專利名稱：船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及用法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體地說(shuō)就是一種船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及使用方法，它適用于大型船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛過(guò)程，可對(duì)曲軸在鍛拐與定位拐之間分度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，為彎曲鐓鍛工藝分度偏差的修正提供依據(jù)。
背景技術(shù)：
大型船用發(fā)動(dòng)機(jī)功率一般在ieookW以上，曲軸作為其最重要的零件，單根長(zhǎng)度大于3m，重量超過(guò)I噸，價(jià)值約占整機(jī)的10 15%左右。由于曲軸質(zhì)量直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行的可靠性，因此對(duì)曲軸鍛件的強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度均有很高要求。在這種情況下，一些中高速機(jī)均采用力學(xué)性能較優(yōu)的全纖維曲軸。目前，我國(guó)已成為世界第一造船大國(guó)，擁有發(fā)動(dòng)機(jī)從零部件到整機(jī)的生產(chǎn)能力，但大型全纖維曲軸的質(zhì)量與國(guó)際先進(jìn)水平仍存在較大差距， 主要體現(xiàn)在鍛件外部加工余量大、內(nèi)部組織性能差。加工余量大不僅直接造成材料浪費(fèi)和后續(xù)機(jī)加工時(shí)長(zhǎng)，而且影響到鍛件熱處理的淬透深度，降低成品力學(xué)性能。這導(dǎo)致國(guó)內(nèi)主機(jī)廠傾向使用進(jìn)口產(chǎn)品，這不僅限制了我國(guó)曲軸制造企業(yè)的發(fā)展，甚至威脅到國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全。因此，減小其加工余量實(shí)現(xiàn)彎曲鐓鍛的近終成形勢(shì)在必行。對(duì)于大型船用全纖維曲軸，多拐間的分度精度決定了曲臂輪廓方向的加工余量，分度精度越低所需加工余量越大，如果要減少曲臂輪廓方向的加工余量，就必須提高曲拐間的分度定位精度。在傳統(tǒng)工藝中，分度精度都是靠模具固定定位拐連桿的方式實(shí)現(xiàn)的，而大型多拐曲軸的幾何形狀非常復(fù)雜，要想將帶有已鍛拐的曲軸坯料順利吊裝到模具型槽中去，定位模具與定位拐之間就不可能做得嚴(yán)絲合縫，這樣曲軸坯料在吊裝后分度定位就需要進(jìn)行調(diào)整，并且在成形過(guò)程中，在鍛拐與已鍛拐間的分度也會(huì)發(fā)生微小變化，也需要加以監(jiān)控。在傳統(tǒng)工藝中，上述曲軸分度調(diào)整完全靠目測(cè)及經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行操作，而彎曲鐓鍛過(guò)程中的分度變化預(yù)測(cè)更是無(wú)從談起，如此一來(lái)，其分度精度如何可想而知。因此，在提高分度定位精度的迫切需求下，船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其使用方法，該系統(tǒng)測(cè)量準(zhǔn)確、操作便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)曲軸在鍛拐與定位拐之間的分度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，進(jìn)而為分度偏差修正提供依據(jù)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)有帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器、激光投影線顯示靶、高清攝像頭、計(jì)算機(jī)、磁性底座，具體結(jié)構(gòu)如下帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器安裝在磁性底座上，帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器、高清攝像頭與激光投影線顯示靶相對(duì)設(shè)置，帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器通過(guò)磁性底座固定在多拐曲軸的端面上，并且?guī)в蟹止饫忡R的激光發(fā)射器射出的投影線與刻畫在多拐曲軸端面的分度基準(zhǔn)線共面，高清攝像頭的輸出端連接計(jì)算機(jī)。
所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，激光投影線顯示靶安裝在可升降的顯示靶支撐架上，顯示靶支撐架底部設(shè)置滾輪I，激光投影線顯示靶隨顯示靶支撐架升降和移動(dòng)；高清攝像頭安裝在折疊式的攝像頭支架上，攝像頭支架與顯示靶支撐架連接，攝像頭支架底部設(shè)置滾輪II，激光投影線顯示靶和高清攝像頭同步升降和移動(dòng)。所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)分光棱鏡散射的激光投影線投影顯示在激光投影線顯示靶上，并與激光投影線顯示靶的靶面上的水平基準(zhǔn)線成一夾角。所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，激光投影線顯示靶的重心與顯示靶支撐架的上端銷接，激光投影線顯示靶通過(guò)顯示靶支撐架立于地面，靶面可繞其重心在顯示靶支撐架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，靶面下部裝有顯示靶配重，使靶面上的水平基準(zhǔn)線始終保持水平。所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，激光投影線顯示靶上激 光投影線與水平基準(zhǔn)線相交的圖像通過(guò)高清攝像頭，實(shí)時(shí)采集傳輸給計(jì)算機(jī)。所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)上裝有圖形識(shí)別程序、角度測(cè)量程序及數(shù)顯界面，通過(guò)圖形識(shí)別程序及角度計(jì)算程序，激光投影線顯示靶上的激光投影線與水平基準(zhǔn)線的夾角數(shù)值顯示在計(jì)算機(jī)的屏幕上。所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器發(fā)射出激光束，該激光束經(jīng)分光棱鏡散射后，投影在激光投影線顯示靶上成一條直線。所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在曲軸坯料送入彎曲鐓鍛壓力機(jī)一側(cè)5米范圍內(nèi)。所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的用法，具體步驟如下I)預(yù)先在多拐曲軸一側(cè)端面，畫出與多拐曲軸分度一致的分度基準(zhǔn)線；2)將裝有帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器的磁性底座吸附在多拐曲軸端面，并確保磁性底座上的激光投影線指示線與多拐曲軸端面上的分度基準(zhǔn)線共線；3)將激光投影線顯示靶距曲軸端面2-5米距離擺放，并盡量使激光投影線顯示靶5的靶面與多拐曲軸的端面平行；4)開(kāi)啟帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器，激光束經(jīng)過(guò)分光棱鏡散射后以一條直線形式投射在激光投影線顯示靶上，且通過(guò)測(cè)定該直線與水平方向的夾角，即確定多拐曲軸當(dāng)前的分度位置；5)激光投影線顯示靶上有紅色水平基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線通過(guò)激光投影線顯示靶上的重力和顯示靶配重的作用保持水平；6)高清攝像頭將激光投影線顯示靶上激光投影線與水平基準(zhǔn)線相交的圖像實(shí)時(shí)采集傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過(guò)圖形識(shí)別程序及角度計(jì)算程序?qū)⒓す馔队熬€顯示靶上的激光投影線與水平基準(zhǔn)線的夾角數(shù)值顯示在屏幕上，在彎曲鐓鍛過(guò)程中曲軸坯料發(fā)生垂直并遠(yuǎn)離靶面的軸向移動(dòng)，該夾角值仍然真實(shí)反映在鍛曲拐與定位曲拐之間的分度關(guān)系，實(shí)現(xiàn)曲拐分度定位精度的在線監(jiān)測(cè)；7)操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示的監(jiān)測(cè)數(shù)值，修正吊裝及彎曲鐓鍛過(guò)程中產(chǎn)生的分度偏差。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)可對(duì)船用全纖維曲軸多拐分度定位精度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，能夠很好地為傳統(tǒng)工藝的分度偏差修正提供依據(jù)，該系統(tǒng)采用激光作為角度傳遞媒介，操作便捷，測(cè)量準(zhǔn)確度高，打破了傳統(tǒng)工藝中靠目測(cè)及經(jīng)驗(yàn)判斷曲軸分度定位準(zhǔn)確性的桎梏，為大幅提高全纖維曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


圖l(a)_(b)為多拐曲軸的軸向視圖，指示出帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器的安裝位置，其中圖1(a)為多拐曲軸端面分度基準(zhǔn)線，該線根據(jù)鍛件成品設(shè)計(jì)圖，按照鍛后曲拐夾中心線的方向預(yù)先刻畫在多拐曲軸一側(cè)端面。圖1(b)為帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器安裝位置示意圖，其中帶有分光棱鏡的激 光發(fā)射器發(fā)射的激光束經(jīng)過(guò)分光棱鏡散射后形成一個(gè)光面，投影到平面上為一條直線，帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器與一磁性底座固連，且光面與磁性底座上的指不線共面。磁性底座通過(guò)磁力吸附在多拐曲軸端面，與此同時(shí)保證指示線與上述分度基準(zhǔn)線共線重合。圖2(a)為帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器和激光投影線顯示靶的布置位置示意圖。圖2(b)為可升降且可移動(dòng)的激光投影線顯示靶及安裝在折疊攝像頭支架上的高清攝像頭示意圖。圖3為激光投影線顯示靶正視圖，其中靶面上有一條水平基準(zhǔn)線，靶面中心與移動(dòng)支架鉸鏈可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，與該線垂直方向裝有顯示靶配重，通過(guò)重力作用可使水平基準(zhǔn)線保持水平。圖中，I 一分度基準(zhǔn)線；2 —帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器；3 —激光投影線指示線；4 一高清攝像頭；5 —激光投影線顯示靶；6 —顯示靶配重；7 —顯示靶支撐架；8 —攝像頭支架；9 —水平基準(zhǔn)線；10 —多拐曲軸；11 —磁性底座；12 —滾輪I ;13 —滾輪II ;14 —曲軸端面；15 —定位拐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。如圖I-圖3所示，本發(fā)明船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要包括帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器2(分光棱鏡鑲嵌在激光發(fā)射器內(nèi)部，與之成為一體)、激光投影線顯示靶5、高清攝像頭4、計(jì)算機(jī)(裝有圖形識(shí)別程序、角度測(cè)量程序及數(shù)顯界面)、磁性底座11等，具體結(jié)構(gòu)如下帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器2安裝在磁性底座11上，帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器
2、高清攝像頭4與激光投影線顯示靶5相對(duì)設(shè)置。帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器2的作用在于發(fā)射出激光束，該激光束經(jīng)分光棱鏡散射后，投影在激光投影線顯不IE 5上成一條直線。磁性底座11的作用在于，將帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器2通過(guò)磁性底座11固定在多拐曲軸10的曲軸端面14上，并確保帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器2射出的投影線與刻畫在多拐曲軸10的曲軸端面14的分度基準(zhǔn)線I共面，高清攝像頭4的輸出端連接計(jì)算機(jī)。如圖2(b)所示，激光投影線顯示靶5安裝在可升降的顯示靶支撐架7上，顯示靶支撐架7底部設(shè)置滾輪I 12，激光投影線顯示靶5可隨顯示靶支撐架7升降和移動(dòng)。高清攝像頭4安裝在折疊式的攝像頭支架8上，攝像頭支架8與顯示靶支撐架7連接，攝像頭支架8底部設(shè)置滾輪II 13，激光投影線顯示靶5和高清攝像頭4同步升降和移動(dòng)。所述激光投影線顯示靶5的作用在于，將經(jīng)過(guò)分光棱鏡散射的激光投影線投影顯示在其上，并與激光投影線顯示靶5的靶面上的水平基準(zhǔn)線9成一夾角。激光投影線顯示靶5的重心與顯示靶支撐架7的上端銷接，激光投影線顯示靶5通過(guò)顯示靶支撐架7立于地面，靶面可繞其重心在顯示靶支撐架7上轉(zhuǎn)動(dòng)，靶面下部裝有顯示靶配重6，可使靶面上的水平基準(zhǔn)線9始終保持水平。高清攝像頭4的作用在于，將激光投影線顯示靶5上激光投影線與水平基準(zhǔn)線9相交的圖像實(shí)時(shí)采集傳輸給計(jì)算機(jī)。所述計(jì)算機(jī)的作用在于通過(guò)圖形識(shí)別程序及角度計(jì)算程序，將激光投影線顯示靶5上的激光投影線與水平基準(zhǔn)線9的夾角數(shù)值顯示在屏幕上，雖然在彎曲鐓鍛過(guò)程中多拐 曲軸10坯料發(fā)生遠(yuǎn)離靶面的軸向移動(dòng)，但該夾角值仍可真實(shí)反映在鍛曲拐與定位曲拐之間的分度關(guān)系，實(shí)現(xiàn)曲拐分度定位精度的在線監(jiān)測(cè)。如圖I-圖3所示，船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的使用方法，該分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在曲軸坯料送入彎曲鐓鍛壓力機(jī)一側(cè)5米范圍內(nèi)。具體步驟如下I)預(yù)先在多拐曲軸10 —側(cè)端面，畫出與多拐曲軸10分度一致的分度基準(zhǔn)線1，如圖I (a)所示。2)將裝有帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器2的磁性底座11吸附在多拐曲軸10的曲軸端面14，并確保磁性底座11上的激光投影線指示線3與多拐曲軸10的曲軸端面14上的分度基準(zhǔn)線I共線，如圖1(b)所示。3)將激光投影線顯示靶5距曲軸端面2-5米距離擺放，并盡量使激光投影線顯示靶5的靶面與多拐曲軸10的曲軸端面14平行，如圖2(a)所示。4)開(kāi)啟帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器2，激光束經(jīng)過(guò)分光棱鏡散射后以一條直線(激光投影線)形式投射在激光投影線顯示靶5上，且通過(guò)測(cè)定該直線與水平方向的夾角，即可確定多拐曲軸10當(dāng)前的分度位置。5)激光投影線顯示靶5上有紅色水平基準(zhǔn)線9，該基準(zhǔn)線可以通過(guò)激光投影線顯示靶5上的重力和顯示靶配重6的作用保持水平，如圖3所示。6)高清攝像頭4將激光投影線顯示靶5上激光投影線與水平基準(zhǔn)線9相交的圖像實(shí)時(shí)采集傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過(guò)圖形識(shí)別程序及角度計(jì)算程序?qū)⒓す馔队熬€顯示靶5上的激光投影線與水平基準(zhǔn)線9的夾角數(shù)值顯示在屏幕上，雖然在彎曲鐓鍛過(guò)程中曲軸坯料發(fā)生垂直并遠(yuǎn)離靶面的軸向移動(dòng)，但該夾角值仍可真實(shí)反映在鍛曲拐與定位曲拐之間的分度關(guān)系，實(shí)現(xiàn)曲拐分度定位精度的在線監(jiān)測(cè)。7)操作人員可以通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示的監(jiān)測(cè)數(shù)值，修正吊裝及彎曲鐓鍛過(guò)程中產(chǎn)生的分度偏差。實(shí)施例本實(shí)施例應(yīng)用在某廠某型號(hào)大型全纖維曲軸產(chǎn)品彎曲鐓鍛生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。坯料材質(zhì)為42CrMo4鋼，重3. 5噸，坯料參與變形部位加熱溫至1180°C，彎曲鐓鍛過(guò)程在6000噸TR法專用壓力機(jī)上進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)布置如圖2(a)所示，坯料吊裝后的定位拐15位置調(diào)整，完全參照監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示值進(jìn)行，使多拐曲拐端面分度基準(zhǔn)線與理論上的分度值相同。彎曲鐓鍛過(guò)程中，曲軸由于變形力不均勻引起的分度偏差最大為2°，相比以往生產(chǎn)中出現(xiàn)過(guò)的6°分度偏差，有了很大提高。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明采用激光作為角度傳遞媒介，實(shí)現(xiàn)在鍛造過(guò)程中，對(duì)鍛件某一幾何精度尺寸在線精確 測(cè)量，并將測(cè)得值數(shù)顯在計(jì)算機(jī)屏幕上，方便操作人員讀取。該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的發(fā)明與應(yīng)用，可為彎曲鐓鍛工藝分度偏差的修正提供依據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)設(shè)有帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器、激光投影線顯示靶、高清攝像頭、計(jì)算機(jī)、磁性底座，具體結(jié)構(gòu)如下 帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器安裝在磁性底座上，帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器、高清攝像頭與激光投影線顯示靶相對(duì)設(shè)置，帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器通過(guò)磁性底座固定在多拐曲軸的端面上，并且?guī)в蟹止饫忡R的激光發(fā)射器射出的投影線與刻畫在多拐曲軸端面的分度基準(zhǔn)線共面，高清攝像頭的輸出端連接計(jì)算機(jī)。
2.按照權(quán)利要求I所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，激光投影線顯示靶安裝在可升降的顯示靶支撐架上，顯示靶支撐架底部設(shè)置滾輪I，激光投影線顯示靶隨顯示靶支撐架升降和移動(dòng)；高清攝像頭安裝在折疊式的攝像頭支架上，攝像頭支架與顯示靶支撐架連接，攝像頭支架底部設(shè)置滾輪II，激光投影線顯示靶和高清攝像頭同步升降和移動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求I所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)過(guò)分光棱鏡散射的激光投影線投影顯示在激光投影線顯示靶上，并與激光投影線顯示靶的靶面上的水平基準(zhǔn)線成一夾角。
4.按照權(quán)利要求I所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，激光投影線顯示靶的重心與顯示靶支撐架的上端銷接，激光投影線顯示靶通過(guò)顯示靶支撐架立于地面，靶面可繞其重心在顯示靶支撐架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，靶面下部裝有顯示靶配重，使靶面上的水平基準(zhǔn)線始終保持水平。
5.按照權(quán)利要求I所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，激光投影線顯示靶上激光投影線與水平基準(zhǔn)線相交的圖像通過(guò)高清攝像頭，實(shí)時(shí)采集傳輸給計(jì)算機(jī)。
6.按照權(quán)利要求I所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，計(jì)算機(jī)上裝有圖形識(shí)別程序、角度測(cè)量程序及數(shù)顯界面，通過(guò)圖形識(shí)別程序及角度計(jì)算程序，激光投影線顯示靶上的激光投影線與水平基準(zhǔn)線的夾角數(shù)值顯示在計(jì)算機(jī)的屏幕上。
7.按照權(quán)利要求I所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器發(fā)射出激光束，該激光束經(jīng)分光棱鏡散射后，投影在激光投影線顯示靶上成一條直線。
8.按照權(quán)利要求I所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，該分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在曲軸坯料送入彎曲鐓鍛壓力機(jī)一側(cè)5米范圍內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求I所述的船用曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的用法，其特征在于，具體步驟如下 1)預(yù)先在多拐曲軸一側(cè)端面，畫出與多拐曲軸分度一致的分度基準(zhǔn)線； 2)將裝有帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器的磁性底座吸附在多拐曲軸端面，并確保磁性底座上的激光投影線指示線與多拐曲軸端面上的分度基準(zhǔn)線共線； 3)將激光投影線顯示靶距曲軸端面2-5米距離擺放，并盡量使激光投影線顯示靶5的靶面與多拐曲軸的端面平行； 4)開(kāi)啟帶有分光棱鏡的激光發(fā)射器，激光束經(jīng)過(guò)分光棱鏡散射后以一條直線形式投射在激光投影線顯示靶上，且通過(guò)測(cè)定該直線與水平方向的夾角，即確定多拐曲軸當(dāng)前的分度位置； 5)激光投影線顯示靶上有紅色水平基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線通過(guò)激光投影線顯示靶上的重力和顯示靶配重的作用保持水平； 6)高清攝像頭將激光投影線顯示靶上激光投影線與水平基準(zhǔn)線相交的圖像實(shí)時(shí)采集傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過(guò)圖形識(shí)別程序及角度計(jì)算程序?qū)⒓す馔队熬€顯示靶上的激光投影線與水平基準(zhǔn)線的夾角數(shù)值顯示在屏幕上，在彎曲鐓鍛過(guò)程中曲軸坯料發(fā)生垂直并遠(yuǎn)離靶面的軸向移動(dòng)，該夾角值仍然真實(shí)反映在鍛曲拐與定位曲拐之間的分度關(guān)系，實(shí)現(xiàn)曲拐分度定位精度的在線監(jiān)測(cè)； 7)操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示的監(jiān)測(cè)數(shù)值，修正吊裝及彎曲鐓鍛過(guò)程中產(chǎn)生的分度偏 差。
全文摘要
本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體地說(shuō)就是一種船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛的分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及使用方法。該分度定位精度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置在鍛拐與定位拐之間，系統(tǒng)具有帶分光棱鏡的激光發(fā)射器、磁性底座、激光投影線顯示靶、高清攝像頭、計(jì)算機(jī)(裝有圖形識(shí)別程序、角度測(cè)量程序及數(shù)顯界面)。本發(fā)明用于大型船用全纖維曲軸彎曲鐓鍛成形過(guò)程中，實(shí)時(shí)采集、測(cè)量并顯示曲拐端面的分度基準(zhǔn)線線與水平方向夾角。本發(fā)明采用激光作為角度傳遞媒介，實(shí)現(xiàn)在鍛造過(guò)程中，對(duì)鍛件某一幾何精度尺寸在線精確測(cè)量，并將測(cè)得值數(shù)顯在計(jì)算機(jī)屏幕上，方便操作人員讀取。該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的發(fā)明與應(yīng)用，可為彎曲鐓鍛工藝分度偏差的修正提供依據(jù)。
文檔編號(hào)G01B11/26GK102967299SQ20121046976
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者賈震, 孫明月, 李殿中, 鄧軍疆, 赫明玖 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所, 遼寧五一八內(nèi)燃機(jī)配件有限公司