專利名稱：一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中空纖維膜絲性能測試領(lǐng)域，涉及中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
隨著水環(huán)境質(zhì)量的日益惡化和經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，迫切需要緩解水資源短缺的污水資源化技術(shù)。由于膜分離過程具有高效、節(jié)能、工藝簡單、環(huán)保、易于控制、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，使得其在污水處理領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。在各種形式的膜中，中空纖維膜以其比表面積大，設(shè)備緊湊，不需要支撐層，生產(chǎn)成本低等獨(dú)特的優(yōu)勢，使得其已廣泛地應(yīng)用于污水處理、超純水的制備、血液透析器、海水淡化、人工肺、有機(jī)溶劑脫水、有機(jī)溶劑的混合等領(lǐng)域。在實際的應(yīng)用過程中，對中空纖維膜絲機(jī)械強(qiáng)度有很高的要求，故要在膜絲生產(chǎn)和研發(fā)過程中對膜絲的機(jī)械性能進(jìn)行測試，而中空纖維膜絲的抗爆破壓力和抗壓壓力是表征膜絲機(jī)械性能的有效參數(shù)。目前，有關(guān)中空纖維膜絲的抗爆破壓力和抗壓壓力的實用技術(shù)和專利說明很少，而目前大部分的膜絲廠家和科研機(jī)構(gòu)對膜絲機(jī)械性能的測試過程只能測試膜絲的斷裂拉伸強(qiáng)度。而膜絲的斷裂拉伸強(qiáng)度并不能完全客觀反應(yīng)出膜絲在承壓狀態(tài)下的機(jī)械性能，尤其是過濾不同介質(zhì)時的機(jī)械性能。這使得膜絲在應(yīng)用的過程中會產(chǎn)生較大的誤差及帶來不可預(yù)測的結(jié)果?；谀壳艾F(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易于操作、測試速度快、測試結(jié)果準(zhǔn)確、自動化程度高的中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試裝置以及基于該裝置的測試方法成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試裝置與方法，利用該裝置測試過程易于操作，能夠測試膜絲在承壓狀態(tài)下的機(jī)械性能，且其測試速度快、測試結(jié)果準(zhǔn)確、自動化程度高。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的裝置，包括控制柜，及通過支架分別設(shè)置在控制柜一側(cè)的測試艙、I號測試介質(zhì)罐和2號測試介質(zhì)罐；所述測試艙通過I號接頭輸入管、3號接頭輸入管分別與I號測試介質(zhì)罐的I號罐輸出管、2號測試介質(zhì)罐的2號罐輸出管相連通，且I號接頭輸入管、3號接頭輸入管分別連接控制柜；所述測試艙通過2號接頭輸出管、4號接頭輸出管分別連接控制柜，且與控制柜所設(shè)2號接頭排空管、4號接頭排空管連通；所述I號測試介質(zhì)罐和2號測試介質(zhì)罐分別通過I號罐氣源連接閥、2號罐氣源連接閥及管道與氣壓壓力源連通；所述控制柜設(shè)有液晶顯示屏和與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連的USB接口。
進(jìn)一步的，本發(fā)明裝置的特征還在于所述測試艙由不銹鋼材料制得，測試艙頂部設(shè)艙蓋，艙蓋與艙體間設(shè)有硅膠墊圈，且采用快速卡套卡緊，其最大承壓達(dá)到3MPa，測試艙底部設(shè)有一個測試介質(zhì)排空閥。所述艙蓋下部設(shè)有4個與艙蓋上部四個接頭管相對應(yīng)的4個路厄管接頭，可通過與I號接頭輸入管及2號接頭輸出管或3號接頭輸入管及4號接頭輸出管所對應(yīng)的兩個路厄管接頭連接測試膜絲。所述I號測試介質(zhì)罐和2號測試介質(zhì)罐由不銹鋼材料制得，其最大承壓為3MPa。所述測試艙、I號測試介質(zhì)罐和2號測試介質(zhì)罐與控制柜連通的管道中分別設(shè)有電磁流量計、電磁閥及精密壓力計，通過控制電磁閥的開啟度來控制加到測試膜絲上的壓力。本發(fā)明還提供了一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試方法，該方法包括下述步驟I)制作測試樣組件將待測樣品膜絲兩端分別穿過兩個路厄管接頭，在路厄管接頭中注入速干雙組份環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂初步固化后，將露出路厄管接頭上端的環(huán)氧樹脂連同膜絲一起切去，使膜絲兩端的內(nèi)孔露出；2)抗爆破壓力測試將步驟I)制得的測試樣組件的兩個路厄接頭分別連接到測試艙艙蓋上與I號接頭輸入管及2號接頭輸出管相對應(yīng)的路厄接頭上，關(guān)閉測試艙艙蓋，關(guān)閉連接2號接頭輸出管、3號接頭輸入管和4號接頭輸出管連接管路中的電磁閥；給I號測試介質(zhì)罐內(nèi)通入測試介質(zhì)，在控制柜顯示器屏幕上設(shè)定測試壓力上升速度；測試介質(zhì)通過I號罐輸出管經(jīng)過控制柜進(jìn)入I號接頭輸入管，然后進(jìn)入測試膜絲內(nèi)，通過控制控制柜內(nèi)連接在I號接頭輸入管路中電磁流量計和電磁閥來控制施加在測試膜絲內(nèi)側(cè)的壓力；控制柜數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄該加到膜絲內(nèi)側(cè)測試介質(zhì)的壓力變化及2號接頭輸出管路中壓力變化，當(dāng)2號接頭輸出管中出現(xiàn)壓力突變減小拐點(diǎn)時，此時2號接頭輸出管的壓力即為膜絲的抗爆破壓力；打開2號接頭輸出管，測試系統(tǒng)排壓，抗爆破壓力測試結(jié)束；3)抗壓壓力測試將步驟I)制得測試樣的兩個路厄接頭連接到測試艙艙蓋上與3號接頭輸入管及4號接頭輸出管相對應(yīng)的路厄接頭上，關(guān)閉測試艙艙蓋，關(guān)閉連接2號接頭輸出管連接管路中的電磁閥；給I號測試介質(zhì)罐及2號測試介質(zhì)罐內(nèi)通入測試介質(zhì)，在控制柜顯示屏上設(shè)定施加到膜絲內(nèi)部壓力值及施加到膜絲外部壓力的上升速度；1號測試介質(zhì)罐中的測試介質(zhì)在氣源壓力下通過I號罐輸出管經(jīng)過控制柜進(jìn)入I號接頭輸入管，然后進(jìn)入測試艙給測試膜絲外側(cè)加壓；2號測試介質(zhì)罐中的測試介質(zhì)在氣源壓力下通過2號罐輸出管經(jīng)過控制柜進(jìn)入3號接頭輸入管，然后進(jìn)入測試膜絲內(nèi)側(cè)，經(jīng)過4號接頭輸出管進(jìn)入從4號接頭排空管排出，以此保持膜絲內(nèi)部壓力恒定；通過控制控制柜內(nèi)連接在I號接頭輸入管路中電磁流量計和電磁閥來控制施加在測試膜絲外側(cè)的壓力；控制柜數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄膜絲內(nèi)外兩側(cè)的壓力變化及2號接頭排空管、4號接頭排空管中的壓力變化，當(dāng)4號接頭排空管中出現(xiàn)壓力突變減小的拐點(diǎn)時，此時對應(yīng)2號接頭排空管管路中的壓力同膜絲內(nèi)部設(shè)定壓力的差值就為膜絲抗壓壓力；打開2號接頭排空管及4號接頭排空管，測試系統(tǒng)排壓，抗壓壓力測試結(jié)束。所述測試介質(zhì)為純水或氮?dú)?。所述膜絲包括但不限于聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、磺化聚砜、醋酸纖維素或聚丙烯微濾、超濾中空纖維膜絲。所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是通過PLC控制系統(tǒng)動態(tài)采集測試樣品上的內(nèi)外壓力，并控制電磁閥的開啟度來控制加到樣品上的壓力。所述施加到膜絲內(nèi)部壓力及施加到膜絲外部壓力的上升速度為IOOKPa/min-1000KPa/mino與現(xiàn)有的技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為I)膜絲測試組件的制作方法簡單、制作用時短，該方法能夠快速準(zhǔn)確地測出膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力，同時可控制測試壓力的上升速度；2)可以使用不同的測試(氣體、液體)介質(zhì)進(jìn)行測試；3)測試過程自動化程度高，測試裝置可記錄整個測試過程中壓力的變化，并通過顯示器顯示測試結(jié)果，可通過USB接口導(dǎo)出測試數(shù)據(jù)。


圖1是中空纖維膜絲抗爆破壓力、抗壓壓力測試裝置圖；圖2是中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試組件圖；圖3是中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試組件連接圖。圖中1、控制柜；2、顯示屏；3、USB接口 ；4、2號接頭輸出管；5、4號接頭輸出管；6、3號接頭輸入管；7、1號接頭輸入管；8、測試艙；9、2號測試介質(zhì)罐；10、2號罐氣源連接閥；
11、1號測試介質(zhì)罐；12、1號罐氣源連接閥；13、支架；14、4號接頭排空管；15、2號接頭排空管；16、2號罐輸出管；17、1號罐輸出管；18、路厄管接頭；19、膜絲；20、測試艙端蓋。
具體實施例方式實施例下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的裝置，包括控制柜1，及通過支架13分別設(shè)置在控制柜I 一側(cè)的測試艙8、1號測試介質(zhì)罐11和2號測試介質(zhì)罐9 ;測試艙8通過I號接頭輸入管7、3號接頭輸入管6分別與I號測試介質(zhì)罐11的I號罐輸出管17、2號測試介質(zhì)罐9的2號罐輸出管16相連通，且I號接頭輸入管7、3號接頭輸入管6分別連接控制柜I ;測試艙8通過2號接頭輸出管4、4號接頭輸出管5分別連接控制柜1，且與控制柜I所設(shè)2號接頭排空管15、4號接頭排空管14連通；I號測試介質(zhì)罐11和2號測試介質(zhì)罐9分別通過I號罐氣源連接閥12、2號罐氣源連接閥10及管道與氣壓壓力源連通；控制柜I設(shè)有液晶顯示屏2和與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連的USB接口 3。測試艙8由不銹鋼材料制得，測試艙8頂部設(shè)艙蓋20，艙蓋20與艙體間設(shè)有硅膠墊圈，且采用快速卡套卡緊，其最大承壓達(dá)到3MPa，測試艙8底部設(shè)有一個測試介質(zhì)排空閥。艙蓋20下部設(shè)有4個與艙蓋20上部四個接頭管相對應(yīng)的4個路厄管接頭18，可通過與I號接頭輸入管7及2號接頭輸出管4或3號接頭輸入管6及4號接頭輸出管5對應(yīng)的兩個路厄管接頭18連接測試膜絲19。見圖2、圖3所示。I號測試介質(zhì)罐11和2號測試介質(zhì)罐9由不銹鋼材料制得，其最大承壓為3MPa。測試艙8、1號測試介質(zhì)罐11和2號測試介質(zhì)罐9與控制柜連通的管道中分別設(shè)有電磁流量計、電磁閥及精密壓力計，通過控制電磁閥的開啟度來控制加到測試膜絲19上的壓力。下面結(jié)合附圖通過一個具體的膜絲抗爆破壓力測試和抗壓壓力測試的實施例來說明本發(fā)明。1、膜絲抗爆破壓力測試I)制作測試樣選取50 cm長的待測樣品膜絲19，將膜絲19的兩端分別穿過兩個路厄管接頭18后，往路厄管接頭18中注入速干雙組份環(huán)氧樹脂，將膜絲19兩端同路厄管接頭18粘結(jié)到一起，待環(huán)氧樹脂初步固化后，將露出路厄管接頭18上端的環(huán)氧樹脂連同膜絲19 一起切去，使膜絲19兩端的內(nèi)徑都露出；2)抗爆破壓力測試開啟本測試儀，進(jìn)行系統(tǒng)自檢；打開測試艙艙蓋20，將步驟I)所得測試膜絲的兩個路厄接頭18連接到測試艙艙蓋20上與I號接頭輸入管7及2號接頭輸出管4相對應(yīng)的路厄接頭18上，關(guān)閉測試艙艙蓋20，關(guān)閉對應(yīng)于2號接頭輸出管4、3號接頭輸入管6、4號接頭接頭輸出管5管路中的電磁閥，給I號測試介質(zhì)罐11內(nèi)通入測試介質(zhì)純水，在控制柜I液晶顯示屏2上設(shè)定測試壓力上升速度為200KPa/min，點(diǎn)擊進(jìn)入抗爆破壓力測試；在氣源壓力作用下測試介質(zhì)純水通過I號罐輸出管17經(jīng)過控制柜I進(jìn)入I號接頭的輸入管7，然后進(jìn)入測試膜絲19內(nèi)，通過控制控制柜I內(nèi)連接在I號接頭輸入管7管路中的電磁流量計和電磁閥控制施加在測試膜絲19內(nèi)側(cè)的壓力?？刂乒馡數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)快速地掃描記錄加到膜絲內(nèi)側(cè)測試介質(zhì)的壓力變化及2號接頭輸出管4管路中的壓力變化，系統(tǒng)自動記錄下整個過程中2號接頭輸出管4管路中的壓力突變減小處的壓力，并在顯示器上顯示該壓力即抗爆破壓力IMPa，打開2號接頭輸出管4，使得測試系統(tǒng)排壓，抗爆破壓力測試結(jié)束。2、測試膜絲抗壓壓力測試樣制作同上，打開本測試儀,進(jìn)行系統(tǒng)自檢。3)抗壓壓力測試打開測試艙艙蓋20，將已制備好的測試膜絲的兩個路厄接頭18連接到測試艙艙蓋20上與3號接頭輸入管6及4號接頭輸出管5相對應(yīng)的路厄接頭18上，關(guān)閉測試艙艙蓋20，關(guān)閉2號接頭排空管15路中的電磁閥，打開4號接頭排空管14連接管路中的電磁閥；給I號測試介質(zhì)罐11及2號介質(zhì)罐9內(nèi)通入測試介質(zhì)氮?dú)猓陲@示屏2上設(shè)定測試膜絲內(nèi)部壓力為0.1MPa、設(shè)定膜絲外部壓力上升速度100KPa/min，點(diǎn)擊進(jìn)入抗壓壓力測試；1號測試介質(zhì)罐11中的氮?dú)馔ㄟ^I號罐輸出管17經(jīng)過控制柜I進(jìn)入I號接頭輸入管7，然后進(jìn)入測試艙8給測試膜絲19外側(cè)加壓；2號測試介質(zhì)罐9中的氮?dú)馔ㄟ^2號罐輸出管16經(jīng)過控制柜I進(jìn)入3號接頭輸入管6，進(jìn)入測試膜絲19內(nèi)側(cè)，接著經(jīng)過4號接頭輸出管5從4號接口排空管14排出；通過控制控制柜I內(nèi)連接在I號接頭輸入管7管路中的電磁流量計和電磁閥來控制施加在測試膜絲19外側(cè)的壓力?？刂乒馡數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)快速地掃描記錄膜絲內(nèi)外兩側(cè)的壓力變化即2號接頭排空管15、4號接頭排空管14管路中的壓力變化，當(dāng)4號接頭排空管14中出現(xiàn)壓力突變減小的拐點(diǎn)時，輸出膜絲抗壓壓力為0. 3MPa。打開2號接頭排空管15及4號接頭排空管14，給測試系統(tǒng)排壓，抗壓壓力測試結(jié)束。本發(fā)明適用于聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、磺化聚砜、醋酸纖維素或聚丙烯微濾、超濾中空纖維膜絲的抗爆破壓力和抗壓壓力的測試。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的裝置，其特征在于，包括控制柜(I),及通過支架(13 )分別設(shè)置在控制柜(I) 一側(cè)的測試艙(8 )、I號測試介質(zhì)罐(11)和2號測試介質(zhì)罐(9);所述測試艙(8)通過I號接頭輸入管(7)、3號接頭輸入管(6)分別與I號測試介質(zhì)罐(11)的I號罐輸出管(17)、2號測試介質(zhì)罐(9)的2號罐輸出管(16)相連通，且I號接頭輸入管(7 )、3號接頭輸入管(6 )分別連接控制柜(I);所述測試艙(8 )通過2號接頭輸出管(4)、4號接頭輸出管(5)分別連接控制柜(I )，且與控制柜(I)相連的2號接頭排空管(15)、4號接頭排空管(14)連通； 所述I號測試介質(zhì)罐(11)和2號測試介質(zhì)罐(9)分別通過I號罐氣源連接閥(12)、2號罐氣源連接閥(10)及管道與氣壓壓力源連通； 所述控制柜(I)設(shè)有液晶顯示屏(2)和與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連的USB接口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的裝置，其特征在于，所述測試艙(8)由不銹鋼材料制得，測試艙(8)頂部設(shè)艙蓋(20)，艙蓋(20)與艙體間設(shè)有硅膠墊圈，且采用快速卡套卡緊，其最大承壓達(dá)到3MPa，測試艙(8)底部設(shè)有一個測試介質(zhì)排空閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的裝置，其特征在于，所述艙蓋(20)下部設(shè)有4個與艙蓋(20)上部四個接頭管相對應(yīng)的4個路厄管接頭(18)，通過與I號接頭輸入管(7)及2號接頭輸出管(4)或3號接頭輸入管(6)及4號接頭輸出管(5 )對應(yīng)的兩個路厄管接頭(18 )連接測試膜絲(19 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的裝置，其特征在于，所述I號測試介質(zhì)罐(11)和2號測試介質(zhì)罐(9)由不銹鋼材料制得，其最大承壓為3MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的裝置，其特征在于，所述測試艙(8)、1號測試介質(zhì)罐(11)和2號測試介質(zhì)罐(9)與控制柜連通的管道中分別設(shè)有電磁流量計、電磁閥及精密壓力計，通過控制電磁閥的開啟度來控制加到測試膜絲(19)上的壓力。
6.一種基于權(quán)利要求1所述裝置的中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試方法，其特征在于，該方法包括下述步驟 1)制作測試樣組件將待測樣品膜絲(19)的兩端分別穿過兩個路厄管接頭(18)，在路厄管接頭(18)中注入速干雙組份環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂初步固化后，將露出路厄管接頭(18)上端的環(huán)氧樹脂連同膜絲(19) 一起切去，使膜絲(19)兩端的內(nèi)孔露出； 2)抗爆破壓力測試將步驟I)制得的測試樣組件的兩個路厄接頭(18)分別連接到測試艙艙蓋(20)上與I號接頭輸入管(7)及2號接頭輸出管(4)相對應(yīng)的路厄接頭(18)上，關(guān)閉測試艙艙蓋(20)，關(guān)閉連接2號接頭輸出管(4)、3號接頭輸入管(6)和4號接頭輸出管(5)連接管路上的電磁閥；給I號測試介質(zhì)罐(11)內(nèi)通入測試介質(zhì)，在控制柜(I)顯示器屏幕(2)上設(shè)定測試壓力上升速度；測試介質(zhì)通過I號罐輸出管(17)經(jīng)過控制柜(I)進(jìn)入I號接頭輸入管(7)，然后進(jìn)入測試膜絲(19)內(nèi)，通過控制控制柜(I)內(nèi)連接在I號接頭輸入管路中電磁流量計和電磁閥來控制施加在測試膜絲(19)內(nèi)側(cè)的壓力； 控制柜(I)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄該加到膜絲內(nèi)側(cè)測試介質(zhì)的壓力變化及2號接頭輸出管(4)中壓力變化，當(dāng)2號接頭輸出管(4)中出現(xiàn)壓力突變減小拐點(diǎn)時，此時2號接頭輸出管(4)中的壓力即為膜絲的爆破壓力；打開2號接頭輸出管(4)，測試系統(tǒng)排壓，抗爆破壓力測試結(jié)束； 3)抗壓壓力測試將步驟I)制得測試樣的兩個路厄接頭(18)連接到測試艙艙蓋(20)上與3號接頭輸入管(6)及4號接頭輸出管(5)相對應(yīng)的路厄接頭(18)上，關(guān)閉測試艙艙蓋(20)，關(guān)閉連接2號接頭排空閥(15)連接管路中的電磁閥，打開4號接頭排空管(14)連接管路中的電磁閥；給I號測試介質(zhì)罐(11)及2號測試介質(zhì)罐(9)內(nèi)通入測試介質(zhì)，在控制柜(I)顯示屏(2)上設(shè)定施加到膜絲內(nèi)部壓力值及施加到膜絲外部壓力的上升速度；1號測試介質(zhì)罐(11)中的測試介質(zhì)在氣源壓力下通過I號罐輸出管(17)經(jīng)過控制柜(I)進(jìn)入I號接頭輸入管(7)，然后進(jìn)入測試艙(8)給測試膜絲(19)外側(cè)加壓；2號測試介質(zhì)罐(9)中的測試介質(zhì)在氣源壓力下通過2號罐輸出管(16)經(jīng)過控制柜(I)進(jìn)入3號接頭輸入管(6)，然后進(jìn)入測試膜絲(19)內(nèi)側(cè)，接著經(jīng)過4號接頭輸出管(5)從4號接口排空管(14)排出，以此保持施加在膜絲內(nèi)側(cè)的壓力恒定；通過控制控制柜(I)內(nèi)連接在I號接頭輸入管路中電磁流量計和電磁閥來控制施加在測試膜絲(19)外側(cè)的壓力； 控制柜(I)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄膜絲內(nèi)外側(cè)兩端的壓力變化及2號接頭排空管(15)、4號接頭排空管(14)中的壓力變化，當(dāng)4號接頭排空管(14)中出現(xiàn)壓力突變減小的拐點(diǎn)時，此時對應(yīng)2號接頭排空管(15)管路中的壓力同膜絲內(nèi)部設(shè)定壓力的差值就為膜絲抗壓壓力；打開2號接頭排空管(15)及4號接頭排空管(14)，測試系統(tǒng)排壓，抗壓壓力測試結(jié)束。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的方法，其特征在于，所述測試介質(zhì)為純水或氮?dú)狻?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的方法，其特征在于，所述膜絲包括但不限于聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、磺化聚砜、醋酸纖維素或聚丙烯微濾、超濾中空纖維膜絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是通過PLC控制系統(tǒng)動態(tài)采集測試樣品上的內(nèi)外壓力，并控制電磁閥的開啟度來控制加到樣品上的壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力測試的方法，其特征在于，所述施加到膜絲內(nèi)部壓力及施加到膜絲外部壓力的上升速度為IOOKPa/min-1000KPa/mino
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空纖維膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力的測試裝置與方法。裝置包括控制柜，及通過支架分別設(shè)置在控制柜側(cè)面的測試艙、1號測試介質(zhì)罐和2號測試介質(zhì)罐，并通過管線連接壓力計、電磁流量計、電磁閥及控制柜數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，1號測試介質(zhì)罐和2號測試介質(zhì)罐與氣壓壓力源相連。方法主要是通過對介質(zhì)壓力突變拐點(diǎn)的監(jiān)測來表征中空纖維膜絲的抗爆破壓力和抗壓壓力。本發(fā)明膜絲測試組件制作方法簡單、時間短，并且能夠快速準(zhǔn)確地測出膜絲抗爆破壓力和抗壓壓力，同時可控制測試壓力的上升速度，可以使用不同種類的測試介質(zhì)進(jìn)行測試，測試裝置可記錄整個測試過程中壓力的變化，并通過顯示器輸出測試結(jié)果。
文檔編號G01N3/12GK103063523SQ20121057076
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者王磊, 黃臣勇, 苗瑞, 李貴軍, 王旭東, 吳子平, 呂永濤, 柴續(xù)斌, 容志勇, 周剛, 孟曉榮, 黃游, 張東海, 孫兵 申請人:西安建筑科技大學(xué), 蘇州中色德源環(huán)保科技有限公司