專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高一體化孔板流量計(jì)變送器使用壽命的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)自動(dòng)化儀表領(lǐng)域，尤其涉及一種用于提高一體化孔板流量計(jì)變送器使用壽命的方法。
背景技術(shù)：
一體化孔板流量計(jì)在測(cè)量高溫蒸汽介質(zhì)時(shí)，由于高溫蒸汽溫度高于100°C，而一體化孔板流量計(jì)變送器電子元件的最高允許工作 溫度為小于70°C，因此當(dāng)一體化孔板流量計(jì)變送器膜片長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫蒸汽介質(zhì)后，極易造成變送器膜片老化、變形，造成電子元件壽命下降，不僅直接影響了變送器的使用壽命，增加了備件消耗和費(fèi)用支出；
而且使電子元件的穩(wěn)定性下降，直接影響變送器的測(cè)量精度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一體化孔板流量計(jì)一般使用一年左右其變送器就會(huì)出現(xiàn)顯示異常、膜片老化、變形等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至造成變送器故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種簡(jiǎn)單易行，可減少備件費(fèi)用，顯著提高一體化孔板流量計(jì)變送器使用壽命的方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種提高一體化孔板流量計(jì)變送器使用壽命的方法，其特征在于，具體方法及步驟
為1、打開(kāi)一體化孔板流量計(jì)的平衡閥，并卸掉排污螺絲，放空一體化孔板流量計(jì)內(nèi)殘存液體。2、關(guān)閉一體化孔板流量計(jì)一次閥。3、用針筒通過(guò)三閥組上面的兩個(gè)排污螺絲孔向三閥組內(nèi)注入隔熱劑，注入量以注滿(mǎn)三閥組及一次閥以上的正負(fù)壓導(dǎo)壓管為止，且保證在正負(fù)壓導(dǎo)壓管內(nèi)均勻注入。4、將排污螺絲擰入排污螺絲孔并緊固，再打開(kāi)一次閥；隔熱劑在下部管道壓力的作用下，將仍滯留在一次閥上部的導(dǎo)壓管及三閥組內(nèi)。5、關(guān)閉一體化孔板流量計(jì)的平衡閥。6、待一體化孔板流量計(jì)運(yùn)行l(wèi)_2h后，用測(cè)溫槍測(cè)量一體化孔板流量計(jì)變送器溫度，如溫度彡70°C則合格；
若溫度> 70°C，則打開(kāi)平衡閥，并卸掉排污螺絲，再適當(dāng)打開(kāi)一次閥，使原注入的隔熱劑在管道蒸汽壓力作用下從排污螺絲孔內(nèi)排出，待隔熱劑排凈后，重復(fù)上述(2)、(3)、(4)、
(5)、(6)步驟，直至檢測(cè)溫度彡70°C合格為止。所述隔熱劑為鄰苯二甲酸。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明在高溫蒸汽介質(zhì)與變送器膜片之間注入了隔熱劑鄰苯二甲酸，由于鄰苯二甲酸耐溫在-40°c + 400°C之間，既能隔熱，又能傳導(dǎo)壓力，因此對(duì)變送器膜片起到保護(hù)作用。某化工企業(yè)的一體化孔板流量計(jì)變送器由原本僅使用一年左右就出現(xiàn)顯示異常、膜片老化、變形等現(xiàn)象，實(shí)施本發(fā)明后，全部17臺(tái)本變送器已使用2年未出現(xiàn)故障，不僅有效延長(zhǎng)了變送器的使用周期，減少了備件消耗和費(fèi)用支出，而且極大提高了測(cè)量的可靠性及測(cè)量精度，滿(mǎn)足了工藝要求。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，便于操作，且不改變一體化孔板流量計(jì)的任何結(jié)構(gòu)，一經(jīng)實(shí)施便可立見(jiàn)功效。


圖1是一體化孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中平衡閥1、排污螺絲孔2、三閥組3、變送器4、導(dǎo)壓管5、一次閥6、法蘭7、管道8。
具體實(shí)施例方式由圖1可見(jiàn)，一體化孔板流量計(jì)主要是由平衡閥1、排污螺絲孔2、三閥組3、變送器 4、導(dǎo)壓管5、一次閥6及法蘭7所組成。在三閥組3的上表面中心位置安裝有一平衡閥1，平衡閥I的兩側(cè)各設(shè)有一排污螺絲孔2。三閥組3下面連接變送器4，三閥組3兩側(cè)分別設(shè)有正、負(fù)壓導(dǎo)壓管5，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管5上各設(shè)置一個(gè)一次閥6，導(dǎo)壓管5下部通過(guò)法蘭7分別與蒸汽介質(zhì)管道8連接。實(shí)施例1 :
本發(fā)明提高一體化孔板流量計(jì)變送器使用壽命的方法具體步驟為1、打開(kāi)一體化孔板流量計(jì)的平衡閥1，并卸掉排污螺絲，放空一體化孔板流量計(jì)內(nèi)殘存液體。2、關(guān)閉一體化孔板流量ii^一次閥6。3、用針筒通過(guò)三閥組3上面的兩個(gè)排污螺絲孔2向三閥組3內(nèi)注入隔熱劑鄰苯二甲酸，保證在正負(fù)壓導(dǎo)壓管5內(nèi)均勻注入，待注滿(mǎn)三閥組3及一次閥6以上的正負(fù)壓導(dǎo)壓管5時(shí)為止。4、將排污螺絲擰入排污螺絲孔2內(nèi)并緊固，再打開(kāi)一次閥6 ;鄰苯二甲酸在下部管道壓力的作用下，將仍滯留在一次閥6上部的導(dǎo)壓管5及三閥組3內(nèi)。5、關(guān)閉一體化孔板流量計(jì)的平衡閥I。6、待一體化孔板流量計(jì)運(yùn)行Ih后，用測(cè)溫槍測(cè)量一體化孔板流量計(jì)變送器溫度為65°C，說(shuō)明鄰苯二甲酸已起到隔熱作用，則合格。實(shí)施例2:1、打開(kāi)一體化孔板流量計(jì)的平衡閥1，并卸掉排污螺絲，放空一體化孔板流量計(jì)內(nèi)殘存液體。2、關(guān)閉一體化孔板流量計(jì)一次閥6。3、用針筒通過(guò)三閥組3上面的兩個(gè)排污螺絲孔2向三閥組3內(nèi)注入隔熱劑鄰苯二甲酸，保證在正負(fù)壓導(dǎo)壓管5內(nèi)均勻注入，待注滿(mǎn)三閥組3及一次閥6以上的正負(fù)壓導(dǎo)壓管5時(shí)為止。4、將排污螺絲擰入排污螺絲孔2內(nèi)并緊固，再打開(kāi)一次閥6 ;鄰苯二甲酸在下部管道壓力的作用下，仍滯留在一次閥6上部的導(dǎo)壓管5及三閥組3內(nèi)。
5、關(guān)閉一體化孔板流量計(jì)的平衡閥I。6、待一體化孔板流量計(jì)運(yùn)行2h后，用測(cè)溫槍測(cè)量一體化孔板流量計(jì)變送器溫度為75°C，溫度過(guò)高需重新注入隔熱劑。首先，打開(kāi)平衡閥1，并卸掉排污螺絲，再適當(dāng)打開(kāi)一次閥6，使原注入的隔熱劑在管道8蒸汽壓力作用下從排污螺絲孔2內(nèi)排出，待隔熱劑排凈后，再重復(fù)上述步驟2、3、4、5、6，直至檢測(cè)的一體化孔板流量計(jì)變送器溫度< 70°C合格為止。
權(quán)利要求
1.一種提高一體化孔板流量計(jì)變送器使用壽命的方法，其特征在于，具體方法及步驟為 (1)、打開(kāi)一體化孔板流量計(jì)的平衡閥，并卸掉排污螺絲，放空一體化孔板流量計(jì)內(nèi)殘存液體； (2)、關(guān)閉一體化孔板流量計(jì)一次閥； (3)、用針筒通過(guò)三閥組上面的兩個(gè)排污螺絲孔向三閥組內(nèi)注入隔熱劑，注入量以注滿(mǎn)三閥組及一次閥以上的正負(fù)壓導(dǎo)壓管為止，且保證在正負(fù)壓導(dǎo)壓管內(nèi)均勻注入； (4)、將排污螺絲擰入排污螺絲孔并緊固，再打開(kāi)一次閥；隔熱劑在下部管道壓力的作用下，將仍滯留在一次閥上部的導(dǎo)壓管及三閥組內(nèi)； (5)、關(guān)閉一體化孔板流量計(jì)的平衡閥； (6)、待一體化孔板流量計(jì)運(yùn)行l(wèi)_2h后，用測(cè)溫槍測(cè)量一體化孔板流量計(jì)變送器溫度，如溫度彡70°C則合格；若溫度> 70°C，則打開(kāi)平衡閥，并卸掉排污螺絲，再適當(dāng)打開(kāi)一次閥，使原注入的隔熱劑在管道蒸汽壓力作用下從排污螺絲孔內(nèi)排出，待隔熱劑排凈后，重復(fù)上述(2)、(3)、(4)、(5)、(6)步驟，直至檢測(cè)溫度≤70°C合格為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一體化孔板流量計(jì)變送器使用壽命的方法，其特征在于，所述隔熱劑為鄰苯二甲酸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高一體化孔板流量計(jì)變送器使用壽命的方法，用針筒通過(guò)三閥組上面的排污螺絲孔向三閥組內(nèi)注入隔熱劑鄰苯二甲酸，以注滿(mǎn)三閥組及一次閥以上的正負(fù)壓導(dǎo)壓管為止，待一體化孔板流量計(jì)運(yùn)行1-2h后，用測(cè)溫槍測(cè)量一體化孔板流量計(jì)變送器溫度，如溫度≤70℃則合格；若溫度＞70℃，則排凈隔熱劑，并重新注入直至合格。由于鄰苯二甲酸既能隔熱，又能傳導(dǎo)壓力，從而不僅可有效延長(zhǎng)變送器的使用周期，減少備件消耗和費(fèi)用支出，而且極大提高測(cè)量的可靠性及測(cè)量精度，滿(mǎn)足工藝要求。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，便于操作，且不改變一體化孔板流量計(jì)的任何結(jié)構(gòu)，一經(jīng)實(shí)施便可立見(jiàn)功效。
文檔編號(hào)G01F1/36GK103017837SQ201210509660
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李龍偉, 楊峰, 臧旭, 趙峰, 于梅春 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司