專利名稱：一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)，尤其是涉及一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
吸入毒性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)可吸入試驗(yàn)樣品，如揮發(fā)性物質(zhì)、氣溶膠或顆粒物可否經(jīng)呼吸道吸收及其毒性大小，以便于對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行毒性分級(jí)和標(biāo)識(shí)。吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)是應(yīng)用于該試驗(yàn)吸入染毒設(shè)備的關(guān)鍵部分。通常把粒徑在10微米以下的顆粒物稱為PM10，又稱為可吸入顆粒物。顆粒物的直徑越小，進(jìn)入呼吸道的部位越深。越細(xì)小的顆粒物對(duì)人體危害越大，粒徑超過10微米的顆粒物可被鼻毛吸留，也可通過咳嗽排出人體，而粒徑小于10微米的可吸入顆粒物可隨人的 呼吸沉積肺部，甚至可以進(jìn)入肺泡、血液。10微米直徑的顆粒物通常沉積在上呼吸道，5微米直徑的可進(jìn)入呼吸道的深部，2微米以下的可100%深入到支氣管和肺泡。在肺部沉積率最高的是粒徑為I微米左右的顆粒物。這些顆粒物在肺泡上沉積下來，損傷肺泡和粘膜，弓丨起肺組織病變及其他毒效應(yīng)。所以，吸入染毒試驗(yàn)，首要目標(biāo)，同時(shí)也是最重要的是如何將受試物粒徑霧化至所需要的大小，理想的受試物粒徑范圍是1-4微米。目前的吸入染毒設(shè)備的霧化系統(tǒng)均為一次性高壓霧化技術(shù)或利用文丘里原理，霧化效果不是很理想，霧化后霧滴粒徑大部分不能達(dá)到10微米，更不說達(dá)到1-4微米理想的粒徑范圍了。如果霧化后的霧滴粒徑大部分在10微米及以上，那么受試物始終停留在上呼吸道，不能深入到實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的下呼吸道的支氣管和肺泡，導(dǎo)致吸入染毒試驗(yàn)結(jié)果的有效性大打折扣，準(zhǔn)確性深受影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種體積小，便于維護(hù)，易于清洗的機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)，其特征在于，包括文丘里噴嘴，離心分離器、霧化錐、旋風(fēng)分離器，所述的文丘里噴嘴一端設(shè)有受試物進(jìn)口和高壓空氣進(jìn)口，另一端插入離心分離器內(nèi)，所述的霧化錐設(shè)置在離心分離器內(nèi)，離心分離器通過連接管連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過氣霧出口連接管連接染毒腔；受試物進(jìn)入后，在高壓空氣的作用下，經(jīng)文丘里噴嘴噴射入離心分離器，進(jìn)行首次霧化，經(jīng)文丘里噴嘴噴射出的霧滴撞擊在高速旋轉(zhuǎn)的霧化錐上，進(jìn)行二次霧化，二次霧化后的霧滴，在高壓空氣的作用下，經(jīng)連接管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出的霧滴經(jīng)氣霧出口連接管進(jìn)入染毒腔。所述的離心分離器底部設(shè)有初次分離液體出口。所述的霧化錐連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)霧化錐高速旋轉(zhuǎn)。
所述的旋風(fēng)分離器底部設(shè)有二次分離液體出口。本發(fā)明主要用于液體吸入毒性試驗(yàn)的霧化進(jìn)樣，提高霧化效率，降低霧滴的粒徑，提高試驗(yàn)結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。本發(fā)明的特色在于通過文丘里噴嘴和撞擊式霧化錐，實(shí)現(xiàn)復(fù)合霧化，并通過高速離心和旋風(fēng)式分離器進(jìn)行二次液滴分離，提高了進(jìn)入染毒腔體的受試物有效利用率，有效降低霧滴粒徑的下限。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、撞擊式霧化錐和離心分離器位一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體積小，便于維護(hù)，易于清洗；2、一級(jí)霧化利用文丘里噴嘴，二級(jí)霧化利用撞擊式霧化錐；3、受試物經(jīng)二次液滴分離；4、提高了進(jìn)入染毒腔體的受試物有效利用率，有效降低霧滴粒徑的下限。


圖I為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I :如圖I所示，一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)，包括文丘里噴嘴1，離心分離器2、霧化錐3、旋風(fēng)分離器4，所述的文丘里噴嘴I 一端設(shè)有受試物進(jìn)口 5和高壓空氣進(jìn)口 6，另一端插入離心分離器2內(nèi)，所述的霧化錐3設(shè)置在離心分離器2內(nèi)，霧化錐3連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)霧化錐3高速旋轉(zhuǎn)。離心分離器2頂部設(shè)有氣霧出口，底部設(shè)有初次分離液體出口 8，離心分離器2頂部的氣霧出口通過連接管9連接旋風(fēng)分離器4，旋風(fēng)分離器4通過氣霧出口連接管10連接染毒腔11 ;旋風(fēng)分離器4底部設(shè)有二次分離液體出Π 12。使用上述裝置進(jìn)行進(jìn)樣的過程如下(I)受試物通過受試物進(jìn)口 5進(jìn)入文丘里噴嘴I后，在高壓空氣進(jìn)口 6輸入的高壓空氣的作用下，經(jīng)文丘里噴嘴I噴射入離心分離器2，完成首次霧化；(2)經(jīng)文丘里噴嘴I噴射出的霧滴撞擊在高速旋轉(zhuǎn)的霧化錐3上，完成二次霧化；(3)離心分離器2里沉積的受試物，可通過初級(jí)分離液體出口 8排出；(4) 二次霧化后的霧滴，在高壓空氣的作用下，經(jīng)連接管9進(jìn)入旋風(fēng)分離器4 ;(5)旋風(fēng)分離器4里沉積的受試物，可通過二次分離液體出口 12排出；(6)經(jīng)旋風(fēng)分離器4分離出的霧滴經(jīng)氣霧出口連接管10進(jìn)入染毒腔11。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)，其特征在于，包括文丘里噴嘴，離心分離器、霧化錐、旋風(fēng)分離器，所述的文丘里噴嘴一端設(shè)有受試物進(jìn)口和高壓空氣進(jìn)口，另一端插入離心分離器內(nèi)，所述的霧化錐設(shè)置在離心分離器內(nèi)，離心分離器通過連接管連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過氣霧出口連接管連接染毒腔； 受試物進(jìn)入后，在高壓空氣的作用下，經(jīng)文丘里噴嘴噴射入離心分離器，進(jìn)行首次霧化，經(jīng)文丘里噴嘴噴射出的霧滴撞擊在高速旋轉(zhuǎn)的霧化錐上，進(jìn)行二次霧化，二次霧化后的霧滴，在高壓空氣的作用下，經(jīng)連接管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出的霧滴經(jīng)氣霧出口連接管進(jìn)入染毒腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)，其特征在于，所述的離心分離器底部設(shè)有初次分離液體出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)，其特征在于，所述的霧化錐連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)霧化錐高速旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)，其特征在于，所述的旋風(fēng)分尚器底部設(shè)有二次分尚液體出口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械強(qiáng)制霧化的吸入染毒進(jìn)樣系統(tǒng)，包括文丘里噴嘴，離心分離器、霧化錐、旋風(fēng)分離器，所述的文丘里噴嘴一端設(shè)有受試物進(jìn)口和高壓空氣進(jìn)口，另一端插入離心分離器內(nèi)，所述的霧化錐設(shè)置在離心分離器內(nèi)，離心分離器通過連接管連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過氣霧出口連接管連接染毒腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過文丘里噴嘴和撞擊式霧化錐，實(shí)現(xiàn)復(fù)合霧化，并通過高速離心和旋風(fēng)式分離器進(jìn)行二次液滴分離，提高了進(jìn)入染毒腔體的受試物有效利用率，有效降低霧滴粒徑的下限。
文檔編號(hào)G01N1/28GK102890026SQ201210418128
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張小沁, 周慶云, 劉剛 申請(qǐng)人:上海天科化工檢測(cè)有限公司, 上海化工研究院