆破片破裂，亞硝酸甲酯氣由爆破片排出室外。實驗開始前用爆轟管真空泵IA和壓縮機(jī)真空泵8對裝置抽真空。將亞硝酸甲酯鋼瓶接入爆轟管進(jìn)氣氣瓶口，亞硝酸甲酯氣體由4A針閥，5A單向閥和6A針閥進(jìn)入爆轟管，壓力數(shù)值由12A壓力表顯示，沖入亞酯氣體壓力為常壓。關(guān)閉6A針閥，開啟溫控裝置9A至80°C，開啟IOA循環(huán)風(fēng)機(jī)，待溫度穩(wěn)定在80°C —小時后準(zhǔn)備開啟13A進(jìn)壓縮機(jī)閥門。開啟爆轟管與壓縮機(jī)管線伴熱至80°C，開啟壓縮機(jī)夾套溫度至80°C，溫度穩(wěn)定后準(zhǔn)備壓縮。開啟壓縮機(jī)，開啟13A進(jìn)壓縮機(jī)閥門，亞硝酸甲酯氣體從爆轟管進(jìn)入10壓縮機(jī)，經(jīng)I壓縮機(jī)一級壓縮后進(jìn)入2壓縮機(jī)二級壓縮，壓縮機(jī)一、二級壓縮腔溫度由11溫度傳感器12溫度傳感器記錄在電腦上，壓縮機(jī)一、二級壓縮后壓力由3壓力表4壓力表記錄在電腦上。實時觀察壓力曲線變化，當(dāng)高壓釜壓力為2MPa時關(guān)閉壓縮機(jī)，開啟氣相色譜對氣樣分析。經(jīng)分析可知亞硝酸甲酯在80°C，壓力2MPa條件下沒有發(fā)生分解。對高壓釜中亞硝酸甲酯氣體每8小時用色譜分析一次氣相組成，判斷氣體分解情況，得出分解時間。所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于，包括壓縮機(jī)、爆轟管、壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、真空泵、色譜分析儀和計算機(jī)控制裝置；所述爆轟管用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度；所述溫度檢測裝置位于所述爆轟管上，用于檢測爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體預(yù)熱的溫度，并且將溫度反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度；所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過管路相連接，經(jīng)過爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中；所述壓縮機(jī)用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓縮，從而測定壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸時的臨界壓力；所述壓力檢測裝置位于所述壓縮機(jī)上，用于實時檢測壓縮機(jī)中的壓力，并將信息反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制壓縮機(jī)對位于其中的壓力敏感性氣體的壓縮與停止；所述真空泵與所述壓縮機(jī)相連接，用于對所述壓縮機(jī)和爆轟管進(jìn)行抽真空；所述色譜分析儀也與所述壓縮機(jī)相連接，用于檢測所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力；所述計算機(jī)控制裝置用于實時監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力。
2.如權(quán)利要求I所述的壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于所述壓力敏感性爆炸測試裝置進(jìn)一步還包括高壓釜，所述高壓釜設(shè)置在所述壓縮機(jī)和所述真空泵之間，一邊與所述壓縮機(jī)相連接，一邊與所述真空泵相連接，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮但沒有測得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜中考察壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性，所述真空泵也用于對所述高壓釜進(jìn)行抽真空，所述色譜分析儀也與所述高壓釜相連接，用于判斷這類壓力敏感性氣體的在高溫高壓條件下的分解情況。
3.如權(quán)利要求I所述的壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于在所述高壓釜上也設(shè)置有壓力檢測裝置和溫度檢測裝置，所述壓力檢測裝置可以為壓力表，所述溫度檢測裝置可以為溫度計。
4.如權(quán)利要求I所述的壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于在所述爆轟管和所述真空泵之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個測試期間和測試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測得氣體在該溫度下的臨界壓力。
5.如權(quán)利要求I所述的壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)主要包括氣缸和推動活塞，通過對活塞的推進(jìn)實現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過程中隨時監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號，當(dāng)壓力信號突然升高時，說明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸。
6.如權(quán)利要求5所述的壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)的氣缸外層有夾套，通過導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫。
7.如權(quán)利要求I所述的壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)包括一級壓縮部分和二級壓縮部分，通過一級壓縮部分和二級壓縮部分進(jìn)行二級壓縮，一級壓縮使所述壓縮機(jī)的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級壓縮使所述壓縮機(jī)的壓縮壓力由O. 5MPa最高升至3MPa。
8.如權(quán)利要求I所述的壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)上有4個壓力表和2個溫度傳感器，四個壓力表分別是I級油壓表、I級氣壓表和2級油壓表、2級氣壓表，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計算機(jī)控制裝置，I級油壓表和I級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分上，2級油壓表和2級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的二級壓縮部分上，2個溫度傳感器分別位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分和二級壓縮部分，分別用于測量一級壓縮部分和二級壓縮部分的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計算機(jī)控制裝置。
9.一種對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，其特征在于，包括壓縮機(jī)、爆轟管、高壓釜、壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、真空泵、色譜分析儀和計算機(jī)控制裝置；所述爆轟管用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度；所述溫度檢測裝置位于所述爆轟管上，用于檢測爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體預(yù)熱的溫度，并且將溫度反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度；所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過管路相連接，經(jīng)過爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中；在所述爆轟管和所述真空泵之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個測試期間和測試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測得氣體在該溫度下的臨界壓力；所述壓縮機(jī)用于對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓縮，從而測定壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸時的臨界壓力；所述壓力檢測裝置位于所述壓縮機(jī)上，用于實時檢測壓縮機(jī)中的壓力，并將信息反饋給計算機(jī)控制裝置，根據(jù)計算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制壓縮機(jī)對位于其中的壓力敏感性氣體的壓縮與停止；所述壓縮機(jī)主要包括氣缸和推動活塞，通過對活塞的推進(jìn)實現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過程中隨時監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號，當(dāng)壓力信號突然升高時，說明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸；所述壓縮機(jī)的氣缸外層有夾套，通過導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫；所述壓縮機(jī)包括一級壓縮部分和二級壓縮部分，通過一級壓縮部分和二級壓縮部分進(jìn)行二級壓縮，一級壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由O. 5MPa最高升至3MPa ；所述壓縮機(jī)上有4個壓力表和2個溫度傳感器，四個壓力表分別是I級油壓表、I級氣壓表和2級油壓表、2級氣壓表，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計算機(jī)控制裝置，I級油壓表和I級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分上，2級油壓表和2級氣壓表位于所述壓縮機(jī)的二級壓縮部分上，2個溫度傳感器分別位于所述壓縮機(jī)的一級壓縮部分和二級壓縮部分，分別用于測量一級壓縮部分和二級壓縮部分的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計算機(jī)控制裝置；所述高壓釜與所述壓縮機(jī)相連接，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮但沒有測得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜中考察這類壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性；在所述高壓釜上也安裝有所述壓力檢測裝置和所述溫度檢測裝置；所述真空泵與所述高壓釜相連接，用于對所述壓縮機(jī)、爆轟管和高壓釜進(jìn)行抽真空；所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，當(dāng)檢測所述壓縮機(jī)中的壓力敏感性氣體時，用于檢測所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力，當(dāng)檢測所述高壓釜中的壓力敏感性氣體時，用于檢測這類壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性；所述計算機(jī)控制裝置用于實時監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力。
10.權(quán)利要求I至9所述壓力敏感性爆炸測試裝置在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種對壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測試裝置，其包括壓縮機(jī)、爆轟管、壓力檢測裝置、溫度檢測裝置、真空泵、色譜分析儀和計算機(jī)控制裝置。采用該測試裝置可以測定對壓力敏感性氣體在沒有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍，其測試的臨界壓力范圍廣，對測試過程的溫度能夠精確控制，同時可以考察壓力敏感性氣體在長時間高溫高壓條件下的穩(wěn)定性。
文檔編號G01N25/54GK102937605SQ20121040740
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王振剛, 江美麗, 孟庭宇, 鄭俊鶴, 黃飛, 孫峰, 姜杰 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院