專(zhuān)利名稱：氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，紡織行業(yè)的進(jìn)出口貿(mào)易量大幅增加，生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以及貿(mào)易過(guò)程中涉及的織物脹破強(qiáng)度測(cè)試工作也大幅增加。由于紡織材料特別是像機(jī)織物、針織物、無(wú)紡布產(chǎn)品，其品質(zhì)均勻性差，性能離散變化大，要求每項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)的測(cè)試，要有相當(dāng)大的樣本容量才能獲得具有代表總體性能的測(cè)試結(jié)果。試驗(yàn)方法中規(guī)定，拉伸強(qiáng)度對(duì)某些織物(如針織物和花邊)不太適宜，但可用脹破強(qiáng)度試驗(yàn)來(lái)代替?？椢锲茡p時(shí)往往同時(shí)受到經(jīng)向、緯向、斜向等方面的力，特別是某些針織品(如緯編織物)具有直向延伸、橫向收縮的特征，直向和橫向相互影響較大，如采用拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，必須對(duì)經(jīng)向、緯向和斜向分別測(cè)試，而脹破強(qiáng)度則可以對(duì)織物強(qiáng)度作一次性評(píng)價(jià)。但是，目前的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定產(chǎn)品一般都是采用液壓法測(cè)試，它存在加油、瀉油不方便，漏油污染環(huán)境，操作過(guò)程煩瑣，實(shí)驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作方便的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，包括機(jī)械部分和電氣部分，所述機(jī)械部分包括一箱體，以及設(shè)置在箱體內(nèi)的工作平臺(tái)、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護(hù)罩，工作平臺(tái)固定安裝在箱體的底板上，工作平臺(tái)上設(shè)置有一用于向膜片組件內(nèi)充入高壓氣體的進(jìn)氣孔；膜片組件設(shè)置在工作平臺(tái)上，位于保護(hù)罩的下方，用于將織物試樣撐起；所述試樣壓持氣缸固定安裝在箱體的頂板上，試樣壓持氣缸的活塞桿與保護(hù)罩相連，用于驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩做上下位移；
所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個(gè)電磁閥，所述增壓泵的出氣口經(jīng)若干個(gè)電磁閥后與工作平臺(tái)上的進(jìn)氣孔和試樣壓持氣缸相連；
所述位移傳感器設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量待測(cè)定樣品的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，并將所述伸長(zhǎng)長(zhǎng)度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設(shè)置在進(jìn)氣孔所在的氣路上，用于測(cè)量待測(cè)定樣品的脹破強(qiáng)度，并將所述脹破強(qiáng)度輸出至CPU ;所述操控屏用于以人機(jī)界面的形式顯示測(cè)試數(shù)據(jù)，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據(jù)氣壓傳感器和位移傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。進(jìn)一步的，所述膜片組件包括由下至上依次設(shè)置在工作平臺(tái)上的襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環(huán)，所述襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環(huán)上均設(shè)置有與進(jìn)氣孔連通的通孔。進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)凸起插入物大小的行程開(kāi)關(guān)，多個(gè)行程開(kāi)關(guān)與進(jìn)氣孔的距離互不相同。不同大小的凸起插入物，感應(yīng)到不同的接近開(kāi)關(guān)，如此，本發(fā)明可根據(jù)不同的試樣面積，自動(dòng)調(diào)節(jié)拱形玻璃罩對(duì)試樣施加的壓力。進(jìn)一步的,所述電氣部分還包括一用于與上位機(jī)相連的通訊接口?？赏ㄟ^(guò)該通訊接口向上位機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)，方便上位機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)，以及報(bào)表分析和圖形分析等。進(jìn)一步的，所述操控屏為一觸摸顯示屏。如此可簡(jiǎn)化操控屏的操作步驟，降低對(duì)工作人員的要求，降低人工成本。進(jìn)一步的，所述保護(hù)罩為一有機(jī)玻璃保護(hù)罩。進(jìn)一步的，所述箱體上與保護(hù)罩對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一透明前板。如此可在箱體外部清晰、方便的觀察到脹破強(qiáng)度測(cè)試的情況。本發(fā)明所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀通過(guò)采用氣壓傳感器實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的跟蹤氣壓的變化，通過(guò)采用位移傳感器實(shí)時(shí)采集被測(cè)織物的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移，從而能夠滿足在極短的時(shí)間(20s)內(nèi)能使氣壓達(dá)到脹破織物所需的壓力；而且全部過(guò)程可自動(dòng)化完成，無(wú)需人工干預(yù)，操作非常簡(jiǎn)便。由于試驗(yàn)面積對(duì)脹破強(qiáng)力值的影響在試驗(yàn)過(guò)程中是最大的，一般來(lái)說(shuō)試驗(yàn)面積越小，其脹破強(qiáng)力值越大，本發(fā)明采用了多個(gè)行程開(kāi)關(guān)來(lái)識(shí)別試驗(yàn)面積大小，并通過(guò)CPU來(lái)控制調(diào)節(jié)試樣壓持氣缸輸出的壓力，以減小它對(duì)脹破力值的影響，以及能有效保護(hù)試樣不被夾傷，同時(shí)不會(huì)滑移。本發(fā)明所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用，方便、高性價(jià)比、高分辨率且更加有效的人機(jī)互動(dòng)的界面，輕便、靈活的、安全的更有人性化的設(shè)計(jì)，方便使用人員的操作，使的不熟悉該儀器的工作人員也覺(jué)的該操作非常方便。同時(shí)又避免了液壓脹破過(guò)程中使用油對(duì)環(huán)境污染以及在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的加油、漏油的麻煩，具有更安全，可靠，環(huán)保，方便等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明所述氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀的立體結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明所述氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀的主視 圖3為本發(fā)明所述氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀的局部爆炸 圖4為保護(hù)罩下壓示意 圖5為織物開(kāi)始膨脹示意 圖6為織物被脹破示意 圖中各標(biāo)號(hào)的含義如下
箱體1、工作平臺(tái)2、膜片組件3、試樣壓持氣缸4、保護(hù)罩5、進(jìn)氣孔6、織物試樣7、襯墊8、凸起插入物9、膠膜10、不銹鋼環(huán)11、操控屏12、行程開(kāi)關(guān)13。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明提供了一種氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，包括機(jī)械部分和電氣部分，如圖1-3所示，所述機(jī)械部分包括一箱體1，以及設(shè)置在箱體I內(nèi)的工作平臺(tái)2、膜片組件3、試樣壓持氣缸4和保護(hù)罩5，工作平臺(tái)2固定安裝在箱體I的底板上，工作平臺(tái)2上設(shè)置有一用于向膜片組件3內(nèi)充入高壓氣體的進(jìn)氣孔6 ;膜片組件3設(shè)置在工作平臺(tái)2上，位于保護(hù)罩5的下方，用于將織物試樣7撐起；所述試樣壓持氣缸4固定安裝在箱體I的頂板上，試樣壓持氣缸4的活塞桿與保護(hù)罩5相連，用于驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩5做上下位移。所述膜片組件3包括由下至上依次設(shè)置在工作平臺(tái)2上的襯墊8、凸起插入物9、膠膜10和不銹鋼環(huán)11，所述襯墊8、凸起插入物9、膠膜10和不銹鋼環(huán)11上均設(shè)置有與進(jìn)氣孔6連通的通孔。所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏12、增壓泵和若干個(gè)電磁閥，所述增壓泵的出氣口經(jīng)若干個(gè)電磁閥后與工作平臺(tái)2上的進(jìn)氣孔6和試樣壓持氣缸4相連；所述位移傳感器設(shè)置在保護(hù)罩5內(nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量待測(cè)定樣品的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，并將所述伸長(zhǎng)長(zhǎng)度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設(shè)置在進(jìn)氣孔6所在的氣路上，用于測(cè)量待測(cè)定樣品的脹破強(qiáng)度，并將所述脹破強(qiáng)度輸出至CPU ;所述操控屏12用于以人機(jī)界面的形式顯示測(cè)試數(shù)據(jù)，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據(jù)氣壓傳感器和位移傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)，以及操控屏12的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔6的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸4輸出的壓力和位移。所述工作平臺(tái)2上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)凸起插入物9大小的行程開(kāi)關(guān)13，多個(gè)行程開(kāi)關(guān)13與進(jìn)氣孔6的距離互不相同。不同大小的凸起插入物9，感應(yīng)到不同的接近開(kāi)關(guān)，如此，本發(fā)明可根據(jù)不同的試樣面積，自動(dòng)調(diào)節(jié)拱形保護(hù)罩5對(duì)試樣施加的壓力。所述電氣部分還包括一用于與上位機(jī)相連的通訊接口?？赏ㄟ^(guò)該通訊接口向上位機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)，方便上位機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)，以及報(bào)表分析和圖形分析等。所述操控屏12為一觸摸顯示屏。如此可簡(jiǎn)化操控屏的操作步驟，降低對(duì)工作人員的要求，降低人工成本。所述保護(hù)罩5為一有機(jī)玻璃保護(hù)罩。所述箱體I上與保護(hù)罩5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一透明前板。如此可在箱體的外部清晰、方便的觀察到脹破強(qiáng)度測(cè)試的情況。圖4-6所示為本發(fā)明所述氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀的工作過(guò)程示意圖，將待測(cè)定樣品放置在不銹鋼環(huán)11上，控制試樣壓持氣缸4下壓，將保護(hù)罩5罩在樣品織物上，之后從進(jìn)氣孔6中通入壓縮空氣，織物開(kāi)始膨脹，隨著氣壓的增大，織物逐漸膨脹變大，直至脹破。本發(fā)明不僅局限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實(shí)施方式
實(shí)施本發(fā)明，因此，凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡(jiǎn)單的變化或更改的設(shè)計(jì)，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，其特征在于，包括機(jī)械部分和電氣部分，所述機(jī)械部分包括一箱體，以及設(shè)置在箱體內(nèi)的工作平臺(tái)、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護(hù)罩，工作平臺(tái)固定安裝在箱體的底板上，工作平臺(tái)上設(shè)置有一用于向膜片組件內(nèi)充入高壓氣體的進(jìn)氣孔; 膜片組件設(shè)置在工作平臺(tái)上，位于保護(hù)罩的下方，用于將織物試樣撐起；所述試樣壓持氣缸固定安裝在箱體的頂板上，試樣壓持氣缸的活塞桿與保護(hù)罩相連，用于驅(qū)動(dòng)保護(hù)罩做上下位移；所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個(gè)電磁閥，所述增壓泵的出氣口經(jīng)若干個(gè)電磁閥后與工作平臺(tái)上的進(jìn)氣孔和試樣壓持氣缸相連；所述位移傳感器設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)，用于實(shí)時(shí)測(cè)量待測(cè)定樣品的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，并將所述伸長(zhǎng)長(zhǎng)度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設(shè)置在進(jìn)氣孔所在的氣路上，用于測(cè)量待測(cè)定樣品的脹破強(qiáng)度，并將所述脹破強(qiáng)度輸出至CPU;所述操控屏用于以人機(jī)界面的形式顯示測(cè)試數(shù)據(jù)，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據(jù)氣壓傳感器和位移傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔的增壓速率和增壓范圍， 以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，其特征在于，所述膜片組件包括由下至上依次設(shè)置在工作平臺(tái)上的襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環(huán)，所述襯墊、凸起插入物、 膠膜和不銹鋼環(huán)上均設(shè)置有與進(jìn)氣孔連通的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，其特征在于，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)用于檢測(cè)凸起插入物大小的行程開(kāi)關(guān)，多個(gè)行程開(kāi)關(guān)與進(jìn)氣孔的距離互不相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，其特征在于，所述電氣部分還包括一用于與上位機(jī)相連的通訊接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，其特征在于，所述操控屏為一觸摸顯示屏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，其特征在于，所述保護(hù)罩為一有機(jī)玻璃保護(hù)罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，其特征在于，所述箱體上與保護(hù)罩對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一透明前板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀，包括機(jī)械部分和電氣部分，所述機(jī)械部分包括一箱體，以及設(shè)置在箱體內(nèi)的工作平臺(tái)、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護(hù)罩，所述電氣部分包括一CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個(gè)電磁閥，所述CPU根據(jù)氣壓傳感器和位移傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。本發(fā)明所述的氣壓脹破強(qiáng)度測(cè)定儀可避免液壓脹破過(guò)程中使用油對(duì)環(huán)境污染以及在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的加油、漏油的麻煩，具有更安全，可靠，環(huán)保，方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N3/12GK102998184SQ201210486480
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者吳昭彪, 夏祝孟, 陳小波, 張孟勝, 陳建勇 申請(qǐng)人:溫州市大榮紡織儀器有限公司